Penyimpanan Cerdas: Perlombaan robot logistik

Optimalisasi logistik gudang Anda sendiri bukan hanya bagian dari bisnis inti untuk sebagian besar perusahaan – dan pada saat yang sama juga salah satu faktor biaya terbesar. Karena kompleksitasnya, perbaikan di bidang ini adalah tugas yang paling sulit dan seringkali sebagian besar intensif yang harus dihadapi perusahaan. Untuk memangkas proses ke efisiensi, otomatisasi gudang dengan bantuan aliran material otomatis dan sistem konveyor, di mana barang -barang ditempatkan pada bantalan penampungan paling modern, merupakan pilihan.

Tapi bagaimana barang bisa sampai dari sana ke tempat pengambilan?

Pekerja gudang sering kali dikerahkan pada saat ini dan dikirim dengan pemindai seluler untuk mengumpulkan barang untuk diambil. Sebuah solusi yang, selain biaya personel yang tinggi, juga memerlukan keterbatasan dalam hal fleksibilitas waktu ( pengambilan kata kunci sepanjang waktu ) dan kelemahan dalam hal akurasi pengambilan meskipun menggunakan teknologi pemindai paling modern.

Penyedia intralogistik juga telah mengembangkan solusi untuk meningkatkan tingkat pengambilan dan kecepatan pengambilan. Perusahaan logistik pelayaran mengandalkan penggunaan gudang carousel horizontal. Ini mengangkut barang-barang yang dibutuhkan langsung ke lokasi pengambilan. Melalui penyediaan produk yang dikontrol secara otomatis di tempat kerja, karyawan dapat berkonsentrasi pada aktivitas lain seperti pengemasan barang, sehingga menghasilkan kecepatan dan akurasi yang lebih baik. Selain itu, karyawan gudang terhindar dari keharusan berjalan kaki menuju barang-barang yang berserakan, sehingga memperpendek jarak berjalan kaki dan juga meningkatkan ergonomi di tempat kerja.

Tentu saja perkembangan teknis tidak berhenti sampai di situ saja, melainkan terus mengalami kemajuan secara konstan. Sudah ada beberapa sistem di pasaran yang memungkinkan pergudangan dan pengambilan dinamis dengan bantuan sistem robot kecil otonom yang mengambil alih pekerjaan dengan cara yang menghemat sumber daya.

Kiva -Robotics – The Pioneer

Pelopor dalam bidang ini adalah perusahaan AS Kiva , yang didirikan pada tahun 2003 dan dengan cepat menarik perhatian industri logistik AS karena perkembangan barunya yang inovatif; Versi mereka tidak memerlukan ban berjalan, gudang otomatis atau kereta pengangkut jenis baru, melainkan berfokus pada robot kecil dan otonom yang meluncur melalui gudang dan mengambil rak-rak kecil di setiap titik untuk mengangkutnya ke tempat pengepakan. stasiun. Setelah barang dikeluarkan, rak secara otomatis kembali dan robot mencari target selanjutnya.

Alih-alih mengirimkan karyawan gudang dengan daftar pilihan atau pemindai seluler, tugas ini diambil alih oleh robot kecil berwarna oranye, yang, dengan bantuan teknologi pengangkatan terintegrasi, mengangkut seluruh rak (kecil) yang berisi barang-barang yang dibutuhkan. Alih-alih mengambil satu item, seluruh rak diambil dan diangkut ke lokasi yang sesuai. Artinya gudang hampir selalu bergerak, sedangkan pekerja gudang yang ditempatkan di titik pengambilan mempunyai tugas hanya mengeluarkan produk yang dibutuhkan dari rak yang telah dibawa masuk.

Seperti di mana pun di era sistem logistik gudang yang dikontrol secara elektronik, seninya terletak pada perangkat lunak seluruh sistem, yang mengarahkan robot ke tempat yang tepat dan waktu yang tepat. Jelas bukan tugas yang mudah untuk menghindari kemacetan lalu lintas ketika menggunakan ratusan robot di gudang yang menampung hingga beberapa ribu rak. Dan justru skalabilitas dan fleksibilitasnya yang hampir tidak terbatas yang membuat sistem ini begitu menarik bagi pengguna.

Selain listrik yang memadai dan investasi pada robot dan rak yang tepat serta permukaan datar, solusi Kiva hampir tidak memerlukan persyaratan lain. Sebaliknya, banyak faktor yang kini sangat diperlukan ketika mempekerjakan pekerja gudang dihilangkan. Artinya, tempat penyimpanan yang digunakan tidak perlu dinyalakan atau dipanaskan; Robot juga bekerja dalam kegelapan total dan jauh di bawah suhu yang ditentukan berdasarkan undang-undang ketenagakerjaan. Kecuali untuk pemindahan dan pengambilan pesanan, tenaga manusia tidak lagi diperlukan di sini; yang setara dengan mengurangi keterbatasan fisik hanya pada masa pakai baterai robot. Waktu kerja dan istirahat yang ditetapkan serta faktor-faktor seperti kelelahan atau gangguan tidak lagi penting dalam proses penyimpanan. Menurut Kiva, sistem tersebut meningkatkan produktivitas pekerja gudang tiga hingga empat kali lipat.

Semua keuntungan ini tentu saja menjadi alasan mengapa sistem Kiva sudah digunakan untuk banyak dealer pengiriman AS. Untuk orang yang sejauh ini yang terhebat – Amazon – adalah konsep perusahaan yang sangat menarik sehingga mereka mengakuisisi perusahaan pada tahun 2012, tak lama setelah teknologi disajikan di pasar Jerman.

Setelah pembelian Kiva, Amazon telah menarik produksi, karena sendirian, persyaratan robotnya sendiri – diperkirakan 18.000 buah untuk gudang Amazon global – sekitar tiga kali lebih tinggi dari keseluruhan produksi perusahaan sejak yayasannya. Penjualan sistem kepada pihak ketiga yang tertarik pertama -tama harus ditinggalkan.

Dan apa yang terjadi di Jerman?

Kini ada juga sejumlah insinyur mesin Jerman yang sedang mengerjakan solusi serupa. Salah satu pionir di sini adalah Grenzbach , yang mengklaim mampu mengurangi upaya pengambilan hingga 70 persen dengan sistem G-Com yang baru dikembangkan.

Solusi G -COM dari pembangun mesin Bavaria juga didasarkan pada robot seluler dan gesit – yang disebut membawa – manuver yang secara mandiri melalui gudang. Karena mesin robot kecil mengisi daya dengan induksi, mereka dapat beroperasi melalui itu, yang berarti bahwa kehilangan waktu dieliminasi karena lamanya tetap. Dikontrol oleh perangkat lunak yang dikembangkan oleh Grenzbach, drive membawa ke rak yang dimaksud, mengangkatnya dan memindahkan barang ke stasiun pilihan yang dapat dikonfigurasi secara ergonomis dan fleksibel di mana para pekerja gudang menghapus barang -barang dan mempersiapkan pengiriman. Rak -rak sepenuhnya bervariasi dari divisi mereka dan karenanya dapat menyimpan barang -barang dengan dimensi dan bobot yang berbeda. Akibatnya, mereka ideal untuk menyimpan produk heterogen dan untuk penyedia yang beroperasi dengan berbagai macam.

Namun otomatisasi juga memiliki keuntungan lain: Meskipun dengan sistem konvensional, pekerja gudang sering kali harus melakukan perjalanan sejauh 15 atau bahkan 18 kilometer sehari, dengan solusi robot mereka dapat tetap diam di stasiun pengambilan tanpa banyak tekanan fisik, sehingga memungkinkan sistem pengiriman barang ke orang. Waktu perjalanan karyawan telah berkurang secara drastis. Grenzbach , waktu pengambilan berkurang sekitar 55% dibandingkan dengan solusi konvensional. Selain itu, terdapat sekitar 15% waktu orientasi dan pencarian di rak, yang menghasilkan peningkatan efisiensi sebesar 70%. Karena hanya proses pengambilan dan penyimpanan barang yang ditangani secara manual, biaya personel berkurang secara signifikan. Selain itu, karena penyederhanaan proses, waktu pelatihan bagi karyawan dikurangi menjadi satu atau dua hari saja.

Dengan G-Com, tempat penyimpanan tidak perlu lagi diberi penerangan, ventilasi, atau pemanas. Di sini hanya luas area pemetikan yang harus memenuhi persyaratan hukum; yang biasanya hanya mempengaruhi sekitar 10% dari keseluruhan area penyimpanan dan akibatnya menghasilkan penghematan konsumsi energi yang signifikan.

Tidak diperlukan loop induksi untuk mengontrol pengangkutan, sehingga membuat aplikasi menjadi sangat fleksibel dan juga membuat perpindahan sistem penyimpanan menjadi hemat biaya dan tidak rumit.

Pabrikan Jerman, Eisenmann, menawarkan truk industri Logimover kepada Kiva dan G-Com, yang beroperasi dengan sistem selip ganda dan beratnya hanya 60 kg. Dilengkapi dengan konsep baterai lithium-ion yang kuat, kendaraan tanpa pengemudi dan sangat bermanuver ini mengangkut muatan hingga satu ton di ruang terkecil dengan kecepatan satu meter per detik, sehingga membantu mengoptimalkan proses dalam transportasi dan logistik gudang. Robot yang bergerak terdiri dari dua pelari yang beroperasi secara paralel, yang bermanuver secara independen di bawah palet standar, mengangkatnya dan mengangkutnya ke tujuan yang ditentukan menggunakan sistem panduan optik. Sinkronisasi dua pelari independen dijamin oleh perangkat lunak canggih yang memantau dan mengendalikan seluruh jalur kendaraan.

Menurut perusahaan, Logimover cocok untuk berbagai tugas di bidang intralogistik, mulai dari penyediaan bahan untuk mesin, hingga penyimpanan dan pengambilan semua jenis barang, hingga tugas pengambilan yang rumit. Konsep selip serta sistem kontrol dan penggerak inovatif Logimover kini dilindungi paten di Eropa.

Neobotix mengambil langkah tambahan : Dengan MT-400, perusahaan menghadirkan robot bergerak otonom lainnya di Automatica 2014, yang dikembangkan sebagai sistem transportasi yang hemat biaya dan sangat fleksibel. Berkat desainnya yang kompak, MT-400 juga dapat bergerak melalui gang yang sangat sempit dimana tidak diperlukan penanda lantai atau instalasi lain untuk mengarahkan kendaraan. Sebaliknya, sistem navigasi mengandalkan informasi dari pemindai laser yang terpasang, yang memungkinkan robot menghindari rintangan secara mandiri dan bereaksi terhadap situasi yang tidak terduga.

Robot gudang yang bisa mengendalikan diri dan berpikir Dari sini, langkah menuju solusi menyeluruh yang beroperasi secara mandiri yang pada suatu saat akan membuat penggunaan manusia di gudang sama sekali tidak diperlukan tampaknya sudah dekat.

Robot logistik? Siapa yang butuh hal seperti itu?

Terlepas dari semua perbedaan masing-masing, sistem dari Kiva dan penyedia Jerman secara khusus disesuaikan dengan kebutuhan pasar e-commerce dan multi-saluran yang berkembang pesat karena tingkat otomatisasi dan fleksibilitas yang tinggi.

Alasan utamanya adalah:

Penanganan optimal terhadap rangkaian produk yang luas

Karena desainnya yang fleksibel dan terukur, mobile helper terutama cocok untuk operasi gudang dan pengambilan pesanan yang mengumpulkan berbagai pengiriman berbeda dari jangkauan yang luas. Oleh karena itu, mereka ideal untuk solusi logistik dari perusahaan pesanan lewat pos dan ritel multi-saluran serta penyedia layanan pemenuhan yang aktif di industri e-niaga. Di sini mereka dapat memanfaatkan keunggulan efisiensinya dan memenuhi permintaan pengecer yang terus meningkat akan waktu pengiriman yang lebih singkat dan pengurangan biaya permanen.

Penggunaan yang fleksibel

Dengan sistem yang dihadirkan, hampir semua barang bisa disimpan asalkan tidak melebihi dimensi maksimal sasis Anda. Rak juga dapat dilengkapi dengan baki, laci, batang gantung, dll. sesuai kebutuhan dan dengan demikian dapat disesuaikan secara fleksibel dengan kebutuhan rangkaian produk. Dengan cara ini, mereka membantu menggunakan ruang penyimpanan yang tersedia secara lebih efektif, karena setiap area dapat digunakan sebagai tempat penyimpanan rak bergerak. Karena rendahnya permintaan dalam hal instalasi teknis, mereka dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam bangunan gudang yang ada.

Waktu penerapan yang cepat

Ketentuan langsung barang -barang di stasiun picking berkurang sepanjang pesanan menjadi hanya beberapa menit. Keuntungan waktu, yang memperhitungkan pengiriman yang semakin dibutuhkan sangat cepat – kata kunci – berikutnya dan sama .

Kesimpulan

Tentu saja, penggunaan pembantu kecil – tetap! – Tetapkan batas. Barang -barang yang cepat -cepat pasti akan terus disimpan secara paling efisien pada palet di dalam pegangan stasiun pengambilan. Pengoperasian sistem pengangkatan gudang yang canggih, dari rak-rak tinggi dan korsel atau pengangkutan barang volume yang sangat berat atau besar tidak dapat diambil alih untuk saat ini. Dalam perspektif berukuran sedang, solusi campuran akan ditawarkan dalam perspektif medium di mana sistem yang berbeda dioperasikan berdampingan dan saling. Namun, perangkat sudah dapat memberikan kontribusi besar untuk meningkatkan efisiensi logistik gudang secara signifikan.