Intralogistik & Logistik – Rantai pasokan yang terganggu: Dengan relokasi dan penyimpanan buffer untuk keamanan lebih

Selama lebih dari dua setengah tahun, para ahli logistik dan perusahaan di seluruh dunia dihadapkan pada gangguan rantai pasokan. Terutama sejak awal pandemi global Corona, telah terjadi penghentian produksi berulang kali dan penundaan spontan dalam penanganan kapal, yang dapat menyebabkan penantian berbulan-bulan untuk produk atau komponen terkait di Eropa. Perang di Ukraina telah menambah faktor risiko lain, yang juga menyebabkan kegagalan serius dan penundaan dalam rantai pasokan.

Bagi perusahaan logistik, mengingat ketidakpastian ini, sulit bagi mereka untuk menjalankan bisnis yang direncanakan secara strategis. Sebaliknya, perusahaan tidak dapat memproduksi dan mengirimkan secara memadai, itulah sebabnya mereka kehilangan penjualan yang berharga karena tingginya permintaan. Kemacetan dalam rantai pasokan pada akhirnya menyebabkan banyak perusahaan bersikap skeptis terhadap masa depan atau bahkan melihat keberadaan mereka dalam risiko, meskipun buku pesanan mereka penuh.

Faktanya, masalah pengiriman dapat menyebabkan masalah arus kas yang signifikan, terutama untuk barang musiman. Pengecer yang menjual barang-barang musim panas akan kesulitan untuk membuangnya dan mendapatkan diskon besar jika mereka tidak menerimanya sampai musim gugur atau musim dingin. Hampir tidak ada cara baginya untuk mengkompensasi dampak negatif dari kekacauan rantai pasokan saat ini, yang berarti bahwa bisnis yang hilang tidak dapat diperbaiki lagi.

Perdagangan fesyen khususnya menderita akibat perkembangan saat ini. Menurut studi yang dilakukan oleh Asosiasi Perdagangan Barang Kulit Sepatu Tekstil (BTE), hanya 5% pengecer yang disurvei menyatakan bahwa mereka tidak mengalami atau hanya mengalami sedikit masalah dalam pengiriman barang. Di sisi lain, 37% mengeluhkan kegagalan masing-masing hingga 10 dan 20%. Perusahaan-perusahaan yang terkena dampak harus sudah berada dalam posisi ekonomi yang sangat baik agar mampu menutupi kekurangan pendapatan yang diakibatkannya.

Namun krisis rantai pasokan berdampak pada perusahaan dari semua industri dan ukuran. Hal ini juga berlaku pada industri fotovoltaik lokal, karena industri ini juga mengimpor bahan mentah dan produk awal yang penting dari seluruh dunia. Khususnya di wilayah ini, kondisi untuk penjualan yang berkembang terpenuhi. Transisi energi dan meningkatnya tekanan untuk beralih dari energi fosil akibat konflik Rusia menyebabkan peningkatan signifikan dalam permintaan energi terbarukan. Instalasi tenaga surya sedang berkembang pesat di seluruh negeri, namun jumlahnya bisa lebih besar lagi jika perusahaan dapat memenuhi permintaan yang sangat besar tersebut.

Namun apa yang harus dilakukan agar tidak terjerumus ke dalam lingkaran setan kemacetan pengiriman, kekurangan material, penghentian produksi, kekurangan pasokan, dan hilangnya penjualan secara besar-besaran? Paling lambat sejak awal tahun 2020, terdapat peningkatan diskusi mengenai relokasi sebagian produksi, yang sebagian dialihdayakan ke Timur Jauh beberapa dekade lalu, lebih dekat ke pasar penjualan domestik dan lokasi perusahaan itu sendiri. Selain itu, semakin banyak manajer perusahaan yang lebih menekankan keselamatan produksi dibandingkan hanya melihat efisiensi dangkal ketika memilih lokasi.

Relokasi merupakan langkah yang sangat produktif, khususnya dalam proses manufaktur yang sangat otomatis, karena negara-negara dengan upah yang lebih rendah sulit memanfaatkan keunggulan biaya mereka. Selain itu, produsen semakin mendekatkan diri pada proses produksi, sehingga memberi mereka kendali dan opsi pengendalian yang jauh lebih baik dibandingkan jika produksi dilakukan pada jarak puluhan ribu kilometer. Selain itu, perusahaan yang mengambil kembali produksinya akan memiliki penanganan yang lebih baik terhadap kemungkinan penarikan pengetahuan dan data sensitif.

Penyimpanan penyangga menawarkan pilihan lain untuk meredam fluktuasi dalam rantai pasokan . Perusahaan-perusahaan yang berwawasan ke depan telah lama mengandalkan persediaan yang cukup. Dengan melakukan hal ini, mereka mengucapkan selamat tinggal pada prinsip just-in-time yang menjadi ciri produksi dalam beberapa tahun terakhir. Di sini juga, keamanan dan gudang yang mungkin sedikit terlalu penuh dari sudut pandang bisnis murni lebih disukai pada saat ini dibandingkan logistik yang mungkin runtuh jika bagian pertama yang diperlukan hilang.

Apakah rantai pasokan global terkoyak oleh permasalahan yang sedang berlangsung dan krisis regional? – Gambar: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Kami baru-baru ini menulis tentang hal ini: “Seperti yang telah kami jelaskan berkali-kali, globalisasi telah memberikan banyak tekanan pada struktur rantai pasokan dan membuatnya rentan terhadap krisis yang tidak terduga dan tidak dapat dikendalikan. Namun juga dalam waktu yang relatif singkat belum ada kesadaran strategis. Ini berarti tidak ada relaksasi yang terlihat di sepanjang rantai pasokan logistik atau intralogistik di masa depan.”

Sekarang saatnya bertindak. Siapa pun yang melakukannya sekarang sudah terlambat - dan jumlahnya cukup banyak! Pada awal tahun 2012, 16,2% perusahaan yang disurvei menyatakan dalam survei bahwa mereka tidak memiliki solusi atau strategi untuk manajemen risiko rantai pasokan. Reaksi paling lambat harus dilakukan sekarang, karena situasi saat ini akan terus berlanjut. Dan banyak orang bahkan tidak mempertimbangkannya: bahaya reaksi berantai dan kemungkinan konsekuensi krisis lebih lanjut yang diakibatkannya adalah nyata. Adakah yang bisa dengan serius mengatakan ini dia?

Rantai pasokan yang rapuh: Rantai pasokan berada di bawah tekanan – Gambar: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Rantai pasokan global masih terbebani oleh pandemi ini. Banyak negara telah menerapkan sejumlah langkah anti-pandemi, yang menyebabkan penundaan parah dalam rantai nilai dan pasokan. Misalnya saja, zona kontrol dan karantina di pusat logistik telah menyebabkan penumpukan barang. Akibatnya, banyak perusahaan pemasok terhambat dalam produksinya dan tidak mampu lagi memenuhi kewajiban pengirimannya secara penuh. Dan hilangnya suku cadang pemasok dapat dengan cepat berdampak besar pada proses produksi. Ditambah lagi ketidakhadiran pekerja karena sakit atau pembatasan perjalanan.

Relokasi ini mengharuskan perusahaan memiliki keahlian untuk memproduksi sendiri bahan atau suku cadang yang dibutuhkan. Namun, banyak perusahaan telah kehilangan pengetahuan mengenai hal ini dalam beberapa tahun terakhir. Sebaliknya, mereka menjadi sangat bergantung pada pemasoknya.

Produsen PV GridParity AG menunjukkan bagaimana hal ini dapat dilakukan secara efisien dan berbeda. Para spesialis tenaga surya dari Karlsfeld dekat Munich telah mengandalkan metode swasembada selama beberapa waktu dalam memproduksi sistem PV mereka. GridParity bekerja sama dengan Agora Solar seperti di Slovakia dalam produksi modul. Dengan cara ini, perusahaan, di mana GridParity memiliki sepertiganya, mengambil alih produksi banyak suku cadang penting yang seharusnya harus dikirim dengan kapal ke belahan dunia lain agar tersedia untuk GridParity. Hal ini juga membantu meminimalkan ketidakpastian dalam rantai pasokan. Pada saat yang sama, hal ini menunjukkan bahwa keputusan strategis seperti berinvestasi pada produsen lokal seperti Agora dapat memberikan kontribusi yang signifikan untuk mengamankan masa depan GridParity.

Apakah Anda memerlukan dukungan yang kompeten dalam mengimplementasikan kebutuhan Anda? Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang Pabrik Cerdas, Logistik Cerdas, atau digitalisasi?

Saran dan solusi dapat ditemukan di sini 👈🏻

Otomatisasi gudang dan rantai pasokan merupakan elemen penting dari optimalisasi gudang. Kami mendukung Anda dalam hal ini.

Saran dan solusi dapat ditemukan di sini 👈🏻

E-commerce memiliki persyaratan khusus dan persaingan menjadi semakin ketat. Bukan tanpa alasan e-commerce dianggap sebagai pendorong perubahan pasar. Dengan pengetahuan digital kami, solusi dan implementasi inovatif adalah kekuatan kami.

Hubungi kami 👈🏻