Seiring dengan pertumbuhan perdagangan, permintaan perusahaan akan kapasitas modern untuk menyimpan produk mereka semakin meningkat. Pada saat yang sama, permintaan terhadap sistem penyimpanan semakin meningkat, karena pemrosesan pesanan masuk yang efisien telah menjadi faktor kompetitif yang penting bagi penyedia layanan.
Ini juga merupakan area dimana masih terdapat potensi yang sangat besar dalam hal peningkatan produktivitas. Menurut penelitian, proses pengambilan pesanan saja bertanggung jawab hingga 55% dari total biaya penyimpanan. Alasan utamanya adalah waktu yang dihabiskan karyawan untuk mencari barang yang disimpan dan membawanya ke tempat pengambilan. Jalur transportasi inilah yang menghabiskan hampir dua pertiga dari total waktu kerja pekerja gudang.
Tidak mengherankan jika perusahaan berusaha meminimalkan upaya ini.
Panduan 6 langkah ini dimaksudkan untuk membantu perusahaan mempertanyakan proses internal mereka di gudang sehubungan dengan potensi yang belum dimanfaatkan:
- Klasifikasi inventaris
- Tetapkan inventaris ke solusi penyimpanan rak yang sesuai
- Otomatisasi proses
- Identifikasi lokasi penyimpanan barang yang optimal
- Optimalisasi proses pengambilan
- Implementasi solusi perangkat lunak yang komprehensif
1. Klasifikasi persediaan
Bagaimana tepatnya persediaan harus dibagi bergantung pada sejumlah faktor. Ciri utamanya adalah ukuran dan berat barang yang disimpan serta frekuensi pengambilannya. Hal ini terbukti sangat efisien SEMUA berkonsentrasi pada mengoptimalkan barang yang bergerak cepat Aturan 80/20, yang sering digunakan sebagai kriteria oleh perusahaan, yang menyatakan bahwa 20% barang bertanggung jawab atas 80% penjualan, tidak berlaku di sini. Hal ini berarti bahwa perusahaan, sebaliknya, tidak akan memperhitungkan 80% barang – dan dengan demikian sebagian besar dari total ruang penyimpanan – dalam proses optimalisasi. Khususnya barang-barang yang jarang atau jarang dipanggil yang menyebabkan pekerja gudang harus melakukan perjalanan jarak jauh dan oleh karena itu menimbulkan biaya karena lokasi penyimpanannya jauh dari tempat pengambilan. Oleh karena itu disarankan bagi perusahaan untuk mencari solusi penyimpanan yang lengkap untuk seluruh barang yang ada.
2. Tetapkan inventaris ke solusi penyimpanan rak yang sesuai
Produsen fasilitas penyimpanan material menawarkan beragam solusi, beberapa di antaranya sangat berbeda satu sama lain dalam hal pilihannya namun juga biaya investasinya; Mulai dari rak palet dan rak sederhana yang dioperasikan secara manual hingga carousel horizontal dan lift penyimpanan vertikal yang canggih secara teknis dan sepenuhnya otomatis.
Masing-masing perusahaan kini dihadapkan pada tugas mengidentifikasi sistem rak yang tepat untuk setiap kelompok produk.
Secara umum dapat dikatakan bahwa banyak perusahaan (terutama di sektor e-commerce) telah memanfaatkan rak palet untuk barang-barang mereka yang sering diakses. Namun perlu ditegaskan bahwa penyimpanan jenis ini membutuhkan banyak ruang. Jika Anda ingin akses cepat ke produk dalam jumlah besar dan ruang penyimpanan terbatas, gudang carousel atau high-bay adalah pilihan yang ideal. Berkat desainnya yang sangat padat, gudang ini dapat menampung banyak barang di ruang kecil dan mengirimkannya langsung ke orang Dapat mengangkut pemetikan.
3. Otomatisasi proses
- Dibutuhkan lebih sedikit ruang melalui penggunaan gudang bertingkat tinggi yang memanfaatkan ketinggian langit-langit yang ada secara optimal
- Akurasi pengambilan lebih tinggi hingga 99,9%
- Opsi kontrol dan kontrol yang lebih baik melalui kontrol perangkat lunak
- Manajemen inventaris yang lebih baik – kekurangan dan kekurangan dapat diidentifikasi lebih cepat
- Peningkatan ergonomi di tempat kerja karena barang diangkut langsung ke pekerja gudang. Gerakan mengangkat dan menekuk yang sering terjadi dihilangkan.
4. Identifikasi lokasi penyimpanan barang yang optimal
Semakin baik berbagai barang disimpan, semakin efisien barang tersebut dapat dikeluarkan. Selain itu, kebutuhan ruang penyimpanan dan jarak berjalan kaki dapat diminimalkan dengan membagi barang secara cerdik. Selain itu, akan dilakukan perbaikan mengenai
- Waktu panggilan
- Pilih akurasi
- Alur kerja
- Waktu pencarian
dicapai. Namun, untuk menemukan posisi optimal masing-masing produk di gudang, selain karakteristik spesifik barang (ukuran, berat, dll.), diperlukan sejumlah data tambahan:
- frekuensi pemungutan suara
- Jumlah unit yang diambil setiap kali
- Jumlah unit yang akan disimpan
- persyaratan penyimpanan khusus produk
- Tingkat turnover
Berdasarkan data yang diperoleh, perangkat lunak manajemen gudang kemudian menetapkan barang ke lokasi optimalnya.
5. Optimalisasi proses pengambilan
Sekarang barang telah diklasifikasikan dan ditempatkan pada sistem penyimpanan yang sesuai, sekarang saatnya mengoptimalkan proses pengambilan. Hal ini sangat menarik bagi sektor e-commerce, karena produk dipilih ribuan kali sehari dan bahkan perbaikan kecil pun dapat memberikan dampak yang nyata.
Membuat pesanan kolektif ( pengambilan batch ) adalah cara yang baik untuk membuat proses menjadi lebih efisien. Khususnya untuk barang yang jarang dipanggil, mengumpulkannya sekaligus merupakan cara terbaik untuk menghemat waktu, karena pekerja gudang dapat memproses beberapa pesanan dalam satu rute.
Selain itu, apa yang disebut pengambilan zona memungkinkan untuk membagi area penyimpanan menjadi beberapa bagian (zona) dan menugaskan masing-masing karyawan ke dalamnya. Di sana mereka memproses pesanan individu hanya untuk produk-produk yang disimpan di zona yang ditugaskan kepada mereka. Pesanan tersebut kemudian diteruskan ke bagian berikutnya, dari mana barang yang sesuai dikeluarkan. Prinsip meneruskan pesanan melalui berbagai bagian ini khususnya cocok untuk perusahaan yang memiliki barang yang memiliki tingkat pengambilan berbeda (jumlah pengambilan tinggi dan rendah) dan yang memiliki persyaratan berbeda untuk sistem penyimpanan karena desain atau ukurannya. Dengan cara ini, berbagai sistem dapat diatur secara efisien di masing-masing zona.
Kombinasi dari dua strategi teratas adalah pengambilan paralel . Di sini, pesanan individu diproses di semua zona secara paralel dan diteruskan ke stasiun pusat, di mana pesanan tersebut dikelompokkan bersama dan siap untuk dikirim. Karena strukturnya yang kompleks, pendekatan ini terutama cocok untuk perusahaan yang beroperasi setiap hari dengan pesanan dalam jumlah besar untuk diproses dan inventaris komprehensif yang memerlukan berbagai sistem dan zona penyimpanan.
6. Implementasi solusi perangkat lunak yang komprehensif
Hanya jika semua sistem terhubung satu sama lain sedemikian rupa sehingga berkomunikasi dengan lancar satu sama lain dan dapat diakses secara terpusat, proses di gudang dapat dipetakan secara transparan dan dikontrol secara efektif.
Tidak ada yang menghalangi manajemen gudang yang sukses dan produktif.
Tetap berhubungan
