Manajemen pengembalian: Mengelola pengembalian secara otomatis sepenuhnya – angan-angan & kenyataan

 

Pengembalian barang membutuhkan biaya, sumber daya, dan kesabaran. Itulah mengapa pengecer online terus berupaya menjaga tingkat pengembalian barang serendah mungkin. Ada banyak saran: personalisasi yang lebih banyak di toko, deskripsi produk yang lebih detail dengan teks dan gambar, biaya pengiriman yang transparan, pengiriman cepat, dan kemasan yang menarik hanyalah beberapa contohnya. Tetapi bahkan langkah-langkah ini pun tidak akan mencegah perusahaan untuk tidak memproses pengembalian barang sama sekali di masa mendatang.

Oleh karena itu, tantangannya adalah menemukan cara untuk meminimalkan upaya yang dibutuhkan untuk manajemen pengembalian barang. Karena volume pengembalian barang sangat tinggi untuk pengecer online besar, terlepas dari semua tindakan pencegahan, otomatisasi proses yang ekstensif merupakan pilihan yang layak untuk mengurangi biaya pemrosesan. Namun, masih ada jalan panjang sebelum hal ini dapat diimplementasikan sepenuhnya. Di sini kami menyajikan beberapa kemungkinan yang sudah bergerak ke arah ini.

Persyaratan untuk pemrosesan pengembalian otomatis di gudang

Untuk mengurangi biaya personel dan waktu pemrosesan, otomatisasi proses pergudangan, pengambilan pesanan, dan pengiriman sangat membantu. Namun, peningkatan otomatisasi juga membawa masalah:

• Fleksibilitas berkurang
• Biaya investasi yang tinggi
• Kurangnya pilihan integrasi ke dalam proses atau sistem yang sudah ada
• Waktu implementasi yang lama

Karena keragaman barang yang dikembalikan, sistem otomatis hanya dapat menjalani standardisasi minimal untuk mengelola beragam produk tanpa modifikasi yang mahal. Berbeda dengan strategi pergudangan dan pengembalian konvensional yang seringkali membutuhkan tenaga kerja manual yang sangat tinggi, pemrosesan otomatis membutuhkan investasi yang jauh lebih tinggi dalam teknologi dan perangkat lunak. Agar sistem tersebut dapat menghasilkan keuntungan, sistem tersebut harus memenuhi persyaratan tertentu:

• Pengurangan biaya personel
• Performa dan presisi pemetikan yang tinggi
• Kemudahan identifikasi dan penyimpanan barang retur
• Penyimpanan berdensitas tinggi untuk mengurangi kebutuhan ruang
• Proses yang dapat diskalakan

Persyaratan

Meskipun persyaratan yang disebutkan di atas berlaku untuk banyak keputusan investasi dalam intralogistik, proses pengembalian otomatis memerlukan sejumlah komponen tambahan:

• Kontrol perangkat lunak berkinerja tinggi untuk pemrosesan pengembalian yang optimal
• Pelabelan produk yang baik, termasuk label pengembalian yang dapat dibaca mesin
• Kemudahan pemindaian seluruh informasi
• Melengkapi sistem kontrol dengan sistem pemindaian dan pengenalan gambar untuk mengidentifikasi barang
• Integrasi sistem kontrol dengan sistem ERP untuk memproses pengembalian dalam manajemen pelanggan dan inventaris (termasuk persiapan untuk dijual kembali)

Barang diterima

Selain penanganan manual, sistem otomatis untuk mengangkut barang retur untuk diproses lebih lanjut sudah tersedia di tahap penerimaan. Misalnya, Manuline, produsen sistem penanganan dan pengangkutan asal Prancis, menawarkan sistem Storpal untuk pemuatan dan pembongkaran palet dan kontainer lain dengan berat hingga 1.500 kg secara otomatis. Tiga hingga empat troli ditarik oleh traktor – misalnya, langsung dari truk – untuk transfer otomatis ke lokasi yang diinginkan di gudang. Tersedia versi semi-otomatis dan versi otomatis sepenuhnya tanpa pengemudi.

Membuka kemasan

Membuka paket retur tanpa merusak barang merupakan faktor waktu dan biaya yang signifikan. Banyak produsen dan pengecer online mengirimkan barang dalam kotak standar yang disegel dengan selotip. Oleh karena itu, membuka kotak-kotak ini seringkali hanya membutuhkan pemotongan selotip. Produsen ALS Automatic Logistic Solutions pembuka paket otomatis TOM untuk penerimaan dan pengembalian barang. Ketika kotak-kotak dengan tinggi yang sama tiba, kotak-kotak tersebut dialirkan melalui sabuk konveyor dan di bawah pisau multi-arah. Pisau ini memastikan bahwa selotip – bahkan jika ditempelkan pada sudut tertentu – dipotong dengan tepat, sehingga membuka paket untuk memudahkan pengambilan isinya. Jika paket dengan ukuran yang berbeda tiba, pembuka paket dapat dilengkapi dengan deteksi ketinggian variabel untuk membuka paket-paket tersebut juga. TOM membuka lebih dari 7.000 paket per shift.

Dari perusahaan yang sama hadir pula pembuka paket otomatis lainnya, Box Opening System (BOS), yang dapat membuka hingga 600 paket/kotak per jam, atau 14.000 per hari, tanpa perlu penyortiran terlebih dahulu. Menurut produsennya, penggunaan sistem ini menghasilkan penghematan biaya sekitar 80 persen dibandingkan dengan pemrosesan manual. Barang kemudian diangkut ke stasiun berikutnya dalam proses pengembalian menggunakan teknologi konveyor yang sudah ada: pengambilan dan pemeriksaan barang.

Inspeksi barang secara otomatis

Di stasiun ini, keputusan dibuat apakah barang tersebut sepenuhnya layak jual dan karenanya siap untuk diisi ulang (mungkin setelah pengemasan ulang, yang sekarang sering kali diotomatiskan). Untuk proses yang sepenuhnya otomatis, langkah ini masih merupakan rintangan terbesar; bagian-bagian yang seringkali cukup heterogen harus dikeluarkan dari kemasan dan diperiksa dengan andal. Selain proses penjepitan yang sangat kompleks, yang sulit direplikasi secara teknis, tantangan utama terletak pada pemeriksaan barang untuk cacat sekecil apa pun yang dapat memengaruhi nilainya. Karena sifat kriteria yang seringkali subjektif, hal ini pada dasarnya cukup sulit bagi robot. Jika barang juga menunjukkan tanda-tanda penggunaan, barang tersebut harus dibersihkan. Bagian yang sangat kotor dan/atau rusak juga harus ditolak.

Meskipun saat ini terdapat banyak robot dengan perangkat lunak pengenalan, sebagian besar sistem ini masih belum mampu menilai kualitas barang retur yang masuk secara memadai. Namun, mengingat pesatnya perkembangan, dapat diasumsikan bahwa robot akan dapat melakukan tugas-tugas seperti pengambilan dan pemeriksaan barang retur secara mandiri di masa mendatang.

Penyimpanan & Persiapan untuk Pengiriman Ulang

Dibandingkan dengan proses pengambilan dan pemeriksaan, otomatisasi dalam proses pengambilan sudah lebih maju. Misalnya, barang yang dikembalikan dapat secara otomatis dikeluarkan dari ban berjalan di stasiun pengambilan dan dipindahkan ke sistem penyimpanan otomatis menggunakan Kado , sebuah pengembangan dari perusahaan rintisan Magazino yang berbasis di Munich . Tergantung pada jenis dan ukuran rangkaian produk, rak angkat dinamis, sistem paternoster, atau sistem penyimpanan carousel merupakan pilihan yang sesuai.

Tantangannya terletak pada pengintegrasian kembali barang retur yang dapat dijual ke dalam persediaan. Namun, dengan perangkat lunak manajemen gudang yang canggih dan peralatan yang kompatibel, perusahaan dapat mengatasi kendala ini dengan relatif mudah.

Karena sifatnya, pakaian yang dikembalikan seringkali jauh lebih sulit disimpan daripada, misalnya, barang-barang kompak dengan dimensi seragam dan struktur yang kaku. Monalisa dari Dematic memberikan solusi. Ini adalah sistem gantung otomatis untuk menyortir dan menyimpan sementara pakaian yang digantung dan dikemas rata, barang-barang sempit, atau kotak. Dengan bantuannya, baik barang yang dikembalikan maupun barang pesanan dari gudang ditempatkan satu per satu ke dalam tas sortir. Tas-tas ini kemudian dimasukkan ke dalam sistem gantung, di mana tas-tas tersebut berputar hingga barang tersebut diminta kembali. Jenis penyimpanan sementara ini berarti bahwa hanya sebagian kecil barang yang dikembalikan yang perlu disortir kembali ke gudang. Berkat desain modularnya, Monalisa dapat diskalakan dan diperluas sesuai kebutuhan. Selain itu, sistem sortir tas ini menyederhanakan pengambilan pesanan dan persiapan pengiriman. Pesanan yang telah selesai kemudian dikirim ke stasiun pengemasan, di mana pesanan tersebut dikemas untuk pengiriman.

Bersama dengan sistem pengambilan dinamis untuk barang-barang yang lebih kecil dan/atau lebih mudah dikelola, solusi ini ideal untuk proses pergudangan dan pengambilan pesanan otomatis, yang berpuncak pada penjualan kembali kepada pelanggan. Saat ini, proses ini masih memerlukan intervensi manusia di berbagai titik; namun, mungkin akan segera menjadi sistem yang sepenuhnya otonom yang membongkar, memeriksa, dan mempersiapkan barang yang dikembalikan untuk dijual kembali sepanjang waktu.

Oleh karena itu, otomatisasi berkembang pesat. Setelah robot dapat menangani pengambilan dan inspeksi dengan andal, mungkin tidak akan ada manusia yang bekerja di bagian penanganan pengembalian barang sama sekali dalam waktu dekat.

Mengapa Xpert.Plus?

Xpert.Plus adalah proyek dari Xpert.Digital. Kami memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam mendukung dan berkonsultasi tentang solusi pergudangan dan optimasi logistik, yang kami gabungkan di bawah Xpert.Plus dalam jaringan yang luas.

Saya akan dengan senang hati menjadi penasihat pribadi Anda.

Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di bawah ini atau cukup hubungi saya di +49 7348 4088 965 (Munich) .

Saya sangat menantikan proyek bersama kita.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital adalah pusat bagi industri yang berfokus pada digitalisasi, teknik mesin, logistik/intralogistik, dan fotovoltaik.

Dengan solusi Pengembangan Bisnis 360° kami, kami mendukung perusahaan-perusahaan ternama mulai dari bisnis baru hingga layanan purna jual.

Intelijen pasar, smarketing, otomatisasi pemasaran, pengembangan konten, PR, kampanye email, media sosial yang dipersonalisasi, dan pembinaan prospek adalah bagian dari alat digital kami.

Anda dapat menemukan informasi lebih lanjut di: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus