Entrepôt : Order Cross Picking – Alternative intelligente et rentable à l’agrandissement de l’entrepôt

Préparation de commandes multiple – Concept d'intralogistique intelligente – Stratégie logistique

À l'ère de l'accélération constante des processus, l'intralogistique est confrontée à des défis toujours plus grands. Qu'il s'agisse de la diversification des produits, de l'augmentation des volumes de commandes ou de l'optimisation de la préparation des commandes, les professionnels de la logistique d'entrepôt recherchent sans cesse de nouvelles méthodes pour rendre les processus encore plus efficaces et rationalisés. Mais que se passe-t-il lorsque la capacité de l'entrepôt est saturée ? Le cross-picking offre une solution intelligente et économique.

Pour permettre une préparation de commandes rapide, le prélèvement par lots est depuis longtemps la norme dans les systèmes d'entrepôt modernes. Cependant, malgré l'efficacité de cette technologie, les processus d'entrepôt atteignent leurs limites dès que le volume de commandes devient trop important. Jusqu'à présent, les entreprises concernées ne disposaient que d'une seule solution logique pour surmonter ce goulot d'étranglement : agrandir leurs entrepôts avec de nouveaux équipements. Or, cette solution est souvent impossible en raison de contraintes d'espace. De plus, les préoccupations fréquemment exprimées quant au rapport coût-bénéfice d'une nouvelle solution d'entrepôt constituent un argument supplémentaire contre l'agrandissement.

Cependant, de nombreuses études et exemples concrets confirment désormais explicitement les effets positifs de ces derniers sur la productivité. Selon ces études, les systèmes de stockage automatisés offrent plusieurs avantages par rapport aux systèmes de stockage conventionnels sur rayonnages :

• Préparation de commandes plus rapide et plus précise
• Besoins en espace réduits grâce à une capacité de stockage accrue
• Efficacité énergétique et ergonomie
• Protection des biens contre les influences extérieures et le vol
• Des flux de travail plus efficaces grâce au contrôle logiciel

Mais que se passe-t-il lorsque les limites de capacité sont atteintes malgré des équipements d'entrepôt ultramodernes ? Là encore, l'agrandissement est généralement la recommandation des prestataires logistiques. Nombre d'entreprises hésitent encore en raison du coût des équipements supplémentaires.

Amélioration de la préparation des commandes grâce au prélèvement croisé, compte tenu de l'infrastructure existante.

Infrastructure de préparation de commandes multiples / préparation croisée

Pour aider les entreprises confrontées à ce problème, une solution de préparation de commandes croisée personnalisée constitue une alternative intelligente à une extension coûteuse. Cette solution améliore la performance et la productivité sans modifier l'espace disponible dans l'entrepôt, sans nécessiter le remplacement des équipements existants. De plus, cette méthode peut accroître la productivité jusqu'à 30 % par rapport aux autres stratégies de préparation de commandes par lots.

La conception de ce poste de préparation de commandes croisées innovant est d'une simplicité remarquable. Le concept repose sur deux rangées d'élévateurs face à face. Un poste double supplémentaire, doté d'aires de stockage pour les conteneurs de préparation de commandes par lots, est positionné entre les deux zones de préparation, sur toute la longueur du système. Ces conteneurs sont transportés par un convoyeur intégré. Le remplissage des conteneurs s'effectue des deux côtés : d'abord, dans les conteneurs du même côté, puis, transversalement, dans les conteneurs du poste situé en face. Ce système est rendu possible grâce à l'installation de deux goulottes contrarotatives au-dessus de chaque conteneur. Les articles placés dans ces goulottes glissent vers le poste opposé ou en ressortent. Ce dispositif double ainsi la productivité de la préparation des commandes par lots.

Les panneaux lumineux Pick-by-Light sur le convoyeur central garantissent une précision maximale dans l'accès aux articles, informant le magasinier sur la manière de manipuler chaque article : soit en le plaçant dans le conteneur de sa commande, soit sur la goulotte de la commande correspondante au poste opposé, soit en prélevant une pièce dans la goulotte pour sa commande.

Grâce aux trémies, les commandes par lots sont alimentées simultanément avec les articles provenant des unités de stockage opposées. Par conséquent, les conteneurs de lots n'ont plus besoin d'être déplacés d'un poste à l'autre avant d'être vides. Ceci permet d'effectuer davantage de prélèvements en moins de temps, sur la même surface au sol, tout en minimisant la distance de transport des conteneurs. Une fois une commande entièrement remplie, cela est confirmé par un affichage de chaque côté. Les conteneurs sont ensuite évacués par le convoyeur intégré, tandis que de nouvelles boîtes vides sont disponibles à l'étage supérieur.

Un fabricant de remorques spéciales et poids lourds pour camions a décidé de centraliser son entrepôt, auparavant réparti sur trois sites de production en France, en Espagne et en Allemagne. Parallèlement, l'ensemble du système intralogistique devait être réorganisé et optimisé. Le nouvel entrepôt a été conçu pour stocker 22 000 articles et les mettre à disposition des employés et des clients dans les meilleurs délais.

La solution a consisté à intégrer différents systèmes de stockage et un logiciel de gestion d'entrepôt qui pilote les équipements de stockage et l'ensemble du processus, de la réception à la préparation des commandes. Dans l'entrepôt, cinq monte-charges verticaux se font face, avec un poste de préparation de commandes par lots de 2 x 15 conteneurs entre eux et un convoyeur central pour l'évacuation des conteneurs pleins. Les conteneurs vides sont acheminés par un convoyeur situé au-dessus.

Les préparateurs de commandes traitent actuellement les commandes combinées des 15 cartons situés de leur côté et des 15 cartons situés du côté opposé, ce qui permet d'accélérer les processus comme prévu. Les conteneurs pleins sont ensuite automatiquement évacués, tandis que les cartons vides pour les commandes suivantes sont déposés à hauteur de tête.

Les avantages de cette solution sont évidents :

• Pas besoin d'acheter de nouveaux systèmes de stockage
• Augmentation de la capacité de préparation des commandes dans le même espace
• Augmentation de la productivité jusqu'à 30 %
• Précision de sélection de 99,9 %
• Gain de temps grâce à des itinéraires plus courts