Gestión de productos lentos: selección eficiente de piezas C

Todo jefe de almacén los tiene, (casi) todas las empresas los necesitan, a casi nadie les gustan: piezas C; coloquialmente también se les conoce como lentos, vagabundos o simplemente vendedores lentos. A diferencia de los artículos de las categorías A o B, que se solicitan constantemente, estos productos suelen quedar como plomo en las estanterías y ocupan una cantidad considerable de valiosa capacidad de almacenamiento. Desde el punto de vista de costes y eficiencia, son una pesadilla para la intralogística, pero para completar la oferta y garantizar a los clientes o a los departamentos intermedios un alto nivel de servicio y una disponibilidad constante, es necesario conservarlos en el almacén.

Los artículos de movimiento lento a menudo se almacenan en ubicaciones descentralizadas del almacén en estanterías convencionales para que el acceso a los productos de movimiento rápido no se vea obstaculizado por productos de movimiento lento. Sin embargo, ignoran que este tipo de almacenamiento aumenta enormemente los tiempos de viaje para recuperar objetos C. Un procedimiento que al final repercute negativamente en la eficiencia de todo el almacén.

Almacenamiento en sistemas de estanterías convencionales vs. almacenes automatizados

Si bien los pocos artículos de alta velocidad generalmente se agrupan en posiciones de almacenamiento óptimas desde donde se pueden recuperar fácilmente y en grandes cantidades, las recuperaciones de piezas C generalmente destacan.

• pequeñas cantidades de muchos artículos diferentes y
• selección separada de cada artículo individual por pedido

La recogida eficiente depende decisivamente del tiempo de recogida por artículo del pedido. Si se comparan los tiempos de preparación de pedidos necesarios para los sistemas de almacenamiento estáticos y automatizados, el tiempo de viaje ofrece el mayor potencial para reducir el tiempo de preparación. En los sistemas de almacenamiento estático, el tiempo de viaje es el factor clave, ya que el recolector normalmente tiene que recorrer largas distancias a través del almacén para llegar al lugar de almacenamiento correcto. Con los sistemas de almacenamiento automatizados, estas distancias recorridas se pueden reducir al mínimo utilizando el principio "mercancía a persona", y así se puede reducir significativamente el tiempo de recogida. Al ahorrar tiempo, se procesan más pedidos al mismo tiempo, lo que finalmente conduce a la aceleración deseada. El problema que surge es que cada artículo a recoger suele estar en su propio transportador de carga (contenedor, caja). Esto significa que el sistema de almacenamiento debe proporcionar un nuevo soporte de carga para cada artículo individual del pedido, lo que a su vez reduce la velocidad.

El objetivo es un sistema con el que incluso los artículos que se mueven lentamente puedan recogerse con tiempos de acceso rápidos. Esta solución es interesante para muchas empresas e industrias. Ya sea una mediana empresa industrial con un almacén intermedio para montaje, un minorista, una gran empresa o un proveedor de servicios intralogísticos: un sistema de este tipo les ayudaría a todos a optimizar el almacenamiento y el suministro de sus artículos C (¡y no sólo de éstos!). .

Elija artículos C de forma rentable y con tiempos de viaje cortos

El proveedor de intralogística Kardex Remstar se ha dirigido precisamente a estos clientes con un nuevo sistema de aprovisionamiento llamado Vertical Buffer Module. La solución está dirigida a empresas que:

• Almacene artículos C de diferentes tamaños.
• registró pocas visitas a estos artículos individuales
• En general, tiene mucho acceso a toda la amplia gama C.
• Necesita acceso permanente y rápido a estos artículos.

Para lograr una alta eficiencia de los procesos en el almacén, estas empresas necesitan un sistema que cumpla mejor con los siguientes criterios:

• alto rendimiento y precisión de recolección
• Fácil integración en la tecnología de transporte existente y el software WMS
• Eficiencia energética
• diseño ergonómico de los lugares de trabajo
• Almacenamiento mixto de contenedores y cajas.
• Almacenamiento de diferentes alturas de mercancías almacenadas.

El módulo de almacenamiento vertical cumple con el requisito principal de un alto rendimiento de recolección al permitir hasta 250 ciclos dobles (almacenamiento y aprovisionamiento) por unidad y hora. Por lo tanto, procesa hasta 500 artículos de pedido por hora y puede integrarse fácilmente en sistemas de software, logística y tecnología de transporte existentes.

Una tecnología eficiente permite utilizar sólo un tercio de la energía en comparación con sistemas comparables (almacenamiento eficiente, sistemas de vigas móviles). El principio "mercancía a persona" utilizado en la preparación de pedidos, con la entrega directa de las piezas a una abertura de manejo ergonómicamente rebajada a 20 grados, mejora significativamente tanto los tiempos de viaje como la ergonomía para los empleados.

Los usuarios también pueden ser más flexibles en cuanto al tipo de carga útil, ya que los dispositivos pueden almacenar contenedores, cajas o bandejas de diferentes formatos con un peso de hasta 35 kg. Una gran selección de equipos disponibles opcionalmente y la escalabilidad desde dispositivos pequeños a grandes también garantizan una flexibilidad aún mayor.

Dado que un preparador de pedidos puede operar hasta dos dispositivos en paralelo, el uso del sistema reduce la necesidad de personal, lo que aumenta aún más su rentabilidad. Finalmente, el control de software incluido, incluido el elemento de control basado en tecnología de panel táctil, permite una precisión de casi cero errores en el desempeño de la recolección. El preparador de pedidos cuenta con el apoyo de sistemas pick-to-light, que le muestran en detalle los artículos que deben recogerse.

Por lo tanto, el módulo de almacenamiento vertical es una solución extremadamente eficiente para almacenar y suministrar artículos de pequeño volumen. Con su alto rendimiento de preparación de pedidos de hasta 500 artículos por hora, es adecuado para abastecer una línea de producción con una gran variedad de artículos, así como para el almacenamiento intermedio en la línea de montaje o para la preparación de pedidos en el almacén de distribución. Su alta eficiencia energética y su fácil integración en la tecnología de transporte existente o en el software WMS también la convierten en una solución de almacenamiento extremadamente flexible.

Las ventajas de un vistazo:

• aumento significativo en la tasa de selección
• selección sin errores
• Optimización del espacio y volumen de almacenamiento.
• niveles de personal más bajos