Sistemas AS/RS de carga pequeña: ¿Mejores que los robots móviles? ¿Por qué las empresas inteligentes solo construyen sus almacenes de piezas pequeñas en vertical?

Cuando el tiempo de inactividad cuesta millones: Por qué el sistema AS/RS de Mini Load está reemplazando a los almacenes manuales

¡Adiós a la escasez de mano de obra cualificada! ¿Por qué los almacenes totalmente automatizados se amortizan en tiempo récord?

En una era donde el comercio electrónico genera volúmenes de pedidos sin precedentes, la variedad de productos se expande rápidamente y la industria logística se enfrenta a una escasez de mano de obra cualificada, los almacenes manuales de piezas pequeñas están llegando a su límite. La solución a esta sobrecarga estructural ya no es una visión del futuro, sino una tecnología de vanguardia probada: el Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (AS/RS) de Mini Load. Como núcleo totalmente automatizado de la intralogística moderna, revoluciona el almacén gracias a un enorme ahorro de espacio, tasas de procesamiento impresionantes y máxima precisión. Las empresas que desean seguir siendo competitivas reconocen en estos sistemas —impulsados ​​en gran medida por líderes mundiales de la industria como Daifuku— mucho más que una simple actualización tecnológica. Se trata de una inversión estratégica altamente rentable. A largo plazo, reduce los costes operativos, mitiga la escasez de personal, disminuye la huella de carbono y fortalece las cadenas de suministro para las demandas del futuro. Descubra a continuación por qué el almacén automatizado de piezas pequeñas se está convirtiendo en una ventaja competitiva decisiva y qué deben considerar los responsables de la toma de decisiones al invertir.

Cuando el tiempo de inactividad genera pérdidas de capital: Por qué los almacenes manuales de piezas pequeñas se están volviendo obsoletos

En los centros de distribución y plantas de fabricación modernos, se ha estado gestando durante años una transformación que, si bien pasa desapercibida para el exterior, tiene implicaciones internas fundamentales para la competitividad, el control de costos y la capacidad de entrega: la selección manual de piezas pequeñas está siendo reemplazada sistemáticamente por sistemas de almacenamiento automatizados. El sistema automatizado de almacenamiento y recuperación Mini Load (o Mini Load AS/RS, por sus siglas en inglés) es la clave de una reestructuración tecnológica y económica que ya no afecta únicamente a las grandes corporaciones.

El sistema AS/RS Mini Load es, en su estructura técnica básica, un sistema de estanterías altamente automatizado equipado con una o más máquinas de almacenamiento y recuperación. Estas máquinas se desplazan con gran precisión y velocidad por pasillos estrechos entre estanterías de varios niveles, almacenando y recuperando contenedores, cajas, bandejas y otros pequeños soportes de carga. El término "mini" no refleja su relevancia económica: no se trata de sistemas pequeños, sino de la manipulación eficiente de mercancías pequeñas, y el mercado que lo respalda es, sin duda, considerable.

Daifuku, fundada en Japón en 1937 y actualmente líder mundial en el mercado de la manipulación automatizada de materiales, no inventó este sistema, pero lo desarrolló y distribuyó significativamente a nivel mundial. La compañía alcanzó recientemente unas ventas anuales de aproximadamente 4160 millones de dólares estadounidenses y ha liderado el ranking de los mayores proveedores de intralogística en varias ocasiones consecutivas. Daifuku ya ha implementado más de 30 000 sistemas en todo el mundo, entre los que el Mini Load AS/RS es una de las soluciones más utilizadas.

Cifras que respaldan el argumento de la inversión

Quienes estén considerando adquirir un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de carga reducida deberían comprender el contexto general del mercado. El mercado global de sistemas AS/RS se estimó en aproximadamente 9860 millones de dólares en 2025. Los analistas de mercado prevén que esta cifra aumente a 14 800 millones de dólares en 2030, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 8,5 %. Otros estudios de mercado llegan a cifras similares: Fortune Business Insights estima que el tamaño del mercado será de 10 130 millones de dólares en 2026 y prevé que alcance los 17 400 millones de dólares en 2034, con una TCAC del 7,0 %.

Están surgiendo expectativas de crecimiento aún más dinámicas, especialmente para el submercado de sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) de carga reducida. Según el proveedor de datos Dataintelo, el volumen del mercado global de AS/RS de carga reducida alcanzó los 4250 millones de dólares en 2024. Se prevé un aumento hasta los 9470 millones de dólares en 2033, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 9,1 %. Otros analistas incluso pronostican una TCAC del 13,3 % para el período comprendido entre 2026 y 2033. Si bien la diversidad de estimaciones ilustra las incertidumbres inherentes a la investigación de mercado, la conclusión principal es clara: el crecimiento es real, impulsado estructuralmente y no un fenómeno cíclico pasajero.

Detrás de estos factores de crecimiento se encuentran varias megatendencias que se refuerzan mutuamente. El crecimiento explosivo del comercio electrónico aumenta el número de pedidos a la vez que reduce el tamaño promedio de los mismos, una combinación que sobrecarga estructuralmente los sistemas manuales. La creciente variedad de SKU (unidades de mantenimiento de existencias) en casi todas las categorías de productos incrementa significativamente el esfuerzo organizativo en los almacenes convencionales. Y la escasez de mano de obra cualificada en Europa y Norteamérica, impulsada por factores demográficos, dificulta cada vez más la contratación y retención del personal necesario para los procesos de preparación de pedidos, que requieren mucha mano de obra.

La máquina de almacenamiento y recuperación como el corazón de la automatización

El componente central de cada sistema AS/RS Mini Load es la máquina de almacenamiento y recuperación (SRM). Esta se desplaza sobre raíles en los frentes de las estanterías, transportando las cargas entre las ubicaciones de almacenamiento y las estaciones de transferencia al sistema de cintas transportadoras. Daifuku utiliza mástiles de aluminio para sus SRM, lo que permite una construcción especialmente ligera y a la vez rígida. Las ruedas de uretano minimizan el ruido, lo que permite su funcionamiento incluso cerca de oficinas o en edificios de varias plantas, una ventaja que la tecnología de cintas transportadoras convencionales de alta resistencia simplemente no puede ofrecer.

La última generación de máquinas de almacenamiento y recuperación de Daifuku es un 15 % más ligera que su predecesora, y su motor se ha reducido de tamaño, lo que se traduce directamente en un menor consumo de energía. Este detalle es crucial: en un sistema que opera las 24 horas del día, los 365 días del año, los costes energéticos representan un gasto operativo significativo. Por lo tanto, quienes se centran únicamente en la inversión inicial en las especificaciones del equipo pasan por alto la importancia a largo plazo de los costes operativos.

La altura que puede alcanzar una minigrúa apiladora es otro factor diferenciador crucial. Mientras que los sistemas de almacenamiento convencionales suelen diseñarse para alturas de 8 a 12 metros, las minigrúas apiladoras pueden operar hasta a 20 metros de altura, casi el doble de capacidad de almacenamiento vertical en el mismo espacio. Quienes operan en zonas urbanas densamente pobladas con precios de suelo y alquiler en constante aumento comprenden de inmediato la importancia económica de este parámetro: en muchos mercados, el espacio de almacenamiento vertical es la única dimensión que se puede ampliar de forma realista.

Densidad de rodamientos, precisión y principio de doble profundidad

Una clave para maximizar la capacidad de almacenamiento en el sistema AS/RS Mini Load es el almacenamiento de doble profundidad. Esto permite alojar un número significativamente mayor de portadores de carga en el mismo espacio sin ralentizar sustancialmente el acceso. Daifuku ofrece diversas tecnologías de extracción para este fin: la extracción con horquilla desliza una placa bajo el portador de carga y está disponible en profundidad simple y doble. La extracción con gancho lateral utiliza placas laterales extensibles con pasadores móviles y es especialmente adecuada para almacenar mercancías de diferentes dimensiones. Para aplicaciones especiales en el almacenamiento de productos en rollo, como rollos de papel o film, así como ruedas de vehículos, se dispone de una tecnología de extracción de rollos que permite la manipulación directa sin bandejas auxiliares y aumenta aún más la densidad de almacenamiento.

La precisión con la que operan estos sistemas es otra característica económicamente relevante. Las discrepancias de inventario que surgen en almacenes gestionados manualmente debido a un almacenamiento incorrecto, errores de preparación de pedidos o marcas de zona poco claras se eliminan prácticamente por completo en los sistemas automatizados. Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de control de almacenes (WCS) registran cada movimiento en tiempo real, lo que genera una transparencia total y permite la planificación predictiva del inventario. La integración de la tecnología de códigos de barras y RFID garantiza que cada contenedor de carga esté identificado y localizado de forma única en todo momento.

A diferencia de un almacén manual, un sistema AS/RS Mini Load no se basa en ubicaciones de almacenamiento fijas, sino que utiliza una asignación dinámica de espacios. El sistema asigna las ubicaciones de almacenamiento según la utilización actual y la frecuencia de acceso: los artículos de alta rotación se colocan más cerca de los puntos de recogida, mientras que los de baja rotación se ubican más atrás o en posiciones más elevadas. Esta optimización de la asignación de espacios, impulsada por algoritmos, representa una mejora en la eficiencia estructural que ninguna organización manual puede ofrecer con una consistencia comparable.

El rendimiento como indicador clave de desempeño

El rendimiento, medido en operaciones de almacenamiento y recuperación por hora, es la métrica operativa crucial en los almacenes de piezas pequeñas. Aquí es donde el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) Mini Load realmente destaca. Los sistemas modernos alcanzan velocidades de desplazamiento de hasta 120 metros por minuto, lo que permite un rendimiento muy elevado. Mientras que un solo operario de preparación de pedidos en un sistema de estanterías convencional suele lograr solo una fracción de este rendimiento (incluidos el tiempo de desplazamiento, el tiempo de búsqueda y los errores de preparación), el sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) entrega el artículo requerido directamente en la estación de trabajo del operario.

El principio de preparación de pedidos a la persona no es un simple detalle técnico, sino un cambio de paradigma fundamental en la organización de almacenes. En lugar de que los empleados caminen largas distancias por el almacén —en grandes empresas, esto puede suponer varios kilómetros por turno—, se ubican en estaciones de preparación de pedidos diseñadas ergonómicamente, a las que el sistema les entrega automáticamente los contenedores necesarios. Esto elimina por completo el tiempo improductivo de desplazamiento, reduce significativamente el esfuerzo físico y aumenta considerablemente el rendimiento de la preparación de pedidos por hora de trabajo.

Para aplicaciones con requisitos de rendimiento especialmente altos, Daifuku ofrece la configuración de grúa de doble apilamiento: dos máquinas de almacenamiento y recuperación operan simultáneamente en el mismo pasillo, duplicando prácticamente la capacidad y proporcionando redundancia. Si una máquina falla, la segunda toma el relevo sin interrumpir las operaciones. En combinación con vehículos de transferencia de clasificación (STV), los flujos de carga y descarga se pueden distribuir entre varios pasillos de almacenamiento, evitando así cuellos de botella en el flujo de materiales.

Variantes del sistema y módulos de expansión

El sistema AS/RS Mini Load de Daifuku no es un sistema rígido y estandarizado, sino una plataforma modular que se adapta a las necesidades específicas de cada sector. Además del sistema clásico con grúa apiladora, existe una variante con vehículo lanzadera especialmente adecuada para tareas de secuenciación, clasificación y almacenamiento temporal, que se adapta con mayor flexibilidad a los cambios en la distribución del almacén.

Existen varios módulos adicionales disponibles para la integración de la preparación de pedidos. La disposición de la cinta transportadora en forma de U es ideal para la preparación de piezas en plantas de fabricación y centros de repuestos, ya que minimiza las distancias de transporte y facilita una secuencia ergonómica de movimientos de agarre. La combinación de un canal por gravedad y un sistema de selección por luz permite que una o dos máquinas de almacenamiento y recuperación reabastezcan automáticamente los canales de preparación, mientras que el sistema de guiado por luz proporciona instrucciones precisas a los operarios situados al otro lado del canal; una configuración que combina velocidad y precisión.

El Vehículo de Transferencia y Clasificación (STV) completa la flexibilidad del sistema: gestiona el transporte de contenedores de carga entre múltiples pasillos de almacenamiento, creando así un flujo de material centralizado que se mantiene estable incluso con volúmenes de pedidos que aumentan rápidamente. Todas estas mejoras siguen el principio de escalabilidad gradual, un argumento clave para los responsables de la toma de decisiones que tal vez no necesiten todo el potencial de expansión hoy, pero sí en el futuro.

Refrigeración, productos químicos, productos farmacéuticos: Uso en entornos exigentes

Una característica especial del sistema AS/RS Mini Load de Daifuku es su idoneidad para los denominados "entornos adversos": condiciones de almacenamiento donde el trabajo manual resulta antieconómico, peligroso para la salud o simplemente impráctico. Su uso en entornos refrigerados y de ultracongelación es un claro ejemplo. Según la empresa, Daifuku opera en el sector de la logística de almacenamiento en frío desde 1973 y se considera uno de los proveedores con mayor experiencia en almacenes de ultracongelación totalmente automatizados.

La lógica económica que subyace a esto es convincente: un almacén de ultracongelación que opera a -25 grados Celsius, cuando se gestiona manualmente, consume enormes recursos humanos y requiere ropa de protección estricta, turnos cortos, extensos procedimientos de capacitación y una alta rotación de personal. En cambio, un sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) Mini Load opera las 24 horas del día a estas temperaturas sin interrupción, sin equipo para clima frío y sin restricciones específicas para el personal. La inversión en un sistema de este tipo suele amortizarse más rápidamente en entornos de ultracongelación que en rangos de temperatura normales, ya que el ahorro en costos de personal y la reducción de la tasa de errores de inventario generan un retorno de la inversión significativamente mayor.

Los sistemas AS/RS de Mini Load también desempeñan un papel cada vez más importante en las industrias farmacéutica y de ensamblaje electrónico, sectores que exigen los más altos estándares de limpieza, trazabilidad y precisión en la preparación de pedidos. Panasonic Energy utiliza sistemas Daifuku para almacenar temporalmente los productos terminados antes de que lleguen a la línea de envasado; Komatsu los utiliza para el suministro de materia prima en múltiples plantas de producción. Connectwell Industries opera un sistema integrado para materias primas, productos semielaborados y productos terminados en una sola instalación.

La competencia entre robots móviles: ¿amenaza o complemento?

Ningún análisis del sistema AS/RS Mini Load estaría completo sin un examen honesto de sus competidores tecnológicos. Los robots móviles autónomos (AMR) y los robots autónomos para contenedores (ACR) están experimentando una fase de crecimiento que ha llevado a muchos observadores de la industria a declarar prematuramente la desaparición de los sistemas tradicionales de grúas apiladoras. El argumento suele ser el siguiente: los AMR son más flexibles, escalables y menos costosos de adquirir, así que ¿para qué molestarse con un sistema de instalación permanente?

La respuesta radica en las características de rendimiento fundamentalmente diferentes. Un sistema AS/RS Mini Load puede alcanzar alturas de edificios de hasta 20 metros con una sola grúa apiladora. Un enjambre de AMR necesitaría numerosos vehículos para lograr la misma capacidad de almacenamiento vertical y seguiría estando limitado a áreas accesibles cerca del nivel del suelo. El rendimiento por unidad es estructuralmente mucho mayor con la grúa apiladora, ya que no existen encuentros, congestión ni problemas de búsqueda de rutas que son inevitables en entornos AMR. Los sistemas ACR también presentan importantes desventajas de velocidad en el almacenamiento de doble profundidad debido a que el acceso a los transportadores de carga traseros es más complejo.

Esto no significa que los AMR y ACR sean irrelevantes; todo lo contrario. Para estanterías con poca profundidad, almacenes con diseños que cambian con frecuencia o como solución escalable de nivel básico, son una alternativa válida. Sin embargo, la inteligencia operativa reside en elegir el sistema adecuado para cada caso de uso y, en operaciones en crecimiento, utilizar ambas tecnologías de forma complementaria. Daifuku ofrece ambas y, por lo tanto, puede implementar conceptos híbridos de flujo de materiales que combinan lo mejor de ambos mundos.

La escasez de mano de obra cualificada como motor de la inversión estructural

En Alemania, un estudio representativo de TMG Consultants, que encuestó a más de 2500 empresas manufactureras entre marzo y julio de 2024, presenta un panorama desalentador: el 63 % de las empresas no ha automatizado su intralogística en absoluto o solo lo ha hecho de forma limitada. Otro 22 % cuenta con procesos semiautomatizados; los procesos altamente automatizados con sistemas integrados se encuentran en tan solo el 11 % de las empresas. Sin embargo, el 94 % de las empresas que ya han invertido en soluciones de automatización informan haber obtenido resultados positivos.

Este hallazgo coincide con los factores estructurales del mercado: según informes del sector, la escasez de mano de obra cualificada, especialmente en la preparación de pedidos, el embalaje y el transporte interno, es tan pronunciada que ya no puede compensarse únicamente con aumentos salariales o mejores condiciones laborales. Las tendencias demográficas en Europa sugieren que esta escasez no disminuirá en las próximas décadas, sino que aumentará drásticamente. Por lo tanto, los sistemas automatizados ya no son solo una opción para aumentar la eficiencia, sino que se están convirtiendo en una necesidad estructural para las empresas que desean sobrevivir en mercados altamente competitivos.

Además, existe otro aspecto que a menudo se pasa por alto: los sistemas AS/RS reducen los accidentes laborales y la tensión ergonómica. Cuando los empleados ya no tienen que pasar horas buscando en estantes, cargando contenedores pesados ​​y recorriendo pasillos estrechos, disminuyen las tasas de absentismo laboral y accidentes. Esto tiene consecuencias no solo humanitarias, sino también económicas inmediatas para los costes de nómina y la continuidad del negocio.

ROI, amortización y cálculo empresarial

Los costes de inversión para un sistema AS/RS de carga reducida son, sin duda, considerables. Según el tamaño, la altura, los requisitos de rendimiento y el esfuerzo de integración, los presupuestos de los proyectos oscilan entre varios millones de euros, y pueden ser significativamente mayores para sistemas de gran tamaño. Esto supone una importante barrera de entrada, que puede resultar especialmente desalentadora para las pequeñas y medianas empresas (PYME). Por lo tanto, es fundamental realizar un análisis de negocio exhaustivo y completo.

En cuanto a los costos, se incluyen los gastos de capital (Capex) para hardware, instalación, integración de software y costos de puesta en marcha. En cuanto a los ingresos, se obtienen ahorros en costos de personal, menores tasas de error y la consiguiente reducción de los costos de retrabajo, menores costos de espacio debido a una densidad de almacenamiento significativamente mayor y una mejor calidad del inventario gracias a la reducción de pérdidas, deterioro y productos caducados. Para proyectos bien diseñados, los períodos de amortización de dos a cinco años se consideran totalmente realistas; en aplicaciones de ultracongelación y farmacéuticas con ahorros en costos de personal superiores al promedio, la amortización puede producirse incluso más rápidamente.

Un estudio de 4flow que analiza un almacén de referencia con 50 000 metros cuadrados de superficie concluye que la automatización de almacenes puede reducir las emisiones de CO₂ hasta en un 47 %, y que el ahorro en costes operativos por sí solo puede generar más de 12,5 millones de euros en 15 años. Esto subraya la importancia de considerar no solo los costes directos de personal, sino también la estructura completa de costes operativos al calcular la inversión.

La sostenibilidad como dimensión estratégica

En el contexto del almacenamiento, el análisis económico y las consideraciones de sostenibilidad ya no son dimensiones separadas. Según un análisis de 4flow, las instalaciones logísticas son responsables de aproximadamente el 13 % de las emisiones de gases de efecto invernadero en todo el sector logístico y de transporte. Los sistemas automatizados que operan en la oscuridad (los llamados "almacenes oscuros") no requieren calefacción, iluminación ni aire acondicionado para los trabajadores, lo que reduce drásticamente el consumo de energía. La última generación de grúas apiladoras de Daifuku combina una construcción ligera con motores de accionamiento más pequeños, logrando así mejoras significativas en la eficiencia energética.

Los sistemas AS/RS modernos se integran a la perfección con sistemas de gestión energética basados ​​en IA que apagan las máquinas cuando están inactivas, optimizan las rutas y gestionan de forma proactiva los picos de demanda. En el 62 % de las empresas de logística alemanas, los sistemas de transporte inteligentes y las tecnologías robóticas forman parte integral de su estrategia de sostenibilidad. Por lo tanto, la automatización de almacenes —y el sistema AS/RS Mini Load en particular— no está reñida con la agenda ESG, sino que constituye una poderosa herramienta para su implementación.

Integración en arquitecturas de cadena de suministro digital

El sistema AS/RS Mini Load no es un sistema aislado. Su máximo potencial se alcanza al integrarse con una infraestructura digital que conecta sin problemas la gestión de almacenes, el procesamiento de pedidos y los sistemas de planificación de alto nivel. La integración con los sistemas de gestión de almacenes existentes es una práctica habitual y técnicamente consolidada para los integradores de sistemas experimentados; sin embargo, requiere una planificación de interfaces extremadamente cuidadosa, cuya calidad determina en gran medida la eficiencia operativa posterior.

El concepto de Industria 4.0 añade una valiosa dimensión al sistema: los datos en tiempo real del sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS) permiten el mantenimiento predictivo, lo que posibilita la identificación de necesidades de mantenimiento mucho antes de que se produzcan paradas no planificadas. Esto no solo reduce los costes de reparación, sino que también maximiza la disponibilidad del sistema, un factor crítico en empresas donde el sistema de almacenamiento constituye la columna vertebral de la capacidad de entrega. Daifuku ofrece soluciones de monitorización y servicio correspondientes a través de su ecosistema digital, lo que permite a los operadores gestionar el sistema de forma proactiva en lugar de simplemente reaccionar ante fallos.

Panorama competitivo: Daifuku y sus rivales

Daifuku no es el único proveedor en el segmento de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS) de minicargas, pero sí el que cuenta con la mayor presencia global y el mayor volumen de ventas. Entre sus competidores más importantes se encuentran empresas como Dematic, TGW Logistics Group, Mecalux, viastore, Swisslog, GEBHARDT Intralogistics y Bastian Solutions, que también gozan de una sólida posición en el mercado en determinadas regiones e industrias. Dematic y Daifuku se consideran las dos empresas líderes a nivel mundial, ofreciendo soluciones especialmente escalables gracias a décadas de experiencia y tecnología de vanguardia.

La concentración de mercado en el segmento AS/RS es relativamente alta, principalmente debido a las enormes barreras de entrada: los proyectos de referencia a largo plazo, el software de control propietario de alta complejidad y una red de servicio global fiable son muy difíciles de imitar. Los nuevos proveedores, especialmente los de Asia, tienen oportunidades principalmente en el segmento de bajo precio y con configuraciones estándar menos complejas. En el sector de alta gama y para tareas de integración exigentes, los líderes del mercado consolidados, como Daifuku, mantendrán claramente su ventaja estructural por el momento.

Implicaciones estratégicas para los responsables de la toma de decisiones

Quienes hoy deciden invertir en sistemas AS/RS de carga compacta, en realidad están decidiendo simultáneamente sobre tres aspectos: eficiencia operativa actual, escalabilidad futura y posicionamiento estratégico en un entorno competitivo en constante evolución. Las empresas que invierten tempranamente en soluciones de automatización de alta calidad generan ventajas de costos estructurales que se expanden de forma acumulativa en comparación con sus competidores sin automatización, gracias a la reducción de los costos laborales y a una mayor disponibilidad de mano de obra.

La modularidad del sistema permite un inicio sencillo y una escalabilidad dinámica a medida que aumenta el volumen de producción, un factor decisivo para las empresas medianas que no requieren de inmediato la configuración máxima. La decisión siempre debe basarse en un análisis exhaustivo del costo total de propiedad (CTP) que considere de forma realista los gastos de capital (Capex), los gastos operativos (Opex), los costos del terreno, los costos de personal, los costos por errores y los costos de energía durante un período de al menos diez años. Quienes se centran únicamente en el precio de compra durante la fase de planificación no comprenden la verdadera lógica económica del sistema.

El sistema AS/RS de carga compacta ya no es una tecnología del futuro, sino una infraestructura esencial y de eficacia probada. Por lo tanto, la pregunta para la industria ya no es si invertir, sino cuándo y en qué configuración. Para las empresas en crecimiento con un alto volumen de referencias, un volumen de pedidos que aumenta rápidamente y una creciente escasez de personal cualificado, la respuesta es clara: ahora.

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