Consultoría y planificación para almacenes automatizados de gran altura para palets (HBW) – Construcción de un almacén de gran altura
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Publicado el: 13 de marzo de 2021 / Actualizado el: 4 de agosto de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein
Un almacén de gran altura (HBW) – Imagen: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
Un almacén de estanterías altas (HBW) es un almacén con estanterías que alcanzan una altura de 12 metros o más; actualmente, la altura máxima es de aproximadamente 50 metros. La capacidad de un almacén de estanterías altas varía desde unos pocos miles de espacios para palés hasta varios cientos de miles.
Representa un sistema de almacenamiento que ocupa una gran cantidad de espacio y requiere una inversión significativa durante su construcción. Estos sistemas suelen estar totalmente gestionados electrónicamente mediante un sistema de gestión de almacenes. Las mercancías se transportan dentro del almacén mediante transelevadores. Los almacenes de estanterías altas pueden albergar tanto mercancías planas como alargadas.
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Los almacenes de gran altura se construyen principalmente de acero. Sin embargo, los sistemas de estanterías exclusivamente de madera son menos comunes. Actualmente existen seis almacenes de gran altura de madera en Europa. El más alto, de 30 metros, se encuentra en Kleinheubach. La gama de diseños de sistemas de estanterías es muy amplia. Entre un almacén de gran altura totalmente automatizado, tipo silo, y un sistema de estanterías manual instalado en una nave, existen numerosas formas híbridas. El término "tipo silo" se refiere específicamente a una estructura donde las estanterías sirven como subestructura portante para la cubierta y la fachada.
Área de almacenamiento en un almacén de gran altura
Aquí, la mercancía se almacena en estanterías de gran altura. Entre cada par de estanterías hay un pasillo por el que se desplazan las máquinas de almacenamiento y recuperación (SRM), que, por ejemplo, solo pueden desplazarse longitudinalmente por el pasillo mediante rieles o inducción, para almacenar y recuperar la mercancía de las estanterías.
Las máquinas de almacenamiento y recuperación se controlan automáticamente cuando la preparación de pedidos se realiza en la zona de precolección (de mercancía a persona). Sin embargo, también pueden operarse manualmente cuando la preparación de pedidos se realiza directamente en el estante (de persona a mercancía). En un almacén automatizado, esta zona está protegida contra el acceso humano por razones de seguridad mediante vallas y barreras de luz.
Cada pasillo cuenta con una zona de almacenamiento y recuperación. En un almacén automatizado de gran altura, la tecnología de transporte transporta las unidades de carga a los puntos de carga y descarga de las carretillas elevadoras. En los almacenes de gran altura operados manualmente, las posiciones más adelantadas de las estanterías al final están diseñadas como puntos de transferencia para las carretillas elevadoras.
La zona previa en un almacén de gran altura
Un almacén de estanterías altas incluye una zona de entrada o almacenamiento donde se entregan las mercancías y desde donde las máquinas de almacenamiento y recuperación las recuperan para su almacenamiento. Asimismo, se requiere una zona de salida donde las máquinas de almacenamiento y recuperación colocan las mercancías tras la recuperación.
Los componentes de esta tecnología de transporte pueden incluir transportadores de cadena, transportadores de rodillos motorizados, transportadores de rodillos por gravedad, mesas elevadoras, mesas giratorias, unidades de transferencia, vehículos de guiado automático (AGV), carros de transferencia y transportadores verticales. Una característica especial de estas máquinas de almacenamiento y recuperación es un sistema de transporte de camiones para cada nivel de almacenamiento, similar al de los almacenes compactos totalmente automatizados.
En los almacenes de picking automatizado, las estaciones de picking se ubican en la zona de precarga. El palé se traslada del almacén de estanterías altas a la estación de picking, donde se retira la mercancía, se registra su salida y el palé regresa al almacén de estanterías altas.
En la prezona, las mercancías también se identifican para el sistema de gestión de almacenes o el ordenador de flujo de materiales; este punto se denomina punto I (punto de identificación). Aquí, las mercancías se marcan con identificadores de lectura automática, como un código de barras o una etiqueta inteligente, y el sistema de gestión de almacenes las gestiona desde este punto hasta su salida.
La gestión y el control de un almacén de gran altura
Un almacén de estanterías altas se gestiona y controla mediante un sistema informático. El panorama de estos sistemas es muy heterogéneo. Un sistema ERP casi siempre está integrado. Esto suele incluir un sistema de gestión de almacenes (SGA), que a su vez se comunica con un ordenador de flujo de materiales. Este controla la tecnología de los transportadores en la zona de recepción, los transelevadores y, posiblemente, la tecnología de otros departamentos. En sistemas menos complejos, el ordenador de flujo de materiales suele estar integrado en el sistema de gestión de almacenes.
El sistema informático coordina el almacenamiento y la recuperación de mercancías según directrices específicas. Optimizar el software según las necesidades individuales es crucial para el rendimiento del almacén.
El almacenamiento suele seguir el principio de almacenamiento dinámico, anteriormente conocido como almacenamiento caótico. En pocas palabras, esto significa que el sistema selecciona automáticamente cualquier espacio disponible y almacena la mercancía. Si es necesario, este principio caótico puede complementarse con reglas. Por ejemplo, se puede requerir que un material contenido en varios contenedores se distribuya en varias filas de estanterías de forma que diferentes máquinas de almacenamiento y recuperación puedan acceder a él. Esto garantiza que el material permanezca disponible incluso si una de las máquinas falla.
La estrategia ABC para aumentar el rendimiento también está muy extendida. En ella, los artículos más necesarios se almacenan en el área A (cerca del punto de almacenamiento/recogida) del almacén. En el área A, las distancias de desplazamiento son relativamente cortas, por lo que los tiempos de almacenamiento/recogida también se reducen. De igual forma, el área B, a una distancia media, se utiliza para los artículos menos necesarios, y el área C, en la parte trasera del almacén, para los artículos que rara vez se necesitan.
También es posible distribuir las mercancías almacenadas lo más uniformemente posible por peso para cargar la estructura de la estantería de manera uniforme.
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Almacén automatizado de gran altura para palets – Imagen: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com
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