Strategier til effektiv opbevaring – fundamentet for succesfuld lagerstyring

Et effektivt design af modtageområdet er lige så afgørende for et lagers ydeevne som at udstyre det med effektive reolsystemer. Hvis modtageområdet er dårligt designet eller ikke optimalt organiseret, fører dette næsten uundgåeligt til alvorlige forstyrrelser i hele den efterfølgende lagerproces.

Varekvitteringskoncept

Ved varemodtagelse identificeres, inspiceres og klargøres varerne til opbevaring i en flertrinsproces. På grund af det tætte samarbejde mellem lagerlogistik og leverandører er der normalt allerede foreløbige oplysninger om de indgående varer tilgængelige, hvilket muliggør identifikation ved at sammenligne stregkoder eller lignende identifikatorer. En forudsætning for forenklet scanning er implementeringen af ​​et nummererings- eller stregkodesystem, der entydigt kan fortolkes af begge parter. Uden dette skal inspektionen udføres manuelt.

Efter at de indgående varer er blevet kontrolleret for nøjagtighed og mængde, udføres der en kvalitetskontrol. Denne proces varierer betydeligt afhængigt af den leverede varetype og kan variere fra en overfladisk kontrol til en detaljeret analyse af individuelle eller endda alle varer.

Efter en vellykket indledende inspektion sendes varerne fra varemodtagelse til lager.

Målet med et effektivt varemodtagelsessystem er, udover den ovenfor beskrevne kontrolfunktion, at forberede varerne til efterfølgende opbevaring. Fejl under varemodtagelsen kan have ekstremt dyre konsekvenser under opbevaring og senere håndtering eller afhentning. Overvej for eksempel den praktisk talt umulige opgave at finde individuelle varer, der forkert er blevet tildelt bestemte placeringer på et lager. Desuden kan dårlig pladsudnyttelse på grund af forkert indledende planlægning føre til mangel på eller endda spild af lagerplads.

Fejl begået under opbevaring påvirker hele den efterfølgende opbevaringsproces. Derfor er en målrettet strategi for effektiv opbevaring af varer afgørende for lagerlogistikprofessionelle.

Men hvordan organiserer og strukturerer man dette?

Afhængigt af typen af ​​genstand eller opbevaring kan forskellige strategier anvendes. Grundlæggende kan der skelnes mellem to typer – belægningsstrategier og bevægelsesstrategier.

Lagerstrukturstrategien bestemmer arrangementet af de enkelte funktionelle områder på lageret. Hvilke varer der er placeret på hvilken lagerlokation og i hvilken lagerzone afhænger af målet med den respektive strukturstrategi.

Ved siden af ​​disse er der bevægelsesstrategier, som bestemmer brugen af ​​lagerudstyr til opbevaring, flytning eller hentning af varer. Deres mål er at opnå maksimal effektivitet i opbevaring, flytning og hentning gennem dygtig udnyttelse af ressourcer under de eksisterende lagerforhold.

For at kunne drive et lager effektivt skal lagerledelsens bevægelses- og belægningsstrategier koordineres præcist, da ikke alle bevægelsesstrategier er egnede til alle belægningsstrategier.

Lagringsstrategier: Belægningsstrategier

Hurtigløbende koncentration

Målet med denne strategi er at optimere ordreplukkernes ruter. Ved at opbevare hurtigtflyttende varer på et centralt sted reduceres medarbejdernes gangafstande, og der opnås hurtigere adgang til disse varer. Der skelnes mellem dynamisk og statisk vareopbevaring.

Hurtig koncentration under dynamisk implementering

Princippet om vare-til-person ordreplukning gælder her. Varer flyttes direkte til medarbejderens arbejdsplads ved hjælp af transportudstyr (transportbånd, karrusellager osv.). Hurtigtflyttende varer opbevares på en sådan måde, at transportudstyret kan tilgå dem så nemt og hurtigt som muligt og sende dem til lagermedarbejderen.

Højhastighedskoncentration i statisk provisionering

Dette alternativ bruger plukning fra person til vare. Plukkeren henter de nødvendige varer fra det respektive lagersted. Derfor placeres hurtigtflyttende varer i denne variant på et centralt, lettilgængeligt sted i opsamlingsområdet. Ulempen er, at plukkernes veje kan krydse hinanden, når de henter tætliggende varer, og dermed blokere hinanden.

Faste og gratis opbevaringspladsordninger

I et system med faste lagersteder reserveres og holdes lagerpladser frie til en specifik vare. I modsætning hertil placeres varer i et system med frie lagersteder på enhver ledig plads, så snart den bliver ledig. Det er fuldstændig irrelevant, hvilken vare der tidligere har været opbevaret på den plads, eller om lignende varer er placeret et andet sted på lageret.

En ulempe ved faste lagersteder er, at reservation af plads til en vare kræver, at der holdes rum fri, som ikke kan bruges til andre varer. Denne løsning kræver derfor mere plads. En fordel er imidlertid, at varernes lagersteder nemt kan bestemmes når som helst uden behov for software.

Den teknologiske indsats er højere med åbne lagerordninger, da implementeringen af ​​disse kræver et lagerstyringssystem til at styre varestrømmen. Fordelene ved denne løsning omfatter optimal udnyttelse af lagerkapaciteten, da der ikke er behov for at afspærre ledig lagerplads til varer, der måske endnu ikke er tilgængelige. Desuden er ruterne under opbevaring kortere, da den først tilgængelige plads altid kan udnyttes.

Strategi for ligelig fordeling

Der fordeles varerne på lageret på en sådan måde, at omtrent det samme antal varer opbevares på hver lokation eller gang. Målet er at sikre en afbalanceret fordeling af varer på lageret og dermed en jævn udnyttelse af kapaciteten.

Justering af opbevaringsplads

Her tildeles lagerpladser varer i henhold til deres kapacitet. Små rum fyldes med lagerenheder med lav volumen og små lagerniveauer, mens større rum fyldes med tilsvarende større varer eller enheder med høje lagerniveauer

Pladstildeling for enkeltstående elementer og blandede elementer

Enkeltvareopbevaring betyder, at tilstødende lagersteder kun kan opbevares med identiske varer (dvs. produkter med meget ensartet udseende, størrelse osv.). I lagerstyringssoftwaren identificeres disse varer med et unikt identifikationsnummer. Blandet vareopbevaring involverer derimod opbevaring af lagersteder med enheder af forskellige varer. Strukturelt kan det sammenlignes med fripladsopbevaring. Også her er der et større behov for understøttende software.

Minimering af behovet for opbevaringsområder med ødelagte dele

I enhver form for lagerdrift kan det ske, at pladsen på et enkelt lagersted ikke er tilstrækkelig til at rumme alle varerne i et parti. I dette tilfælde skal varerne fordeles på tværs af flere lagersteder – hvilket skaber delvist fyldte lagerrum, der spilder plads, da de ubrugte områder på det pågældende sted ikke let kan fyldes med andre varer. Derfor fjernes varer fra delvist fyldte lagerenheder altid først. Dette har til formål at øge fyldningsniveauet og undgå at bruge mere end én lagerplads pr. vare.

Opbevaringsstrategier: Bevægelsesstrategier

Strategi i ét spil

I denne strategi afhenter lager- og hentemaskinen en lagerenhed på baselokationen og transporterer den til den angivne lagerlokation. Maskinen vender derefter tilbage til basen for at afhente den næste lagerenhed. I disse såkaldte enkeltcyklusoperationer behandler transportkøretøjerne derfor kun enten lager- eller henteordrer. Det er ikke muligt at blande ordrer.

Fordelen ved singleplayer-tilstand er øget ydeevne under lagring og hentning.

De længere tomme transporter for lagerudstyret (=returtransport til afhentningsstedet eller fra leveringsstationen) har dog en ugunstig effekt.

Dobbelt spilstrategi

I modsætning til singleplayer-spil kombinerer dette spil indgående og udgående transaktioner.

Således kombineres opbevaring af én genstand på udrejsen med fjernelse af en anden genstand, der er opbevaret i nærheden, på hjemrejsen.

Fordelen ved dobbeltsporet drift er optimeringen af ​​transportruter, hvilket reducerer tomgangskørsel og nedetid og dermed øger effektiviteten af ​​lagerprocesserne. En ulempe er, at individuelle bevægelser tager længere tid. Der kræves også mere præcis procesplanlægning, hvilket ofte kun er muligt ved hjælp af avanceret lagerstyringssoftware.

Rutestrategi

Rutestrategien bestemmer, hvilke ruter lager- og hentemaskinerne skal tage til plukkestederne for at opbevare varerne. Målet er at besøge lagerstederne sekventielt via de kortest mulige ruter for at minimere rejseafstande. Afhængigt af strategien kan det også være et mål at betjene maskinerne med maksimal kapacitetsudnyttelse for at transportere så mange varer som muligt på én gang.

Flyttestrategi

Jo oftere varer flyttes inden for et lager, desto større er behovet for at flytte individuelle varer. Lagersteder, der tidligere var ideelle til et produkt, kan blive mindre attraktive på grund af ny tilgængelig plads andre steder. Dette er for eksempel tilfældet med varer med høj omsætning, når plads i nærheden af ​​plukkestationer pludselig bliver tilgængelig. Tilsvarende kan nyligt leverede varer kræve et specifikt lagersted, der i øjeblikket er optaget. I dette tilfælde skal de varer, der er placeret der, flyttes.

Overførslerne er opdelt i:

• Flytning nær outsourcing
• Kombineret flytning og opbevaring
• Tilfældig flytning

Flytning nær lager er en metode, der ofte anvendes, især til varer med høj omsætning, hvor de varer, der skal flyttes, opbevares så tæt som muligt på plukke- eller læssestationen.

Til kombineret opbevaring og afhentning kræves der særligt højkapacitets lagerudstyr. Dette udstyr opsamler de genstande, der skal flyttes, og transporterer dem til det sted, hvor genstanden skal afhentes. Mens den afhentede genstand også afhentes af transportøren, placeres de varer, der skal flyttes, samtidig i det nu ledige lagerrum.

Ved tilfældig flytning vælges det sted, hvortil varerne skal flyttes, tilfældigt, som ved ordning med fri lagerlokation.

Gearskiftstrategi

Dette er en metode, hvor indgående og udgående ordrer indsamles og først behandles efter en vis tidsperiode.

For at behandle en plukordre skal varer normalt hentes fra forskellige lagersteder. Dette kræver typisk besøg på flere gange for en enkelt ordre. Med gangskiftstrategien indsamles ordrer (formes i batches) og behandles derefter sammen. Dette involverer behandling af alle varer fra de forskellige ordrer, der vedrører en bestemt gang. Gangskiftet sker, når alle varer fra alle plukordrer i den pågældende gang er blevet tilgået. Lagerudstyret eller operatøren bevæger sig derefter til den næste gang for at hente de nødvendige varer. Denne type lagerstyring sigter primært mod at optimere plukkeruter og -tider.

 Alternativ: Lagring i dynamiske lagersystemer

Mange af de beskrevne strategier sigter mod at optimere transportruter og pladsbehov på lageret. Disse strategier forudsætter typisk et statisk reolsystem. Lagerkapaciteten kan dog også optimeres på andre måder; simpelthen ved at lagerlogistikprofessionelle vælger moderne, nogle gange fuldautomatiske, systemer. På grund af deres højdensitetsdesign kræver disse systemer minimal plads og opfylder, ved hjælp af sofistikeret lagerstyringssoftware, de højeste krav til effektivitet under opbevaring og hentning, plukkepræcision og omkostningshensyn. Disse lagersystemer omfatter:

• Vertikale og høje lagre
• Karrusellejer
• Shuttle-systemer

Hvert system skal konfigureres individuelt for at opfylde kundens specifikke krav og rumlige forhold.