Automatisering og digitalisering: Würth, Procter & Gamble, Seeberger, Oknoplast & Co. bruger lagerrobotter

Automatisering og digitalisering i lagerlogistik: En omfattende oversigt

Den hurtige teknologiske udvikling inden for lagerlogistik i de senere år har ført til en fundamental transformation af traditionelle lagre til højautomatiserede højlagre. Denne udvikling er blevet afgørende for at øge effektiviteten og produktiviteten i hele logistikbranchen. Denne rapport undersøger aktuelle tendenser, teknologiske løsninger og praktiske eksempler og giver et perspektiv på den fremtidige udvikling af denne dynamiske sektor.

Relateret til dette:

• Lagerautomatisering: Når optimering er tilstrækkelig, og når en omfattende eftermontering er uundgåelig

Drivkræfterne bag lagerautomatisering

Automatiseringen af ​​lagerprocesser er drevet af flere faktorer, der arbejder sammen for at øge ydeevnen og effektiviteten af ​​moderne lagre. I den dynamiske verden af ​​lagerlogistik dukker der banebrydende tendenser op, som vil forme fremtiden for automatiserede systemer og føre til nye industristandarder. Med innovationer inden for robotteknologi og kunstig intelligens, der driver den stadigt stigende automatisering, og integrationen af ​​Internet of Things (IoT), der muliggør problemfri forbindelse, bliver højlager i stigende grad autonome og netværksforbundne.

Disse fremskridt er en del af en omfattende digital transformation, der også fokuserer på fleksibiliteten og skalerbarheden af ​​automatiserede lagerløsninger for at kunne reagere på markedsudsving. Den løbende udvikling af komplekse softwaresystemer til lagerstyring muliggør ikke blot bedre kontrol over logistikprocesser, men også optimering baseret på dataanalyse og simuleringer. Udviklingen af ​​højlagre sigter således mod at imødekomme de stigende krav til lagersystemer gennem brug af moderne teknologier.

Teknologiske komponenter i moderne lagersystemer

Moderne lagersystemer er baseret på en kombination af forskellige teknologier, der fungerer problemfrit sammen. Lager- og hentningsmaskiner (SRM'er) er centrale komponenter i automatiserede højlagre og håndterer opbevaring og hentning af paller med høj præcision og hastighed. Disse suppleres ofte af shuttle-systemer, der forsyner SRM'erne med paller og dermed optimerer det interne materialeflow.

Automatisk guidede køretøjer (AGV'er) revolutionerer intern transport på lagre og forbinder forskellige lagerområder. Hos virksomheder som Seeberger bevæger disse autonome køretøjer sig f.eks. langs en bro mellem højlageret, det manuelle lagerområde og produktionen. AGV-reolsystemerne kan nemt tilpasses forskellige transportenheder for at sikre sikker transport, mens det modulære reoldesign muliggør effektiv opbevaring af alle typer varer.

Relateret til dette:

• Tysk industri oplever et sandt højhus-vanvid: Højlagre transformerer logistikken bæredygtigt og digitalt

Praktiske eksempler på automatiserede højlager

Procter & Gamble: Topmoderne distributionscenter i Euskirchen

I september åbnede Procter & Gamble et nyt, fuldautomatisk højlager på sin lokation i Euskirchen, hvilket repræsenterer et vigtigt skridt i lokationens strategiske udvikling. Den næsten 30 meter høje og 90 meter brede bygning tilbyder plads til over 19.000 ekstra pallepladser og styrker med en investering på næsten 50 millioner euro leveringskapaciteten og robustheden i hele forsyningskæden for detailhandlere i DACH-regionen (Tyskland, Østrig og Schweiz).

Højlageret fungerer fuldstændig autonomt: Fra kapacitetsstyring og lager-/hentningsprocesser til palletransport ved hjælp af den nyeste robotteknologi er alle processer i bygningen computerstyrede. Overholdelse af strenge retningslinjer for bæredygtighed er også særligt bemærkelsesværdigt, herunder effektiv, programmerbar LED-belysning, et ventilationssystem med varmegenvinding og et natkølingssystem.

Oknoplast: Effektiv vinduesproduktion gennem automatiseret lagerteknologi

Et andet bemærkelsesværdigt eksempel er Oknoplast Groups nye højlager i Ochmanów nær Krakow. Med en kapacitet på næsten 30.000 m³ siges det at være det mest effektive fuldautomatiske lager til produktionskomponenter i branchen i Polen og er en del af en investering på omkring 25 millioner euro for at udvide markedsandele i Europa og USA. Lageret opnår en imponerende produktivitet på 60 paller i timen og leverer fuldautomatisk de nødvendige profilsystemer til de vindues- og dørsystemer, der skal fremstilles.

Cyklustiden er kun et minut for hele processen, fra at plukke en palle og transportere den til dens destination i produktionen til at returnere den til den rigtige hylde. Ifølge virksomheden har den høje grad af automatisering i dette nye lager ingen negativ indvirkning på personalepolitikken, hvilket fremhæver muligheden for problemfri integration af moderne teknologier og samtidig værdsættelse af menneskelig arbejdskraft.

Würth: Skræddersyede lagerløsninger til effektiv materialeindkøb

Würth benytter sig af en anderledes form for lagerautomatisering med sine ORSY®-systemreoler, som kan skræddersys præcist til kundernes behov og arbejdsgange. Resultatet af denne tilpasning er en yderst effektiv løsning, hvor de nødvendige materialer er øjeblikkeligt tilgængelige, hvilket eliminerer tidskrævende søgninger. Disse systemer giver ikke kun et bedre overblik over lagerbeholdningen, men muliggør også hurtig genopfyldning.

Automatiseringen går endnu længere med ORSY®System-hyldesensoren, som bruger sensorer til at overvåge individuelle lagersteder og automatisk genbestiller lagerbeholdning, når det indstillede minimumsniveau er nået – ideelt til produkter med hurtig omsætning såsom DIN- og standarddele. ORSY®Controller fungerer som en grænseflade mellem det fysiske lagersystem og den digitale verden og kombinerer tjenester og systemer i én løsning, der tilbyder komplet lagerstyring, hurtig scanning og udvalgte serviceapps.

Relateret til dette:

• Intelligent automatisering af pallelager: 100 meter højt, 235.000 pallepladser i det automatiserede højlager

Lagerstyringssystemer og kunstig intelligens

Digitalisering på lageret drives primært af brugen af ​​moderne lagerstyringssystemer (WMS). Med et WMS kan virksomheder øge deres lagereffektivitet betydeligt. Automatiseret lagerstyring gør det muligt at undgå flaskehalse eller overlagre og træffe informerede beslutninger baseret på dataanalyse. WMS muliggør effektiv ordreplukning gennem klar ordrestrukturering og optimerede ruter på lageret, samtidig med at gennemsigtigheden øges betydeligt gennem realtidsinformation om lagerbeholdning og lagerstatus.

Integrering af kunstig intelligens i lagerprocesser åbner op for yderligere optimeringsmuligheder. Ifølge en undersøgelse foretaget af den digitale forening Bitkom mener to tredjedele af de adspurgte virksomheder, at AI-understøttede systemer vil overtage mange opgaver inden for logistik i fremtiden, selvom kun 6 % i øjeblikket aktivt bruger AI. Logistiksektoren med dens omfattende netværk er et ideelt anvendelsesområde for AI, da intelligent analyserede data f.eks. kan bruges til at forudsige fremtidige produktions- og transportvolumener, hvilket gør det muligt for virksomheder at udnytte ressourcerne mere effektivt.

Specifikke AI-applikationer inden for lagerlogistik

Store mængder data genereres dagligt inden for lagerlogistik, hvilket giver det perfekte grundlag for anvendelsen af ​​kunstig intelligens. Specifikke anvendelser omfatter:

• Drivenheder, drevet af centralt styret AI, kan bestemme den mest effektive rute gennem lageret, hvilket forenkler transporten af ​​varer til forskellige lagerzoner og sikrer en kontinuerlig strøm af materialer, da disse køretøjer ikke er bundet af arbejdstider. Inden for kvalitetssikring kan AI, der er trænet til at genkende varer, udføre vareinspektioner mere præcist og hurtigere end mennesker, med moderne billedgenkendelsessoftware, der også er i stand til præcist at undersøge komplekse overfladeteksturer.
• Pick-by-voice-teknologi giver brugerne mulighed for at forespørge om de varer, der skal plukkes, og deres lagerplacering via stemmeassistent, hvilket forenkler plukkeprocessen og letter oplæringen af ​​nye medarbejdere. AI-drevne robotgribere kan trænes gennem forstærkning, der lærer at gribe forskellige genstande uden at beskadige dem, hvilket er særligt fordelagtigt for sarte materialer.
• I pakkeprocesser kan en 3D-scanner med AI-understøttelse måle varer og, baseret på træningsdata, foreslå den optimale papkasse og den nødvendige mængde tape, mens den passende samlede emballage for flere varer beregnes ud fra størrelse, form og vægt.

Ombygning og modernisering af eksisterende lagerfaciliteter

Ikke kun nybyggeri, men også modernisering af eksisterende lagerfaciliteter bliver stadig vigtigere. Modernisering af lagerlogistik refererer til opdatering eller modernisering af eksisterende lagerlogistiksystemer og -faciliteter for at forbedre deres effektivitet og ydeevne, hvilket kan omfatte integration af nye teknologier, automatiseringsløsninger eller redesign af lagerlayout og -processer.

Et imponerende eksempel på et vellykket renoveringsprojekt er verdens første pallelager med seks stablerkraner, et omfattende forlagerområde og automatiseret forsendelsesforberedelse til otte læsseramper, implementeret af Artschwager + Kohl Software GmbH – alt sammen inden for blot to weekender. Virksomheden tilbyder en gennemprøvet renoveringsproces, der dækker alt fra indledende analyse og lagervurdering til detaljeret konceptudvikling, idriftsættelse med medarbejderuddannelse og løbende support.

Fordelene ved en sådan modernisering er talrige: Eksisterende systemer kan udstyres med moderne teknologi uden at kræve en komplet ombygning, hvilket sparer både tid og penge. Derudover kan processer optimeres, og systemets ydeevne øges, samtidig med at der sikres en problemfri integration med eksisterende IT-systemer.

Relateret til dette:

• 44% af virksomheder tøver – Eftermontering i logistik: Den skjulte løftestang til massive omkostningsbesparelser

Fremtidsudsigter for automatiseret lagerlogistik

Udviklingen af ​​automatiserede højlagre og digitaliserede lagerprocesser vil fortsætte med at udvikle sig i fremtiden. Aspekter som energieffektivitet, bæredygtighed og sikkerhed får stadig større betydning, mens innovative koncepter som menneske-robot-samarbejde, brugen af ​​droner til lagerstyring og anvendelsen af ​​avancerede kommunikationsteknologier flytter grænserne for, hvad der er muligt i automatiserede lagermiljøer.

Kombinationen af ​​AI og blockchain-teknologi til implementering af smarte kontrakter kan bruges i logistik til automatisk at udføre transaktioner, når visse betingelser er opfyldt. Fuldautomatiserede lagre, hvor robotter og AI-systemer håndterer al logistik – fra modtagelse og ordreplukning til levering – ville ikke blot maksimere effektiviteten, men også minimere fejlrater og reducere driftsomkostninger.

COVID-19-krisen har afsløret sårbarheden i moderne forsyningskæder og fået mange logistikvirksomheder til at finde løsninger til optimering og større fleksibilitet. Brugen af ​​AI kan yde et afgørende bidrag her ved at skabe mere robuste forsyningskæder og transformere lagerstyring gennem digitaliserede processer.

Fremtidssikret gennem eftermontering: Modernisering af eksisterende lagerstrukturer

Automatisering og digitalisering inden for lagerlogistik har gjort betydelige fremskridt i de senere år og vil fortsat forme branchen i fremtiden. Eksemplerne fra Procter & Gamble, Oknoplast, Würth og andre virksomheder viser tydeligt, hvordan moderne teknologier kan øge effektiviteten, præcisionen og hastigheden inden for lagerlogistik, samtidig med at aspekter som bæredygtighed og ressourcebevarelse tages i betragtning.

Integrationen af ​​kunstig intelligens og lagerstyringssystemer åbner op for nye muligheder for at optimere lagerprocesser og tilpasse sig skiftende markedsforhold. Ombygningsprojekter tilbyder også et betydeligt potentiale for at modernisere eksisterende faciliteter og gøre dem klar til fremtiden.

Fremtiden for lagerlogistik vil blive formet af yderligere innovationer og den stigende netværksdannelse af forskellige teknologier. Virksomheder, der investerer i disse teknologier og implementerer dem med succes, vil styrke deres konkurrenceevne og være i stand til at imødekomme markedets stigende krav. Fokus vil ikke kun være på effektivitet og produktivitet, men også på bæredygtighed, robusthed og optimalt samarbejde mellem mennesker og maskiner.

Relateret til dette:

• Partner i branchen: Würth Industrie Service GmbH & Co. KG – 25 års problemløsning, præcisionsteknik og pionerarbejde inden for logistik
• Er lageret nået sin grænse? Lagerautomatisering: Lageroptimering vs. eftermontering – Den rigtige beslutning til dit lager

☑️ SMV-support inden for strategi, rådgivning, planlægning og implementering

☑️ Oprettelse eller omlægning af den digitale strategi og digitalisering

☑️ Udvidelse og optimering af internationale salgsprocesser

☑️ Globale og digitale B2B-handelsplatforme

☑️ Pioner inden for forretningsudvikling

Konrad Wolfenstein

Jeg vil med glæde fungere som din personlige rådgiver.

Du kan kontakte mig ved at udfylde kontaktformularen nedenfor eller blot ringe til mig på +49 89 89 674 804 (München) .

Jeg glæder mig til vores fælles projekt.

Xpert.Digital er et knudepunkt for industrien med fokus på digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik og solceller.

Med vores 360° forretningsudviklingsløsning understøtter vi anerkendte virksomheder fra nye forretninger til eftersalg.

Markedsinformation, smarketing, marketingautomatisering, indholdsudvikling, PR, postkampagner, personlige sociale medier og lead nurturing er en del af vores digitale værktøjer.

Du kan finde mere information på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus