Analýza trhu a technologickí lídři: Komplexní průvodce otázkami a odpověďmi pro přední výrobce výškových skladů

Základy a přehled trhu automatizovaných výškových skladů

Co přesně znamená „výškový sklad“ a jaké jsou základní rozdíly?

Pojem „výškový sklad“ není v logistickém průmyslu jasně definován a v závislosti na kontextu může popisovat tři zásadně odlišné typy nakládacích jednotek a s nimi souvisejících skladovacích systémů. Přesné rozlišení je klíčové pro pochopení trhu a technologií předních výrobců.

Definice 1: Intralogistické kontejnery (nádoby na malé díly, boxy, kartony)

V kontextu moderní automatizace skladů se výškovým skladem nebo skladem malých dílů nejčastěji rozumí standardizované kontejnery na malé díly. Tyto kontejnery, často vyrobené z plastu, slouží ke skladování a přepravě menších předmětů (tzv. „malé díly“). Skladovací systémy určené pro tento účel jsou vysoce dynamické, automatizované sklady malých dílů (AS/RS). Technologicky se často jedná o systémy miniload, u kterých skladovací a vychystávací stroj (SRM) manipuluje s jednotlivými kontejnery, nebo o kyvadlové systémy, u kterých autonomně se pohybující kyvadlové systémy na každé skladovací úrovni zajišťují extrémně vysoké rychlosti skladování a vychystávání. Tyto systémy se zaměřují na maximální propustnost, rychlé cykly a efektivní poskytování zboží pro vychystávání podle principu „zboží k obsluze“ (GTP).

Definice 2: Palety a pletiva (velké nosiče nákladu)

Toto je klasická definice výškového skladu (HBW). Zahrnuje skladování standardizovaných nosičů velkých nákladů, jako jsou europalety, průmyslové palety nebo drátěné kontejnery. Tyto systémy, známé také jako Unit-Load AS/RS (Automated Storage and Retrieval System), jsou navrženy pro maximální hustotu skladování a dosah přes 40 metrů. Skladování a vyzvedávání se provádí pomocí velkých, kolejnicově vedených skladovacích a vyzvedávacích strojů (SRM neboli stohovacích jeřábů), které jsou schopny přepravovat těžké náklady až do hmotnosti několika tun. Tyto HBW slouží především ke skladování surovin, výrobních materiálů nebo palet připravených k odeslání ve velkém množství. Speciální konstrukcí je konstrukce sila, u které samotná regálová konstrukce tvoří nosný prvek pro střechu a stěny budovy, což šetří stavební náklady a prostor.

Definice 3: Přepravní kontejner ISO (výškový kontejnerový sklad)

Toto představuje vysoce specializovanou a revoluční oblast. Zahrnuje automatizované skladování 20- nebo 40stopých ISO kontejnerů, jaké se používají v intermodální nákladní dopravě. Tato technologie není zaměřena na tradiční distribuční logistiku, ale spíše na optimalizaci přístavů a ​​překladišť. Hlavním příkladem je systém BOXBAY, který stohuje kontejnery až do jedenácti úrovní v masivní ocelové regálové konstrukci. Klíčovou výhodou je přímý přístup ke každému jednotlivému kontejneru, čímž se eliminuje extrémně časově náročné a nákladné překladiště („přeskupování“) potřebné v konvenčních kontejnerových dvorech.

Transformace logistiky: Průkopničtí výrobci v centru pozornosti

Následující analýza „deseti největších výrobců“ se zaměřuje na poskytovatele řešení pro první dvě definice – intralogistické kontejnery a palety – jelikož ty tvoří jádro globálního trhu automatizace skladů. Technologie specializované na ISO kontejnery je věnována samostatné části.

Kdo jsou světoví lídři na trhu automatizace skladů měřeno tržbami a jak se toto hodnocení v posledních letech vyvíjelo?

20 nejlepších poskytovatelů automatizace skladů podle tržeb (2022 vs. 2021)

20 nejlepších poskytovatelů automatizace skladů podle tržeb (2022 vs. 2021) – Obrázek: Xpert.Digital

Globální trh automatizace skladů je ovládán skupinou zavedených nadnárodních společností. Údaje o tržbách za roky 2021 a 2022 odhalují dynamické konkurenční prostředí se zajímavými posuny.

Společnost Daifuku Co., Ltd. z japonské Ósace zůstává na čele s tržbami 4 549 milionů USD, což představuje mírný růst o 3,6 procenta. Na druhém místě následuje společnost Dematic z Atlanty, která však zaznamenala pokles o 5,5 procenta. Několik společností zaznamenalo významný vývoj: rakouská společnost KNAPP AG zvýšila své tržby o 16,3 procenta, zatímco společnost SSI Schaefer zaznamenala dramatický pokles o 48,2 procenta.

Společnost Bastian Solutions vyniká zejména skokem tržeb o 81,9 procenta, zatímco značný růst vykázaly i společnosti jako Interlake Mecalux (nárůst o 33,9 procenta) a Murata Machinery (nárůst o 10,7 procenta). Do první dvacítky se dostali noví hráči, jako například FORTNA, stow Group a Symbotic, což podtrhuje dynamiku trhu automatizace skladů.

Žebříček ukazuje, že inovační síla, adaptabilita a technologický rozvoj jsou klíčovými faktory úspěchu v tomto odvětví.

Analýza vývoje trhu

Na vrcholu: Japonská společnost Daifuku si dále upevnila svou vedoucí pozici s růstem tržeb o 3,6 % na více než 4,5 miliardy USD. Společnost těžila z velkého objemu nevyřízených objednávek, silné poptávky ze strany polovodičového průmyslu a rostoucího sektoru elektronického obchodování.

Společnost Dematic, součást německé skupiny KION, si udržela druhé místo, ale zaznamenala pokles tržeb o 5,5 %. Zástupci společnosti to připsali normalizaci trhu po historicky vysokých investicích během pandemie COVID-19 a také geopolitickým a makroekonomickým tlakům.

Společnost Honeywell Intelligrated se posouvala na třetí místo i přes výrazný pokles tržeb o více než 20 %, což zdůrazňuje vysokou volatilitu na trhu.

Dynamika mezi pronásledovateli: Obzvláště pozoruhodný je prudký pokles tržeb ve skupině SSI Schaefer, která klesla z 3. místa v roce 2021 na 8. místo v roce 2022. To naznačuje významné výzvy specifické pro danou společnost nebo segment trhu. Naproti tomu společnosti jako rakouská KNAPP AG (+16,3 %), španělská Interlake Mecalux (+33,9 %) a zejména americká Bastian Solutions (+81,9 %) vykázaly působivý růst a dokázaly rozšířit svůj tržní podíl.

Struktura trhu: Data ukazují vysoký stupeň koncentrace trhu. Pět největších společností se podílí na významné části celkových tržeb. Mnoho z těchto předních poskytovatelů nejsou nezávislé společnosti, ale spíše obchodní jednotky velkých průmyslových konglomerátů. Například Dematic patří do skupiny KION, která zahrnuje také značky vysokozdvižných vozíků, jako jsou Linde a STILL. Vanderlande a Bastian Solutions jsou součástí skupiny Toyota Advanced Logistics Group (TALG). Swisslog patří do skupiny KUKA, specialisty na robotiku. Tato struktura vytváří tržní prostředí, kterému dominuje několik finančně silných hráčů, se sídlem především v Japonsku (Daifuku, Murata, Toyota) a Evropě, zejména v Německu (KION, SSI Schaefer, WITRON, Beumer). Tyto společnosti mohou svým zákazníkům nabídnout integrovaná řešení na jednom místě, od regálových systémů a stohovacích jeřábů až po software a manipulační zařízení. To vytváří vysoké vstupní bariéry pro menší konkurenty a stále více se konkurence přesouvá od čistého hardwaru k inteligentnímu softwaru a servisním ekosystémům.

Jaké rozhodující výhody nabízejí automatizované výškové sklady ve srovnání s tradičními metodami skladování z hlediska efektivity, využití prostoru a nákladů?

Volba automatizovaného výškového skladu (HBW) je strategická investice založená na zásadních výhodách oproti konvenčnímu ručnímu skladování. Tyto výhody lze shrnout do kategorií využití prostoru, efektivity, nákladů a bezpečnosti.

Maximální využití prostoru a hustota skladování:

Nejzřetelnější výhodou je optimální využití dostupného prostoru. Zatímco konvenční sklady často dosahují výšky pouze 3 až 7 metrů, automatizované výškové sklady lze postavit až do výšky 50 metrů. Tím se znásobí skladovací kapacita na stejném půdorysu. Vícehluboké skladovací systémy, kde je několik palet nebo kontejnerů umístěno za sebou v jednom regálovém poli, dále zvyšují hustotu. Konstrukce ve stylu sila, kde regály tvoří nosnou konstrukci budovy, maximalizuje využití prostoru a snižuje stavební náklady.

Zvýšená efektivita, rychlost a přesnost:

Automatizované systémy fungují nepřetržitě (24 hodin denně, 7 dní v týdnu) s konzistentně vysokou rychlostí a přesností. Skladovací a vychystávací stroje a kyvadlové vozíky provádějí skladovací a vychystávací operace rychleji a přesněji než lidští pracovníci. To drasticky zkracuje dobu zpracování objednávek – často trvá jen několik minut, než požadovaná položka dorazí na vychystávací stanici. Počítačem řízené řízení prakticky eliminuje lidské chyby při skladování a vychystávání objednávek, což má za následek přesnost inventáře přesahující 99 % a sníženou míru vrácení zboží.

Optimalizované náklady (celkové náklady):

Přestože je počáteční investice (CAPEX) do automatizovaného systému vysoká, vede z dlouhodobého hlediska k nižším provozním nákladům (OPEX). Nejvýznamnějším faktorem je snížení požadavků na personál. Další úspory plynou z nižších nákladů na chyby, menšího poškození produktů díky šetrnější manipulaci a optimalizovaného využití energie díky moderním pohonům. Vysoká hustota skladování navíc snižuje náklady na pozemky na jedno skladovací místo. Studie ukazují, že investice (ROI) se často může vrátit během 12 až 18 měsíců.

Zvýšená bezpečnost a ergonomie:

Automatizace těžkých zdvihacích a přepravních operací výrazně snižuje riziko pracovních úrazů. V místech s lidským kontaktem, jako jsou například vychystávací stanice, je kladen velký důraz na ergonomii. Princip „zboží k člověku“ umožňuje zaměstnancům prezentovat zboží v optimální výšce dosahu, čímž se minimalizuje fyzická zátěž a zvyšuje produktivita.

Následující tabulka systematicky porovnává klíčové rozdíly:

Konvenční vs. automatizované skladování: srovnání systémů

Konvenční vs. automatizované skladování: Srovnání systémů – Obrázek: Xpert.Digital

Existují dva základní přístupy ke skladování: konvenční sklad a automatizovaný výškový sklad (HBW), které se liší v několika klíčových aspektech. Konvenční skladovací systémy se vyznačují nižšími výškami, obvykle 3–7 metrů, a širokými uličkami pro vysokozdvižné vozíky, zatímco automatizované výškové sklady dosahují výšky až 50 metrů a díky úzkým uličkám umožňují výrazně vyšší hustotu skladování.

Skladovací kapacita se značně liší: Konvenční sklady jsou omezeny výškou budovy a požadavky na podlahovou plochu, zatímco automatizované systémy mohou nabídnout až o 85 procent větší kapacitu na stejném půdorysu. Výrazně se liší i propustnost – manuální procesy omezují výkon tradičních skladů, zatímco automatizované systémy zajišťují nepřetržitý provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu s krátkými cykly.

Rozdíly jsou obzvláště patrné v přesnosti a požadavcích na personál: Konvenční sklady jsou náchylné k lidským chybám a jsou náročné na pracovní sílu, zatímco automatizované systémy dosahují prakticky bezchybných procesů s přesností přes 99 procent a vyžadují minimální personál. Provozní náklady se odpovídajícím způsobem liší: Vysoké průběžné náklady na personál jsou kompenzovány nižšími náklady vyplývajícími z efektivity a snižování počtu zaměstnanců.

Počáteční investice do automatizovaných systémů je výrazně vyšší, ale nabízejí dlouhodobé výhody, jako je snížené riziko nehod a lepší ergonomie. Liší se také flexibilita: konvenční sklady se snáze přizpůsobují změnám produktů a procesů, zatímco automatizované systémy vyžadují definované nakládací jednotky a složitější úpravy.

Konzultace, plánování a implementace kompletních řešení pro výškové sklady a automatizované skladovací systémy - Obrázek: Xpert.Digital

Více informací zde:

• Konzultace a plánování výškových skladů: Automatizovaný výškový sklad – Plně automatická optimalizace skladování palet – Optimalizace skladu

Podrobné profily 10 nejlepších výrobců

Tato část poskytuje podrobné profily deseti poskytovatelů systémů pro automatizaci skladů s nejvyššími příjmy. Výběr je založen na tržních datech uvedených v předchozí části. Pro zajištění přímé srovnatelnosti se pro každého výrobce používá standardizovaný formát otázek a odpovědí. Předchozí přehledová tabulka shrnuje klíčové strategické charakteristiky společností.

Přehled 10 nejlepších výrobců výškových skladů

Přehled 10 nejlepších výrobců výškových skladů – Obrázek: Xpert.Digital

Odvětví výškových skladů dominují přední technologické společnosti, které po celém světě vyvíjejí a implementují inovativní skladovací řešení. V popředí stojí japonská společnost Daifuku Co., Ltd., nesporný lídr na světovém trhu s ročním obratem 4,549 miliardy USD. Společnost je známá svými automatizovanými skladovacími systémy pro jednotkové a drobné skladování a kyvadlovými systémy.

Za Daifuku těsně následuje Dematic, součást skupiny KION, s tržbami 4,063 miliardy USD. Dematic se vyznačuje integrovanými řešeními a nabízí systémy pro více kyvadlových vozidel a také partnerství, například s AutoStore.

Německé společnosti hrají na tomto trhu významnou roli. Skupina SSI Schäfer z Neunkirchenu se s tržbami 1 932 milionů USD umístila na třetím místě a je světovým lídrem v oblasti silových výškových skladů. Společnost WITRON Integrated Logistics se specializuje na řešení pro sektor maloobchodu s potravinami, zatímco společnost KNAPP AG je považována za technologického lídra v oblasti kyvadlových systémů.

Mezinárodní korporace jako Honeywell, Vanderlande (součást Toyoty) a Murata Machinery doplňují sortiment o pokročilé skladovací technologie. Každá společnost přináší své vlastní silné stránky: robotiku, dopravníkovou technologii, specializované softwarové platformy a logistická řešení na míru.

Rozmanitost přístupů je zajímavá: od vysoce automatizovaných kyvadlových systémů a konceptů AutoStore až po vertikální skladovací řešení, toto odvětví vykazuje působivý technologický rozsah. Společnosti soupeří nejen v hardwaru, ale také v softwaru, efektivitě a holistických logistických konceptech.

Daifuku Co., Ltd.

Jaká je globální tržní pozice a firemní struktura, které charakterizují Daifuku?

Společnost Daifuku je nesporným lídrem na globálním trhu v oblasti manipulace s materiálem a automatizace skladů. Společnost se již mnoho let drží na předních příčkách globálních žebříčků tržeb a v roce 2022 si svou pozici upevnila s tržbami ve výši 4,549 miliardy USD. Jako japonská společnost se sídlem v Ósace se Daifuku pyšní hlubokou historií inovací a globální působností s výrobními závody a prodejními kancelářemi v Asii, Severní Americe a Evropě. Historický význam společnosti je obrovský: Daifuku vyvinula v roce 1966 v Japonsku první automatizovaný výškový sklad (AS/RS) a v roce 1969 uvedla do provozu první počítačem řízený systém. Tato průkopnická role tvoří základ dnešní technologické vyspělosti a vysoké úrovně důvěry na trhu.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti Daifuku v oblasti automatizovaných výškových skladů (AS/RS) pro palety a kontejnery?

V souladu s hlavním principem „Total Solution Experience“ nabízí Daifuku komplexní portfolio pokrývající celý životní cyklus logistického systému, od poradenství a plánování až po údržbu a modernizaci. Její klíčové kompetence zahrnují širokou škálu technologií AS/RS:

• Jednotkové skladování AS/RS (paletové skladování): Tyto systémy jsou navrženy pro vysokohustotní skladování palet a dalších těžkých břemen od 500 kg do více než 3 000 kg (1 100 až 6 600 liber). Skladovací a vychystávací stroje mohou pracovat ve skladovacích výškách až 40 metrů (131 stop) a jsou přizpůsobitelné speciálním prostředím, jako je skladování v mrazicích prostorách (-30 °C), čisté prostory nebo skladování nebezpečných materiálů.
• Miniload AS/RS (skladování kontejnerů): Tyto vysokorychlostní vyrovnávací skladovací systémy, navržené jako verze systému Unitload pro malé díly, nabízejí efektivní řešení pro skladování kontejnerů, kartonů a krabic o hmotnosti až 300 kg ve skladovacích výškách až 20 metrů.
• Shuttle AS/RS (Shuttle System): Vysoce dynamický systém miniloadu založený na vozidlech, v němž na každé úrovni regálu pracuje specializované kyvadlové vozidlo. To umožňuje extrémně vysokou propustnost a systém je ideální pro řazení zboží pro vychystávání nebo expedici.
• Třídicí přepravní vozidlo (STV): Automatizované třídicí vozidlo palet s kolejnicovým vedením, které slouží jako rychlý a flexibilní přepravní systém. Spojuje více uliček AS/RS s expedičními oblastmi a umožňuje efektivní třídění podle objednávek.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá Daifuku k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Tyto komplexní hardwarové systémy řídí vysoce integrované IT platformy společnosti Daifuku. Společnost nabízí vlastní systém správy skladu (WMS) a také systémy SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), které řídí a vizualizují celý tok materiálu od skladování až po expedici. Software je známý svou flexibilitou a bezproblémovou integrací s hardwarem, což umožňuje přesné řízení všech skladových procesů v reálném čase a zajišťuje vysokou transparentnost zásob.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují Daifuku od konkurence?

Jedinečnou prodejní výhodou společnosti Daifuku je bezkonkurenční kombinace její historické role vynálezce AS/RS a jejího trvalého vedoucího postavení na globálním trhu. Tato desítky let trvající zkušenost posiluje obrovskou důvěru zákazníků. Strategicky se Daifuku dále odlišuje od konkurence prostřednictvím inovací v náročných odvětvích, jako je výroba polovodičů a vývoj ekologických a udržitelných technologií ložisek. Důvěra ve značku je podpořena působivým seznamem zákazníků, který zahrnuje globální giganty jako Amazon a Walmart, stejně jako přední automobilky, jako jsou Toyota a Nissan, pro které Daifuku vybudovala některá z největších a nejkomplexnějších center pro aftermarket na světě.

Dematic (skupina KION)

Jaká je globální tržní pozice a firemní struktura společnosti Dematic?

Společnost Dematic se sídlem v Atlantě v USA je globálním gigantem v intralogistice a s celosvětovými tržbami ve výši 4,063 miliardy USD v roce 2022 se trvale umístila na druhém místě. Společnost se pyšní historií trvající více než 200 let, sahající až do roku 1819, a nyní je součástí skupiny KION Group, předního světového poskytovatele vysokozdvižných vozíků, skladové techniky a řešení pro dodavatelský řetězec se sídlem v Německu. Toto spojení je klíčovou strategickou výhodou, která umožňuje společnosti Dematic, jako součásti segmentu KION Supply Chain Solutions, přístup k rozsáhlé globální síti a doplňkovému produktovému portfoliu od automatizovaných systémů až po průmyslové vozíky. S přibližně 11 000 zaměstnanci a výrobními a výzkumnými centry po celém světě má Dematic skutečně globální zastoupení.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti Dematic v oblasti automatizovaných výškových skladů (AS/RS) pro palety a kontejnery?

Společnost Dematic je známá svým širokým a modulárním portfoliem řešení, přizpůsobeným specifickým výzvám jejích zákazníků. Její klíčové kompetence zahrnují širokou škálu technologií AS/RS:

• Jednotkové skladování AS/RS (paletové skladování): Klasické výškové sklady, známé také jako paletové jeřábové systémy, které maximalizují vertikální prostor a výrazně zvyšují skladovací kapacitu. Tyto systémy se používají pro skladování palet s vysokou hustotou v různých prostředích, včetně chladírenských a mrazírenských skladů.
• Dematic Multishuttle (skladování kontejnerů a kartonů): Toto je jedna z nejznámějších technologií společnosti Dematic. Systém Multishuttle je vysoce flexibilní a škálovatelný kyvadlový systém AS/RS pro kontejnery, kartony a tácky. Nabízí extrémně vysokou propustnost a slouží jako vyrovnávací paměť, sekvencer a nástroj pro vychystávání objednávek.
• Miniload AS/RS: Kromě kyvadlových systémů nabízí Dematic také tradiční systémy miniload se stohovacími jeřáby pro skladování malých dílů.
• Integrace s AutoStore: Společnost Dematic je také předním integrátorem systému AutoStore založeného na krychlích, což je ultrakompaktní řešení pro vychystávání zboží přímo k obsluze, které maximalizuje hustotu skladování.
• Automatizované skladování palet (portfolio KION): Díky členství ve skupině KION může společnost Dematic využívat také inovativní technologie skladování palet, jako jsou čtyřcestné nebo víceúrovňové kyvadlové vozíky s autonomními změnami úrovní, které doplňují portfolio.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá Dematic k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Mozkem systémů Dematic je softwarová platforma Dematic iQ. Tento modulární a škálovatelný software funguje jako systém pro správu skladu (WES) a optimalizuje celý tok materiálů a informací ve skladu. Nabízí funkce pro správu zásob, zpracování objednávek a analýzu výkonu a zajišťuje inteligentní řízení všech automatizovaných komponent. V projektech, jako je ten ve společnosti Röthlein Logistik, společnost Dematic prokázala, že její software (v tomto případě SAP EWM se systémem Dematic Material Flow System) lze přímo propojit s mechatronikou bez dalšího middlewaru, což zaručuje bezproblémové a efektivní řízení všech procesů. Společnost Dematic byla nedávno také oceněna jako „niche player“ v Gartner® Magic Quadrant™ pro systémy správy skladu (WMS).

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují Dematic od konkurence?

Klíčovým strategickým rysem společnosti Dematic je její pozice poskytovatele integrovaných řešení v rámci skupiny KION. Zákazníci získají komplexní řešení z jednoho zdroje, které kombinuje automatizaci (Dematic) a manipulační zařízení (např. Linde), čímž se snižuje složitost rozhraní. Dematic se vyznačuje modulárním přístupem k návrhu, který umožňuje konfiguraci řešení pro společnosti všech velikostí – od malých dopravníkových systémů až po plně automatizovaná distribuční centra. Dalším zaměřením je digitální transformace, jak dokazuje vývoj digitálního dvojčete řízeného umělou inteligencí. Významné zákaznické projekty, jako je implementace plně automatizovaného logistického centra pro obchodníka se zemědělskými a stavebními materiály BayWa (v závodě Röthlein Logistics), které čtyřnásobně zvýšilo propustnost zboží, podtrhují výkonnost řešení společnosti Dematic.

Skupina SSI Schäfer

Jaká je globální tržní pozice a firemní struktura společnosti SSI Schäfer?

Skupina SSI Schäfer se sídlem v německém Neunkirchenu je jedním z předních světových poskytovatelů modulárních skladovacích a logistických systémů a ukázkovým příkladem německého inženýrství. Společnost, založená v roce 1937, se vyvinula z výrobce plechů na globálního generálního dodavatele pro intralogistiku. Přestože tržby v roce 2022 výrazně poklesly a společnost klesla na osmé místo v globálním žebříčku, SSI Schäfer zůstává klíčovým hráčem se silnou tržní působností, zejména v Evropě. Struktura společnosti se vyznačuje vysokým stupněm vertikální integrace: SSI Schäfer vyrábí velkou část svých systémových komponent interně, od ocelových konstrukcí a regálových jeřábů až po software.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti SSI Schäfer v oblasti automatizovaných výškových skladů (HBW) pro palety a kontejnery?

Společnost SSI Schäfer nabízí komplexní portfolio pro téměř všechny požadavky v oblasti automatizace skladů se zvláštním zaměřením na řešení pro sklady s vysokými regály na míru.

• Výškové regálové sklady pro palety: Společnost SSI Schäfer se specializuje na plánování a výstavbu výškových regálových skladů pro palety. Jejich specializací je zejména konstrukce sil. Ocelová regálová konstrukce zde slouží jako nosná konstrukce pro střechu a fasádu budovy. Tato konstrukční metoda je obzvláště ekonomická pro skladovací výšky přesahující 20 metrů a umožňuje společnosti SSI Schäfer realizovat výškové regálové sklady s výškami přesahujícími 40 metrů. Systémy lze navrhnout s jednou nebo více hloubkami a jsou vhodné i pro náročná prostředí, jako je například mrazicí skladování.
• Skladovací a vychystávací stroje (SRM) a kyvadlové vozíky: Společnost vyvíjí a vyrábí širokou škálu SRM pro palety (např. energeticky úsporný model SSI Exyz) a malé díly, jakož i různé kyvadlové systémy. Vlastní výroba všech klíčových komponent zajišťuje dokonale sladěná rozhraní a vysoký výkon systému.
• Automatizované sklady malých dílů (AS/RS): Kromě paletových výškových skladů nabízí SSI Schäfer také plně automatizované skladovací systémy pro kontejnery, kartony nebo přepravky.
• Logistická řešení pro automobilový průmysl: SSI Schäfer má silné zastoupení v automobilovém sektoru a dodává komplexní logistická řešení významným výrobcům, jako jsou BMW, Daimler a Volkswagen.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá SSI Schäfer k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Centrálním softwarovým balíčkem společnosti SSI Schäfer je WAMAS® (Warehouse Management Application System). Tato modulární a škálovatelná softwarová platforma pokrývá všechny úrovně logistických IT:

• WAMAS WMS (systém správy skladu): Pro správu, řízení a optimalizaci celého skladu.
• WAMAS MFS (Material Flow System): Pro řízení automatizovaných hardwarových komponent v reálném čase.
• WAMAS Lighthouse: Nástroj pro vizualizaci a řídicí centrum, který vytváří transparentnost ohledně výkonu zařízení.

Kromě WAMAS nabízí SSI Schäfer také hloubkové odborné znalosti v oblasti implementace řešení SAP Extended Warehouse Management (EWM) prostřednictvím svého majoritního podílu ve společnosti SWAN, specialistovi na SAP, což umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících prostředí SAP.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují SSI Schäfer od konkurence?

Výjimečnou prodejní výhodou společnosti SSI Schäfer je kombinace německých inženýrských znalostí, vysoké úrovně vertikální integrace a globálního vedoucího postavení ve výstavbě sil pro výškové sklady. Jako generální dodavatel nabízí společnost vše z jednoho zdroje – od plánování a statické analýzy přes ocelové konstrukce a mechatroniku až po IT a servis. Tato komplexní odbornost vede k robustním a odolným systémům. Prestižním referenčním projektem je nejmodernější logistické centrum pro společnost HARIBO v Německu. Pro výrobce cukrovinek postavila společnost SSI Schäfer 40 metrů vysoký výškový sklad s sily s více než 92 000 paletovými místy, 22 stohovacími jeřáby a 2,6 km dopravníkové techniky, řízené softwarem WAMAS. Projekt byl dokončen před plánovaným termínem a v rámci rozpočtu a tvoří logistickou páteř pro celosvětové dodávky Goldbears.

Honeywell Intelligrated (Honeywell)

Jaká je pozice na globálním trhu a firemní struktura společnosti Honeywell Intelligrated?

Honeywell Intelligrated je divize automatizace skladů americké technologické společnosti Honeywell. S tržbami 2,336 miliardy dolarů v roce 2022 se společnost umístila na třetím místě na světě mezi poskytovateli automatizace. Její integrace do společnosti Honeywell, která je součástí žebříčku Fortune 500 a působí v odvětvích, jako je letecký průmysl, stavební technologie a bezpečnostní technologie, poskytuje společnosti Honeywell Intelligrated přístup k rozsáhlým zdrojům v oblasti výzkumu a vývoje, zejména v oblasti softwaru, senzorů a umělé inteligence. Společnost má sídlo v Charlotte v Severní Karolíně a pobočky po celém světě a její strategií je pozici komplexního poskytovatele integrovaných řešení pro distribuci, vyřizování objednávek a výrobu.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti Honeywell Intelligrated v oblasti automatizovaných výškových skladů (AS/RS)?

Společnost Honeywell Intelligrated se silně zaměřuje na flexibilní a škálovatelná řešení kyvadlové dopravy AS/RS navržená pro vysokou propustnost a efektivitu v oblasti elektronického obchodování a omnikanálového vyřizování objednávek. Na rozdíl od některých konkurentů se méně zaměřuje na tradiční, těžké paletové stohovací jeřáby a více na dynamické systémy pro kontejnery, kartony a přepravky.

• Kyvadlové systémy AS/RS: Portfolio zahrnuje různá kyvadlová řešení přizpůsobená různým požadavkům. Tyto systémy využívají vysokorychlostní kyvadlové systémy a vertikální výtahy pro maximalizaci skladovacího prostoru a efektivní správu široké škály skladových jednotek (SKU).
• Jednoúrovňový kyvadlový systém (OLS): Jeden kyvadlový systém obsluhuje jedno vyhrazené patro pro maximální propustnost nebo umožňuje přístup k více patrům pomocí výtahu pro větší flexibilitu. Systém umožňuje skladování položek v jednoduché, dvojité, trojité a dokonce i čtyřnásobné hloubce.
• Vysokoobjemový vyrovnávací systém (HVBS): Vysokohustotní vyrovnávací systém s více uličkami určený pro rychle se pohybující zásoby a vysokou propustnost pro plynulé zásobování navazujících procesů, jako je například přeprava.
• Odborné znalosti v oblasti integrace: Klíčovou silnou stránkou je schopnost bezproblémově integrovat systémy AS/RS do komplexních řešení typu end-to-end. Honeywell Intelligrated nabízí široké portfolio interních dopravníkových technologií, třídicích systémů, technologií pro vychystávání objednávek (např. pick-to-light) a robotiky.
• Řešení pro paletizaci a depaletizaci: Společnost je také předním poskytovatelem paletizačních řešení značky Alvey, od jednoduchých až po vysokorychlostní aplikace.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá společnost Honeywell Intelligrated k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Software je ústředním pilířem nabídky společnosti Honeywell Intelligrated. Systémy jsou řízeny inovativní platformou Honeywell Momentum™ Warehouse Execution System (WES). Tento systém WES jde nad rámec tradičního systému řízení skladu (WCS) nejen tím, že řídí hardware, ale také činí rozhodnutí v reálném čase pro optimalizaci pracovních postupů, zásob a objednávek. Obsahuje komponentu s názvem „Decision Intelligence“, která využívá pokročilé algoritmy k maximalizaci efektivity. Tuto komponentu doplňuje platforma pro řízení strojů MC4 a digitální služby založené na generativní umělé inteligenci, jako je „Maintenance Assist“ pro rychlejší řešení problémů.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo významné zákaznické projekty odlišují Honeywell Intelligrated od konkurence?

Strategická jedinečná prodejní nabídka společnosti Honeywell Intelligrated spočívá v hluboké integraci pokročilého automatizačního hardwaru s výkonnou softwarovou platformou řízenou daty (Momentum WES), to vše pod záštitou globální technologické korporace. To umožňuje společnosti nabízet nejen stroje, ale inteligentní, samooptimalizující se řešení pro vyřizování objednávek. Důraz je jasně kladen na řešení složitých výzev moderního elektronického obchodování, jako jsou rostoucí očekávání zákazníků, nedostatek pracovních sil a potřeba rychlých a přesných dodávek. Tím, že se Honeywell prezentuje jako jediný dodavatel celého řešení, od hardwaru přes software až po servis, snižuje riziko projektu pro zákazníka a zajišťuje maximální dostupnost systému.

Vanderlande

Jaká je pozice na globálním trhu a jaká je firemní struktura charakterizující Vanderlande?

Společnost Vanderlande se sídlem ve Veghelu v Nizozemsku je světovým lídrem v oblasti automatizace logistických procesů. V roce 2022 se s tržbami 2,2 miliardy USD umístila na čtvrtém místě na světě. Společnost, založená v roce 1949, je od roku 2017 součástí skupiny Toyota Advanced Logistics Group (TALG) a je dceřinou společností Toyota Industries Corporation (TICO). Toto spojení poskytuje společnosti Vanderlande značnou finanční stabilitu a přístup ke globální síti a doplňkovým technologiím, zejména v oblasti manipulační techniky. Vanderlande je dominantní zejména ve dvou specifických segmentech trhu: letištní logistika (systémy pro manipulaci se zavazadly) a distribuce balíků (třídicí systémy). Její systémy jsou instalovány na více než 600 letištích po celém světě, včetně 17 z 20 největších, a denně třídí přes 52 milionů balíků.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti Vanderlande v oblasti automatizovaných skladových řešení?

Ačkoli má Vanderlande kořeny v letištní a balíkové logistice, společnost úspěšně rozšířila své portfolio i na trh automatizace skladů. Její klíčové kompetence spočívají ve vysoce flexibilních a škálovatelných systémech pro e-commerce, maloobchod a omnichannel sektor.

• ADAPTO (Shuttle System for Containers): ADAPTO je vlajkovou lodí společnosti Vanderlande v oblasti skladování malých dílů. Jedná se o 3D kyvadlový systém, ve kterém se kyvadlové vozíky mohou autonomně pohybovat nejen horizontálně v uličkách, ale také vertikálně mezi úrovněmi pomocí integrovaných výtahů. To umožňuje vysokou flexibilitu, redundanci a přímý přístup ke každému kontejneru, což je ideální pro rychlé vychystávání objednávek.
• Paletová AV (Autonomní vozidla pro palety): Pro přepravu palet se Vanderlande spoléhá na flotilu autonomních vozidel (AV) namísto tradičních skladovacích a vychystávacích strojů po kolejích. Portfolio zahrnuje autonomní vysokozdvižné vozíky (AF) a autonomní mobilní roboty (AMR), jako je „Chain Pallet Runner“. Tato vozidla dokáží flexibilně přepravovat palety mezi různými skladovými oblastmi, dopravníkovými systémy a regály a jsou snadno škálovatelná.
• STOREPICK (Automated Case Picking Solution): Jedná se o komplexní řešení pro automatizované vychystávání maloobchodních jednotek (beden). Kombinuje skladové technologie s robotickými paletizačními řešeními pro vytváření palet připravených k prodeji.
• Paletizace s robotickou asistencí: Vanderlande nabízí jak manuální, tak i robotickou paletizaci. Roboty dokáží stohovat až 750 kartonů za hodinu na palety nebo pojízdné kontejnery a inteligentní software zajišťuje optimální a stabilní stohovací vzorce.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá Vanderlande k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Inteligentní řízení systémů Vanderlande je zajištěno prostřednictvím vlastního softwarového balíku VISION. Tato platforma zahrnuje všechny úrovně řízení skladu, od celkové administrativy až po koordinaci materiálových toků v reálném čase. Klíčovou součástí je software Load Forming Logic (LFL), speciálně navržený pro vytváření palet připravených do skladu. Vypočítává optimální stohovací vzorce, které zohledňují jak stabilitu palet, tak uspořádání skupin produktů podle uspořádání skladu.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo významné zákaznické projekty odlišují Vanderlande od konkurence?

Strategickou jedinečnou prodejní nabídkou společnosti Vanderlande je její vedoucí postavení na trhu ve vysoce náročných segmentech letištní a balíkové logistiky v kombinaci s jejím spojením se skupinou Toyota. Zkušenosti získané v těchto odvětvích, kde je maximální dostupnost a propustnost klíčová, ovlivňují vývoj jejích skladovacích řešení. Zaměření na flexibilní systémy založené na kyvadlové dopravě a autonomních vozidlech, spíše než na pevné, kolejnicové stohovací jeřáby, odráží moderní přístup, který upřednostňuje škálovatelnost a přizpůsobivost dynamickým požadavkům elektronického obchodování. Známí klienti v oblasti maloobchodu a elektronického obchodování, jako jsou Albert Heijn, Kaufland, Zalando a ASDA, podtrhují úspěšné využití těchto technologií ve skladovacích prostředích.

KNAPP AG

Jaká je globální tržní pozice a firemní struktura společnosti KNAPP AG?

Společnost KNAPP AG se sídlem v rakouském Hart bei Graz je předním světovým poskytovatelem technologických řešení pro intralogistické firmy a etablovala se jako jeden z předních hráčů na trhu. S působivým růstem tržeb o více než 16 % na 2,139 miliardy USD v roce 2022 se společnost vyšplhala na páté místo v globálním žebříčku. Společnost KNAPP, založená v roce 1952, se z malého podniku rozrostla na mezinárodní skupinu s přibližně 8 300 zaměstnanci a 49 pobočkami po celém světě. Společnost se vyznačuje silným inovativním úsilím, které se odráží v ročních investicích do výzkumu a vývoje ve výši přibližně 6 % tržeb. KNAPP se pozicionuje jako „technologický partner hodnotového řetězce“ a nabízí integrovaná automatizační a digitalizační řešení pro celý hodnotový řetězec.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti KNAPP v oblasti automatizovaných skladovacích a vychystávacích systémů?

Společnost KNAPP je známá svými vysoce inovativními a technologicky špičkovými systémy, které často nastavují nové standardy v oboru. Mezi její klíčové kompetence patří:

• OSR Shuttle™ Evo (kyvadlový systém): OSR Shuttle je jádrem mnoha řešení KNAPP a je považován za jeden z nejrevolučnějších kyvadlových systémů na trhu. Jedná se o vysoce výkonný a flexibilní systém pro skladování a vychystávání kontejnerů a kartonů, který tvoří základ pro „zero-touch“ sklad. Je také vhodný pro použití v mrazicích prostředích.
• RUNPICK (Robotický univerzální vychystávač): Plně automatizované řešení pro paletizaci zboží připraveného k prodeji, speciálně vyvinuté pro sektor maloobchodu s potravinami. Robot vychystává a stohuje čerstvé i suché zboží na palety nebo pojízdné kontejnery. Speciální funkcí je „Vychystávání více položek“, kdy robot vychystává několik položek současně, aby dosáhl maximální propustnosti.
• Paletové výškové sklady: KNAPP nabízí také klasické paletové výškové sklady s energeticky úspornými a nenáročnými na údržbu skladovacími a vychystávacími stroji. Tyto sklady mohou skladovat palety o hmotnosti až 1 500 kg ve výškách až 30 metrů.
• Robotika a umělá inteligence: Společnost je lídrem v oblasti robotiky poháněné umělou inteligencí. „Pick-it-Easy Robot“ je inteligentní vychystávací robot, který díky technologii vidění dokáže samostatně rozpoznávat a uchopovat širokou škálu předmětů.
• Otevřené kyvadlové systémy (AMR): Společnost KNAPP vyvinula vlastní flotilu autonomních mobilních robotů (AMR) s názvem Otevřené kyvadlové systémy, které flexibilně přepravují zboží mezi skladovými prostory.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá KNAPP k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Tento software je nedílnou součástí systémových řešení KNAPP. Vlastní softwarový balíček KiSoft řídí a optimalizuje všechny skladové procesy, od příjmu zboží až po výdej zboží. KiSoft je modulární a zahrnuje všechny úrovně softwarové hierarchie, od řízení strojů (WCS) a správy skladu (WMS) až po analytické nástroje. Software je klíčový pro flexibilitu a škálovatelnost systémů KNAPP a umožňuje implementaci komplexních strategií, jako je například „zero-touch“ sklad.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují KNAPP od konkurence?

Strategickou jedinečnou prodejní nabídkou společnosti KNAPP je její technologické vedení a inovativní síla, zejména v oblasti kyvadlových systémů a robotiky s umělou inteligencí. Společnost důsledně sleduje vizi skladu „bez dotyku“, kde jsou minimalizovány manuální pracovní kroky, které nepřidávají hodnotu. S řešeními, jako jsou OSR Shuttle, RUNPICK a Pick-it-Easy Robot, nabízí KNAPP stavební kameny k dosažení tohoto cíle. Její silná specializace na klíčová odvětví, jako je zdravotnictví, móda, maloobchod s potravinami a elektronický obchod, umožňuje vývoj vysoce přizpůsobených řešení. Renomované společnosti jako adidas, Hugo Boss, L'Oréal, SPAR, Würth a Kroger se spoléhají na inteligentní automatizační řešení společnosti KNAPP a podtrhují její vedoucí postavení na trhu v mnoha segmentech.

Murata Machinery, Ltd. (Muratec)

Jaká je globální tržní pozice a firemní struktura společnosti Murata Machinery?

Murata Machinery, Ltd., působící pod značkou Muratec, je diverzifikovaná japonská technologická skupina se sídlem v Kjótu. V roce 2022 se společnost umístila na sedmém místě na světě mezi poskytovateli automatizace skladů s tržbami 1,97 miliardy USD. Murata Machinery je více než jen poskytovatel intralogistických služeb; společnost působí také v oblasti obráběcích strojů (CNC soustruhy), textilních strojů a automatizace čistých prostor. Tato široká technologická základna umožňuje synergie a hluboké odborné znalosti v oblasti automatizace výroby. Logistická divize se pozicionuje jako systémový integrátor zaměřený na zákazníka a navrhuje logistické systémy na míru přizpůsobené specifickým potřebám svých klientů.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti Murata Machinery v oblasti automatizovaných skladovacích a přepravních systémů?

Muratec nabízí komplexní portfolio, které bezproblémově integruje skladování, přepravu a třídění. Mezi jeho klíčové kompetence patří široká škála systémů AS/RS a přepravy:

• Jednotkové zatížení AS/RS (PC Crane): Toto je řešení od společnosti Muratec pro skladování těžkých břemen na paletách, rolích nebo velkých miskách. Skladovací a vychystávací stroje „PC Crane“ jsou navrženy pro vysoce výkonný provoz v distribučních centrech a výrobních zařízeních a zvládnou břemena od přibližně 225 kg do 1 800 kg (500 až 4 000 liber).
• Mini Load AS/RS (UX Crane): Pro skladování malých dílů v kontejnerech nebo krabicích nabízí Muratec vysoce přesné systémy miniloadu optimalizované pro rychlost a prostorovou efektivitu.
• Shuttle & Sortation AS/RS (Uni-SHUTTLE, SHUTTLINER): Muratec nabízí pokročilé shuttle systémy. SHUTTLINER je kolejnicový třídicí systém kontejnerů s vysokou zpracovatelskou kapacitou, který funguje jako řešení „zboží k obsluze“ a je kompatibilní s různými systémy AS/RS a vychystáváním objednávek.
• Kolejnicové vozíky (RGV): Systémy jako RTN-X jsou navrženy pro rychlou a přesnou přepravu palet mezi příjmem a odesláním zboží a dosahují rychlosti až 250 m/min.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá Murata Machinery k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Společnost Muratec nabízí vlastní softwarová řešení, která slouží jako páteř jejích automatizačních systémů. Patří mezi ně systémy pro správu skladu (WMS) a systémy pro řízení skladu (WCS), které integrují všechny procesy od správy zásob a zpracování objednávek až po řízení toku materiálu. Software umožňuje bezproblémovou integraci skladovacích, přepravních a třídicích funkcí a zajišťuje harmonizované a efektivní provozní řízení.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují společnost Murata Machinery od konkurence?

Strategická jedinečná prodejní nabídka společnosti Murata Machinery spočívá v její široké technologické diverzifikaci a výsledné schopnosti nabízet vysoce přizpůsobená a integrovaná automatizační řešení, která sahají daleko za rámec pouhé skladové logistiky. S více než 50 lety zkušeností v automatizaci a více než 34 000 instalacemi po celém světě disponuje společnost rozsáhlými odbornými znalostmi. Slogan „Make It, Move It, Store It, Integrate It“ (Vyrobte, přesuňte, uskladněte a integrujte) podtrhuje holistický přístup, který propojuje výrobní a logistické procesy. Murata Machinery je obzvláště silná v odvětvích vyžadujících vysokou přesnost a spolehlivost, jako je automobilový, polovodičový a letecký průmysl. Její schopnost dodávat kompletní systémy od skladování (AS/RS) a přepravy (AGV/RGV) až po třídění, vše z jednoho zdroje, dělá z Murata Machinery silného partnera pro komplexní automatizační projekty.

Logistická skupina TGW

Jaká pozice na globálním trhu a firemní struktura charakterizují skupinu TGW Logistics?

Společnost TGW Logistics Group se sídlem v rakouském Marchtrenku je předním globálním systémovým integrátorem pro vysoce automatizovaná intralogistická řešení. V roce 2022 se společnost umístila na 13. místě na světě s tržbami 991 milionů USD. Charakteristickým rysem společnosti TGW je její firemní struktura: je to společnost vlastněná nadací. Tato struktura, založená na filozofii jejího zakladatele Ludwiga Szinicze „Člověk v centru pozornosti – učení a růst“, znamená, že se společnost nezaměřuje na krátkodobou maximalizaci zisku pro investory, ale spíše na dlouhodobý, udržitelný úspěch a odpovědnost vůči svým zaměstnancům a zákazníkům. Společnost TGW, založená v roce 1969, se z malé kovoobráběcí dílny rozrostla na globální společnost s více než 4 500 zaměstnanci v Evropě, Severní Americe a Asii.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti TGW v oblasti automatizovaných výškových skladů a systémů pro vychystávání objednávek?

Společnost TGW vyvíjí a vyrábí všechny klíčové komponenty svých řešení – mechatroniku, robotiku a software – interně, aby byla zajištěna bezproblémová integrace a vysoký výkon. Mezi její klíčové technologické kompetence patří:

• Kyvadlové systémy (Stingray): Kyvadlový systém Stingray je klíčovou technologií TGW pro vysoce dynamické skladování a vychystávání kontejnerů, tácků a kartonů. Je navržen pro střední až velmi vysokou propustnost a vyznačuje se vysokou hustotou skladování a energetickou účinností. Speciální varianta je optimalizována pro použití v mrazírenských skladech až do -24 °C.
• Skladovací a vychystávací stroje (Mustang, Stratus, Magnus): TGW nabízí řadu skladovacích a vychystávacích strojů pro rozmanité požadavky. Mustang je stroj s jedním sloupem pro malé díly (do 100 kg) a výšky až 25 m. Stratus je stroj se dvěma sloupy pro těžší náklady (do 300 kg). Magnus je vysoce výkonný paletový stroj schopný přepravovat náklady o hmotnosti přibližně 1 250 kg (2 750 lbs) do výšky až 18 m a vyznačuje se vysokou rychlostí pojezdu.
• Robotické vychystávání objednávek (Rovoflex): S Rovoflexem nabízí TGW robotické řešení pro vychystávání objednávek, které lze používat autonomně nebo ve spojení s manuálními pracovišti pro zvýšení efektivity a flexibility procesu vychystávání.
• Kapesní třídič (OmniPick): Pro sektor elektronického obchodování a omnichannel nabízí TGW flexibilní a škálovatelný kapesní třídič OmniPick, který je ideální pro ukládání do vyrovnávací paměti, třídění a řazení jednotlivých položek.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá TGW k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Systémy TGW jsou řízeny softwarem TGW Warehouse Software. Tato komplexní softwarová sada pokrývá všechny logistické procesy a používá ji více než 25 000 uživatelů po celém světě. Software je modulární a zahrnuje systém správy skladu (WMS), systém řízení toku materiálu (MFS) a vizualizační nástroje. Je navržen tak, aby optimalizoval tok materiálu, řídil zásoby v reálném čase a poskytoval vysokou transparentnost napříč všemi procesy. TGW také nabízí odborné znalosti v oblasti integrace se systémem SAP EWM.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují TGW od konkurence?

Klíčovou jedinečnou prodejní výhodou společnosti TGW je kombinace její základní struktury a souvisejícího zaměření na dlouhodobá partnerství a udržitelnost, spolu s vysokou úrovní technologických znalostí jakožto systémového integrátora, který poskytuje vše z jednoho zdroje. Filozofie společnosti „lidé v srdci všeho“ formuje její spolupráci se zákazníky a zaměstnanci. TGW je obzvláště silná v odvětví potravin, módy a všeobecného maloobchodu. Na automatizační řešení TGW se spoléhají známí zákazníci, jako je prodejce potravin Picnic, poskytovatel logistiky mražených potravin Nordfrost a velké značky jako Levi Strauss & Co., Urban Outfitters a Gap. Projekt pro Nordfrost demonstruje odborné znalosti společnosti TGW v náročném prostředí mražených potravin, kde společnost implementovala centrální distribuční centrum s paletovými výškovými sklady a kyvadlovým skladem při teplotě -24 °C.

Integrovaná logistika WITRON

Jaká je globální tržní pozice a firemní struktura, které charakterizují WITRON?

Společnost WITRON Logistik + Informatik GmbH je vysoce specializovaný německý generální dodavatel pro plánování a implementaci automatizovaných logistických a vychystávacích systémů. Společnost se sídlem v Parksteinu v Německu se v roce 2022 umístila na desátém místě v celosvětovém žebříčku s tržbami 1,2 miliardy USD. WITRON se od mnoha konkurentů odlišuje svým obchodním modelem: Společnost nejen vystupuje jako dodavatel systému, ale jako generální dodavatel také přebírá kompletní odpovědnost za projekt – od plánování a implementace až po technickou a provozní podporu probíhajícího provozu ze strany týmů na místě. Tento model nabízí zákazníkům maximální bezpečnost a dostupnost.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti WITRON, zejména v oblasti automatizovaného vychystávání objednávek?

Hlavní kompetencí společnosti WITRON je vývoj integrovaných, plně automatizovaných logistických systémů, které jsou speciálně přizpůsobeny požadavkům odvětví maloobchodu s potravinami. Nejznámější a nejúspěšnější technologií je patentovaný systém OPM.

• OPM (Order Picking Machinery): Toto je jádro řešení WITRON a je považováno za celosvětově nejúspěšnější plně automatizovaný systém vychystávání objednávek pro maloobchodní jednotky (bedny). Systém automaticky vychystává položky z výškového paletového skladu a automatizovaného skladu malých dílů (AS/RS) a montuje je na palety nebo pojízdné kontejnery.
• Jak funguje OPM: Dodané palety jsou uloženy ve výškovém skladu. V případě potřeby jsou přepravovány k automatickému depaletizátoru, který odstraňuje jednotlivé vrstvy. Maloobchodní jednotky jsou odděleny, přemístěny do zásobníků a dočasně uloženy v dynamickém automatizovaném skladu malých dílů (AS/RS). Po přijetí objednávky od zákazníka inteligentní software vypočítá optimální, pro daný obchod specifický plán stohování („stohovací matice“). Položky jsou poté v přesném pořadí vyzvednuty z AS/RS a přivedeny do stroje na objednávání krabic (COM). Toto vysoce dynamické nakládací zařízení jemně tlačí a přenáší položky – na rozdíl od uchopovacích robotů – na cílovou paletu. „Roh balení“ zajišťuje stabilitu. Výsledkem je bezchybná, hustě zabalená a skladem připravená paleta, která je automaticky zabalena a připravena k odeslání.
• Další systémy: Kromě OPM pro suché zboží nabízí WITRON podobná řešení pro čerstvé (AIO – All-in-One Order Fulfillment) a mražené zboží, a také pro vychystávání automobilů (CPS – Car Picking System).

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá WITRON k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Společnost WITRON si vyvíjí veškeré své IT a řídicí technologie interně. Mozkem systémů je vlastní softwarová platforma, která je nezbytná pro plně automatizovaný provoz. Zahrnuje všechny úrovně, od zastřešujícího systému správy skladu (WMS), který spravuje zásoby a objednávky, až po systém toku materiálu (MFS), který řídí stroje v reálném čase. Jednou z klíčových funkcí softwaru je komplexní algoritmus, který vypočítává optimální matici stohování pro každou objednávku s ohledem na hmotnost, velikost, stabilitu a uspořádání skladu zákazníka.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo známé zákaznické projekty odlišují WITRON od konkurence?

Výjimečnou prodejní nabídkou společnosti WITRON je její extrémní specializace na sektor maloobchodu s potravinami a její obchodní model generálního dodavatele s provozní odpovědností. Namísto pouhého prodeje jednotlivých technologií dodává WITRON kompletní a garantované logistické řešení. Technologie OPM je jedinečná svou funkčností – zejména strojem COM, který položky tlačí místo uchopení – a umožňuje šetrnou manipulaci s velmi širokou škálou produktů. Na řešení OPM od společnosti WITRON se spoléhá řada předních prodejců potravin v Evropě a Severní Americe, včetně mnoha největších řetězců supermarketů, často na více místech a ve všech teplotních rozsazích (suché, čerstvé, mražené). To podtrhuje spolehlivost a nákladovou efektivitu systémů WITRON v jednom z nejnáročnějších logistických odvětví.

Kardex AG

Jaká je pozice na globálním trhu a firemní struktura společnosti Kardex AG?

Společnost Kardex AG se sídlem v Curychu ve Švýcarsku je globálním poskytovatelem intralogistických řešení se zaměřením na dvě hlavní obchodní oblasti: Kardex Remstar, specializující se na dynamické skladovací a vychystávací systémy (jako jsou vertikální výtahy a karusely), a Kardex Mlog, specializující se na integrované systémy toku materiálu a automatizované výškové sklady. V roce 2022 se Kardex umístil na 17. místě na světě mezi poskytovateli automatizace s tržbami 607 milionů USD. Společnost se pozicionuje jako specialista na řešení na míru, zejména pro náročná průmyslová prostředí.

Jaké jsou klíčové technologické kompetence společnosti Kardex Mlog v oblasti automatizovaných výškových skladů?

Kardex Mlog je v rámci skupiny Kardex expertem na velké automatizované skladovací systémy. Mezi jeho klíčové kompetence patří plánování a implementace systémů na klíč

• Výškové sklady pro palety: Kardex Mlog navrhuje a staví výškové sklady na míru pro palety, pletivové kontejnery a speciální nosiče nákladu s výškou až 45 metrů. Sklady mohou být navrženy jako jedno- nebo vícehluboké systémy pro maximalizaci hustoty skladování a využití prostoru.
• Stohovací jeřáby: Společnost vyrábí vlastní řadu modulárních stohovacích jeřábů pro palety (do výšky 45 m) a malé díly (miniload, do výšky 24 m). Tyto stohovací jeřáby jsou známé svým výkonem, energetickou účinností a flexibilitou a lze je konfigurovat s různými zařízeními pro manipulaci s břemenem pro různé nákladové jednotky.
• Specializace na náročná prostředí: Zvláštní silnou stránkou společnosti Kardex Mlog jsou její odborné znalosti v náročných prostředích. Společnost realizuje projekty za kryogenních podmínek, v zónách s ochranou proti výbuchu (ATEX) nebo v čistých prostorách.
• Speciální řešení: Společnost Kardex Mlog má také zkušenosti s vývojem řešení pro speciální zboží, které je skladováno bez dalších nosičů nákladu, jako jsou pneumatiky, kuchyňské pracovní desky nebo role papíru.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá Kardex k řízení a optimalizaci svých logistických procesů?

Systémy pro řízení toku materiálu a sklady společnosti Kardex Mlog jsou řízeny modulárním softwarovým řešením Kardex Control Center. Tato platforma zahrnuje všechny potřebné IT funkce, od řízení toku materiálu (MFC/WCS) až po správu skladu (WMS). Software je individuálně přizpůsoben procesům a požadavkům zákazníka a zajišťuje koordinaci a monitorování všech automatizovaných procesů.

Jaké strategické jedinečné prodejní argumenty, inovace nebo významné zákaznické projekty odlišují Kardex od konkurence?

Strategickou jedinečnou prodejní nabídkou společnosti Kardex Mlog je její pozice generálního dodavatele a specialisty na náročné projekty výškových skladů. Zatímco mnoho velkých konkurentů pokrývá velmi široké portfolio, společnost Mlog se zaměřuje na realizaci komplexních, na míru šitých výškových skladů, zejména tam, kde standardní řešení dosahují svých limitů (např. mražené zboží, nebezpečné materiály). Dlouholeté partnerství s klienty, jako je Fresenius Kabi Logistik GmbH, tuto odbornost podtrhuje. Peter Hubl, vedoucí logistiky ve společnosti Fresenius Kabi, chválí kombinaci logistického know-how a přesné znalosti specifických požadavků lokality z předchozích projektů jako rozhodující důvod pro opakovanou spolupráci. Mezi další významné projekty patří rozšíření distribučního centra pro společnost Procter & Gamble o osm uliček za nerušeného provozu a výstavba dvou skladů pro dodavatele automobilového průmyslu Boysen.

Jak specialisté navrhují výškové sklady

Základem každého moderního skladu je precizně vyrobená ocelová konstrukce, která je víc než jen regál – je srdcem intralogistiky.

Expert na těžkou intralogistiku a výškové kontejnerové sklady LTW

Společnost LTW Intralogistics se sídlem ve Wolfurtu v Rakousku je zavedeným poskytovatelem komplexních intralogistických řešení a působí na trhu již více než 40 let jako součást skupiny Doppelmayr. Společnost zaměstnává přes 200 lidí a má pobočky v Rakousku, Německu a USA.

Jako poskytovatel komplexních služeb vyvíjí a realizuje kontejnerové výškové sklady, automatizované výškové sklady na klíč (ABW), automatizované sklady malých dílů (AS/RS) a nabízí stohovací jeřáby, dopravníkovou techniku, řídicí systémy a software pro správu skladu z jednoho zdroje. Zvláštní silnou stránkou jsou aplikace v mrazicích zařízeních – od roku 1991 realizovala společnost LTW více než 100 projektů po celém světě a má rozsáhlé zkušenosti s teplotami až do -28 °C.

Společnost se vyznačuje kvalitou výroby, která splňuje standardy lanovek a zaručuje nejvyšší přesnost, stejně jako robustní a odolné komponenty. Referenční projekty, jako je logistické centrum pro Gebrüder Weiss s 68 000 paletovými místy a 13 stohovacími jeřáby nebo automatizovaný systém pro RWA Raiffeisen Ware Austria se 46 400 kontejnerovými místy, dokazují odbornost společnosti.

Co je systém BOXBAY a jak by tato technologie mohla způsobit revoluci v přístavní logistice pro přepravní kontejnery?

Technologie a funkčnost

BOXBAY je inteligentní systém výškových regálů (HBS) speciálně navržený pro skladování standardních přepravních kontejnerů ISO. Místo stohování kontejnerů na sebe v širokých, rovných prostorách (kontejnerových dvorech) jsou skladovány v masivní ocelové regálové konstrukci vysoké až 50 metrů s až jedenácti úrovněmi. Skladování a vyskladňování je plně automatizované pomocí kolejnicových jeřábů, které mají přímý přístup ke každému jednotlivému skladovacímu místu.

Revoluční výhoda

Klíčovým průlomem BOXBAY je eliminace tzv. „přehazování“. V konvenčním terminálu je často nutné přesunout několik kontejnerů, aby se dostaly ke konkrétnímu kontejneru naskládanému dále. Tyto neproduktivní pohyby plýtvají časem, energií a penězi. Protože BOXBAY umožňuje přímý přístup ke každému kontejneru, je tento problém zcela eliminován.

Míritelné přínosy

• Drasticky snížené nároky na prostor: BOXBAY dokáže skladovat stejný počet kontejnerů na pouhé třetině plochy konvenčního terminálu. To je obrovská výhoda pro přístavy v hustě osídlených městských oblastech s vysokými cenami pozemků.
• Zvýšená propustnost: Eliminací překladů a automatizace se výrazně zkracují doby nakládky a vykládky lodí a nákladních vozidel.
• Zvýšená účinnost a bezpečnost: Systém je energeticky účinnější a snižuje riziko nehod, protože v prostorách terminálu je zapotřebí méně manuálních zásahů a pohybu těžkých strojů.

Partneři stojící za inovací

BOXBAY je společný podnik dvou lídrů v oboru: DP World, jednoho z největších světových provozovatelů přístavů, a SMS Group, německého specialisty na výrobu průmyslových zařízení a těžkých strojů. Toto partnerství kombinuje hluboké znalosti procesů logistiky v přístavech s prvotřídním německým inženýrstvím. V současné době se v terminálu Jebel Ali 4 společnosti DP World v Dubaji realizuje pilotní projekt.

Pokud se tato technologie uchytí, mohla by nově definovat ekonomickou životaschopnost a efektivitu přístavů po celém světě, zvýšit odolnost globálních dodavatelských řetězců a nastartovat novou éru automatizace manipulace s nákladem. Jde o přenos osvědčených principů intralogistiky do měřítka globální lodní dopravy.

Jakí další významní výrobci systémů a komponentů pro výškové sklady existují, zejména němečtí, jako například DAMBACH nebo Beumer Group?

Kromě globální top 10 utváří trh s výškovými sklady i řada vysoce specializovaných společností, z nichž mnohé pocházejí z německého středního a středního sektoru. Často působí jako dodavatelé komponentů nebo systémoví integrátoři a jsou nezbytné pro realizaci komplexních systémů.

Skladovací systémy DAMBACH

Tato německá společnost je ukázkovým příkladem vysoce specializovaného výrobce komponentů s pečetí kvality „Made in Germany“. DAMBACH se zaměřuje na vývoj a výrobu dvou klíčových komponentů pro automatizovanou skladovou technologii:

• Skladovací a vychystávací stroje (SRM): DAMBACH nabízí širokou škálu SRM pro palety a malé díly. Zvláštností jsou SRM s pohybem po zatáčkách, které mohou obsluhovat více uliček pouze s jedním strojem, což zvyšuje flexibilitu a snižuje investiční náklady.
• Systémy pro přepravu palet: Díky systémům, jako je MULTIFLEX (systém pro přepravu matky a dítěte), nabízí DAMBACH vysoce dynamická řešení pro skladování palet s více hloubkami.

Společnost DAMBACH obvykle nepůsobí jako generální dodavatel pro koncové zákazníky, ale spíše jako strategický partner a dodavatel pro velké systémové integrátory. Referenční projekt pro společnost Diehl Aircabin, dodavatele pro letecký průmysl, demonstruje jejich odborné znalosti v oblasti manipulace s náročnými, velkými a citlivými nákladními kontejnery (specializovanými leteckými kontejnery).

Beumer Group

Skupina Beumer se sídlem v německém Beckumu je globální korporace, jejíž hlavní kompetence spočívají v technologii dopravy, třídění, paletizace a balení. Samotná společnost nevyrábí tradiční paletové systémy AS/RS. Místo toho působí jako systémový integrátor, který začleňuje technologie AS/RS od partnerů do komplexních logistických řešení. Důraz je kladen na optimalizaci celého toku materiálu, od příjmu zboží až po expedici, pro odvětví, jako je elektronický obchod, móda a maloobchod. Projekt pro módní skupinu Varner ilustruje tento obchodní model: Beumer integroval systém AutoStore® a paletový systém AS/RS (dodaný společností Swisslog) prostřednictvím komplexního třídicího systému, aby vytvořil vysoce efektivní celkové řešení. To zdůrazňuje rozdíl mezi výrobcem komponentů (jako DAMBACH), výrobcem AS/RS (jako Swisslog) a integrátorem (jako Beumer), který kombinuje různé technologie do funkčního celku.

Intralogistická skupina Gebhardt

Skupina Gebhardt Intralogistics se sídlem v Sinsheimu je tradiční německá středně velká společnost s více než 70 lety zkušeností. Rodinný podnik dosáhl v roce 2023 tržeb ve výši 179,3 milionu eur s 955 zaměstnanci a již koncem 90. let 20. století vyvinul první kyvadlový sklad s indukčním přenosem energie. Dnes Gebhardt nabízí inovativní skladovací řešení pro kontejnery a palety se svým kyvadlovým systémem StoreBiter®.

Westfalia Technologies

Společnost Westfalia v Borgholzhausenu je jedním z předních světových výrobců automatizovaných skladovacích systémů. Jako generální dodavatel realizuje společnost intralogistické projekty již od roku 1971 a vyrábí stohovací jeřáby, dopravníkovou techniku ​​a software pro řízení skladů podle motta „Logistika. Vyrobeno v Německu“.

Hacobau GmbH

Společnost Hacoau se sídlem v Hamelnu se specializuje na regálové systémy s certifikací TÜV a vícepatrové regálové systémy. Tato středně velká společnost nabízí kompletní plánování, výrobu a montáž fyzické regálové konstrukce a často tvoří základ, na kterém je postavena automatizační technologie generálních dodavatelů.

PSI Technics GmbH

Společnost PSI z Urmitzu vyvíjí inovativní polohovací řešení pro skladovací a vychystávací stroje a automatizační systémy se systémem ARATEC, které jsou považovány za nejmodernější alternativu k ukončeným systémům Trimble.

Tato rozmanitost specializovaných německých dodavatelů – od výrobců čistých komponentů a specialistů na ocelové konstrukce až po inovativní vývojáře specializovaných technologií – dokazuje hloubku a odborné znalosti německých malých a středních podniků v oblasti technologie výškových skladů. Doplňují lídry na světovém trhu vysoce specializovanými řešeními a tvoří důležitý základ pro realizaci komplexních automatizovaných skladovacích systémů.

Jakou roli hrají specialisté na čistě ocelové konstrukce, jako je Kocher Regalbau, při výstavbě výškových skladů?

Pozice specialisty na ocelové konstrukce

Zatímco generální dodavatelé jako SSI Schäfer nebo Dematic nesou celkovou odpovědnost za automatizační projekt a dodávají klíčové technologie, jako jsou regálové jeřáby a software, každý výškový sklad je založen na základním prvku: masivní ocelové konstrukci. Zde vstupují do hry vysoce specializované společnosti jako Kocher Regalbau, které hrají klíčovou roli v hodnotovém řetězci. Kocher Regalbau je expertem na plánování, výrobu a montáž ocelových regálových konstrukcí pro výškové sklady, zejména v náročné metodě výstavby sil. Dodávají fyzickou „kostru“ skladu. Při stavbě sil tato ocelová konstrukce nepředstavuje jen regály, ale také nosnou konstrukci pro střechu a stěny celé budovy. Přesnost při výrobě a montáži této ocelové konstrukce je klíčová pro následný výkon automatizovaných komponent, protože regálové jeřáby mají tolerance pouhých milimetrů.

Rozměry a složitost

Referenční projekty společnosti Kocher Regalbau ilustrují obrovský rozsah těchto konstrukcí. Pro klienty, jako jsou Daimler v Germersheimu, Kärcher v Obersontheimu a Febi v Gelsenkirchenu, byly realizovány sklady s výškou až 40 metrů, skladovací kapacitou pro desítky tisíc palet a spotřebou oceli několika tisíc tun na projekt. Projekt pro farmaceutickou společnost PiSA v zemětřesné zóně v Mexiku vyžadoval specializované inženýrské znalosti, aby byla zajištěna stabilita 28 metrů vysoké a 180 metrů dlouhé konstrukce. Jen pro tento projekt bylo použito 4 100 tun oceli, která byla do Mexika přepravena ve 250 40stopých kontejnerech.

Tyto příklady ukazují, že výstavba výškového skladu vyžaduje komplexní spolupráci mezi různými specialisty. Projekt řídí generální dodavatelé, ale odborné znalosti specialistů na ocelové konstrukce, jako je Kocher Regalbau, jsou nepostradatelným základem pro stabilitu, bezpečnost a dlouhou životnost celého zařízení.

Experti na logistiku dvojího užití - Obrázek: Xpert.Digital

Globální ekonomika v současné době prochází zásadní transformací, zlomovým okamžikem, který otřásá základy globální logistiky. Éra hyperglobalizace, charakterizovaná neúnavnou snahou o maximální efektivitu a principem „just-in-time“, ustupuje nové realitě. Tato nová realita je poznamenána hlubokými strukturálními zlomy, geopolitickými mocenskými posuny a rostoucí fragmentací hospodářské politiky. Kdysi samozřejmost předvídatelnosti mezinárodních trhů a dodavatelských řetězců se rozplývá a je nahrazována obdobím rostoucí nejistoty.

Souvisí s tím:

• Strategická odolnost ve fragmentovaném světě prostřednictvím inteligentní infrastruktury a automatizace – Pracovní profil experta na logistiku dvojího užití

Strategická implementace a budoucí trendy

Jaké jsou základní technické a ekonomické předpoklady pro úspěšnou implementaci automatizovaného výškového skladu?

Implementace automatizovaného výškového skladu (HBW) je komplexní strategické rozhodnutí, které jde daleko za rámec pouhého nákupu technologie. Jeho úspěch závisí na pečlivém zvážení řady technických a ekonomických faktorů.

Ekonomické podmínky

• Vysoké kapitálové výdaje (CAPEX): Implementace velkoobjemového skladu (HRL) je kapitálově náročná investice. Náklady zahrnují nejen samotnou automatizační technologii, ale také strukturální úpravy, IT integraci a projektový management.
• Důkladná analýza návratnosti investic (ROI) a celkových nákladů na vlastnictví (TCO) je nezbytná: Detailní analýza návratnosti investic (ROI) a celkových nákladů na vlastnictví (TCO) je klíčová. ROI se dosahuje především snížením nákladů na pracovní sílu, zvýšením produktivity, minimalizací chyb a efektivnějším využitím prostoru. Ziskovost vysoce výkonného skladu (HRL) se výrazně zvyšuje s počtem provozních směn. Nepřetržitý provoz maximalizuje využití zařízení a výrazně urychluje amortizaci.
• Dlouhodobé strategické plánování: HRL je dlouhodobá investice. Společnosti musí do plánování zahrnout své plány budoucího růstu, rozvoj produktového portfolia a měnící se profily objednávek, aby zajistily škálovatelnost systému a jeho budoucnost.

Technické a provozní požadavky

• Standardizace nákladových jednotek: Toto je jeden z nejdůležitějších předpokladů. Automatizované systémy, jako jsou skladovací a vychystávací stroje, dopravníkové systémy a kyvadlová doprava, se spoléhají na přesně definované nákladové jednotky (palety, kontejnery) s pevnými rozměry, hmotnostmi a standardy kvality. Nekonzistentní, poškozené nebo podřadné palety jsou jednou z nejčastějších příčin poruch a selhání systému. Komplexní posouzení a standardizace paletového fondu je proto často klíčovým prvním krokem.
• Konstrukční a konstrukční požadavky: Výškový sklad klade vysoké nároky na konstrukční integritu podlahové desky, aby odolala enormnímu bodovému zatížení regálů. Požadavky na požární ochranu jsou navíc složité. Například v Německu je automatický hasicí systém obecně povinný pro skladovací výšky přesahující 7,5 metru.
• Detailní analýza procesů a dat: Úspěšná automatizace nezačíná technologií, ale hloubkovou analýzou vašich vlastních procesů a dat. To zahrnuje materiálové toky, kmenová data (analýza ABC), požadavky na propustnost (špičkové zatížení) a struktury objednávek. Pouze na základě těchto dat lze systém navrhnout tak, aby dokonale vyhovoval potřebám podniku.
• Dlouhá doba realizace: Složitost takových projektů vyžaduje dlouhý plánovací horizont. Od prvotní myšlenky přes detailní plánování, výrobu, instalaci a uvedení do provozu by společnosti měly počítat s dobou nejméně 12 měsíců, nebo často i podstatně déle.

Které megatrendy – zejména umělá inteligence, digitální dvojčata a udržitelnost – budou formovat intralogistiku do roku 2025 a dále?

Intralogistický průmysl stojí na prahu nové éry, definované méně ocelí a mechanikou a více daty a inteligencí. Hnací silou této transformace jsou tři vzájemně propojené megatrendy.

udržitelnost

Udržitelnost se vyvíjí z „příjemné věci“ v neústupný obchodní požadavek. V důsledku právních předpisů, jako je německý zákon o dodavatelském řetězci, ale také tlaku spotřebitelů a investorů se environmentální a sociální odpovědnost stává klíčovým konkurenčním faktorem. V intralogistice se tento trend projevuje v několika oblastech:

• Energetická účinnost: Moderní skladovací a vychystávací stroje a kyvadlové vozy jsou vybaveny systémy pro rekuperaci energie, které snižují spotřebu elektřiny.
• Šetření zdrojů: Optimalizované algoritmy balení snižují spotřebu materiálu a používání recyklovatelných materiálů v logistice (např. plastové obaly místo kartonových krabic) podporuje oběhové hospodářství.
• Transparentnost: Sledovatelnost produktů v celém dodavatelském řetězci se stává normou pro zajištění etických postupů při získávání zdrojů. Výrobci jako Daifuku již aktivně propagují ekologicky šetrná skladovací řešení.

Umělá inteligence (AI) a strojové učení

Umělá inteligence je hnací silou další úrovně automatizace a optimalizace. Namísto pouhého provádění předem definovaných pravidel umožňují systémy umělé inteligence dynamické a samoučící se řízení logistických procesů. Mezi oblasti použití patří:

• Předpovídání a plánování: Algoritmy umělé inteligence analyzují historická data, tržní trendy a externí faktory, aby přesněji předpovídaly poptávku. To optimalizuje plánování zásob a snižuje nadměrné zásoby nebo nedostatky.
• Inteligentní alokace skladovacích míst: Umělá inteligence v reálném čase rozhoduje, které skladovací místo je pro nově příchozí položku nejefektivnější, aby se minimalizovaly budoucí trasy vychystávání.
• Robotika řízená umělou inteligencí: Vychystávací roboti vybavení pokročilým rozpoznáváním obrazu a umělou inteligencí dokáží autonomně rozpoznávat a uchopovat stále rostoucí rozmanitost položek, čímž posouvají vizi skladu s nulovým dotykem.

Digitální dvojčata

Digitální dvojče je přesná virtuální reprezentace fyzického skladu a jeho procesů. Tato technologie umožňuje monitorovat, analyzovat a simulovat celý systém v reálném čase.

• Simulace a optimalizace: Firmy mohou procházet scénáře „co kdyby“, jako jsou dopady změněné struktury objednávek nebo poruchy stroje, aniž by narušily skutečný provoz. To umožňuje optimalizovat procesy a minimalizovat rizika.
• Prediktivní údržba: Analýzou dat z digitálního dvojčete lze předvídat potenciální poruchy dříve, než k nim dojde.

Přední poskytovatelé, jako je Dematic, již představili digitální dvojčata s umělou inteligencí, což zdůrazňuje strategický význam této technologie.

Tyto trendy vedou k zásadnímu posunu na trhu. Fyzický hardware, jako jsou regály a jeřáby, se stále více stává nahraditelnou komoditou. Rozhodující konkurenční výhoda a skutečná tvorba hodnoty se přesouvají k inteligentnímu softwaru, který systém řídí. Zákazníci si již nekupují jen regálový systém, ale ekosystém řízený daty pro optimalizaci celého dodavatelského řetězce. To nutí tradiční výrobce strojů transformovat se na softwarové a datově analytické společnosti, jak již ukázal důraz na platformy, jako je Honeywell Momentum WES s jeho „Decision Intelligence“.

Jaká klíčová doporučení lze odvodit pro společnosti, které zvažují strategickou investici do automatizovaného výškového skladu?

Na základě analýzy trhu, technologií a budoucích trendů lze odvodit čtyři klíčová doporučení pro společnosti, které čelí strategickému rozhodnutí o automatizovaném výškovém skladu:

Vyberte si holistického partnera, ne jen dodavatele

Úspěch automatizačního projektu závisí zásadně na bezproblémové integraci všech komponent. Místo nákupu jednotlivých technologií od různých dodavatelů by společnosti měly hledat strategického partnera, který převezme celkovou odpovědnost jako generální dodavatel nebo systémový integrátor. Přední poskytovatelé, jako jsou SSI Schäfer, WITRON a Kardex Mlog, nabízejí tuto službu a podporují zákazníky po celou dobu jejich životního cyklu – od počáteční analýzy a plánování přes implementaci až po servis, údržbu a budoucí upgrady. Tím se minimalizují rizika rozhraní a zajišťuje se trvale vysoká dostupnost systému v dlouhodobém horizontu.

Upřednostněte software, škálovatelnost a připravenost na budoucnost

Hardware definuje fyzické hranice skladu, ale software určuje jeho inteligenci, flexibilitu a připravenost na budoucnost. Volbou by měla být modulární a škálovatelná softwarová platforma (WMS/WES), která může růst se společností a přizpůsobovat se měnícím se obchodním procesům. Zajistěte, aby software nabízel otevřená rozhraní a byl schopen integrovat budoucí technologie, jako je umělá inteligence nebo pokročilá analytika. Software je nejudržitelnější složkou investice.

Začněte s kmenovými daty a procesy, ne s technologií

I ta nejpokročilejší automatizační technologie je neúčinná, pokud jsou podkladové procesy a data chybné. Úspěšná implementace začíná interní prací na základech: čištěním a standardizací kmenových dat, definováním jasných logistických procesů a především důslednou standardizací používaných nakládacích jednotek. Projekt implementace výškového skladu je vždy také projektem optimalizace samotné organizace.

Myslete za hranicemi tábora

Přední dodavatelé v oboru se již nepozicionují pouze jako dodavatelé skladového vybavení, ale spíše jako „technologickí partneři pro hodnotový řetězec“ (jak to nazývá KNAPP). Automatizovaný sklad by neměl být vnímán jako izolovaný ostrov, ale jako integrální, datově řízené centrum v rámci celého hodnotového řetězce. Největšího zvýšení efektivity je dosaženo, když se data generovaná ve skladu v reálném čase používají k optimalizaci procesů v předprodeji (nákup, výroba) a navazujících procesech (distribuce, doprava). Strategické rozhodnutí o implementaci velkoobjemového skladu (HRL) je proto rozhodnutím o větší transparentnosti a efektivitě v celém dodavatelském řetězci.

☑️ Naším obchodním jazykem je angličtina nebo němčina

☑️ NOVINKA: Korespondence ve vašem rodném jazyce!

Konrad Wolfenstein

Já a můj tým jsme rádi, že vám můžeme být k dispozici jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře zde nebo jednoduše zavolat na číslo +49 89 89 674 804 ( Mnichov) . Moje e-mailová adresa je: [email protected]

Těším se na náš společný projekt.

☑️ Podpora malých a středních podniků v oblasti strategie, poradenství, plánování a implementace

☑️ Vytvoření nebo restrukturalizace digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální B2B obchodní platformy

☑️ Průkopnický rozvoj podnikání / Marketing / PR / Veletrhy