Automated small-parts storage or warehouse – Miniload System (MLS) – Automatisieres Kleinteilelager (AKL) – Vertical Buffer System / Module
Automatisiertes Vertical Buffer System / Module – Bild: Xpert.Digital / Baloncici|Shutterstock.com
Einige Lagerhäuser sind vollständig automatisiert und erfordern nur noch Bediener, die die gesamte Aufgabe erledigen. Produkte bewegen sich auf einem System aus automatisierten Förderern, Kränen und automatischen Regalbediengeräten, die von speicherprogrammierbaren Steuerungen und Computern mit Logistik-Automatisierungssoftware koordiniert werden. Diese Systeme werden oft in Kühllagern installiert, in denen die Temperaturen sehr kalt gehalten werden, damit die Produkte nicht verderben.
Dies gilt besonders für Elektroniklager, die bestimmte Temperaturen erfordern, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden. Automatisierung ist auch dort üblich, wo Land teuer oder Lagerraum knapp ist, da automatisierte Lagersysteme den vertikalen Raum effizient nutzen können.
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Ein automatisches Kleinteilelager (AKL) ist ein automatisiertes Lager, welches zur Lagerung von Kleinteilen mithilfe von Kleinteilbehältern geeignet ist. Im Gegensatz zum Hochregallager ist ein AKL immer automatisiert.
Ein AKL besteht in der Regel aus:
Automatisches Kleinteilelager (AKL) – Photo: Andreas Praefcke, Automatisches Kleinteilelager, CC BY 3.0
- einem Regalsystem mit einer oder mehreren Gassen
- einem Regalbediengerät (RBG) je Gasse
- Kleinteilbehältern, Tablare oder anderen Ladehilfsmitteln in bzw. auf denen die Kleinteile gelagert sind
- einem oder mehreren Kommissionierplätzen
- Fördertechnik, um die Behälter vom RBG zum Kommissionierplatz und zurück zu fördern
- einem Bestückplatz, an dem Lagerbehälter gefüllt werden
- Steuerungssoftware, um zu vorgegebenen Aufträgen die entsprechenden Auslageraufträge zu generieren
Miniload System (MLS)
Thomas Philippi, Miniload System (MLS) – ASRS, CC BY-SA 3.0
Automatisches Kleinteilelager (AKL) – Photo: Andreas Praefcke, Automatisches Kleinteilelager, CC BY 3.0
Automated storage and retrieval system - AS/RS (Automatisches Lager- und Abholsysteme
Eine Liste mit den benötigten Kleinteilen wird an das Lagerverwaltungssystem übertragen (z. B. von einem Warenwirtschaftssystem oder einem ERP-System). Das Lagerverwaltungssystem übermittelt der Steuerungssoftware, welche Lagerbehälter an den Kommissionierplatz zu transportieren sind. Die Steuerungssoftware sorgt dafür, dass die entsprechenden Lagerbehälter vorgefahren werden. Ein Kommissionierer entnimmt nach Vorgabe die Teile aus dem Behälter und legt sie in den oder die Zielbehälter. Anschließend wird der Behälter wieder zurück in das Regal befördert (Ware-zur-Person-Kommissionierung).
Je nach spezifischer Anforderung gibt es mannigfaltige Ausprägungen: Bei geringem Umschlag können zwei oder noch mehr Behälter in einem Fach stehen. Bei zwei Behältern spricht man von doppelt tiefer Lagerung. Die Regalbediengeräte sind dann mit teleskopierbaren Lastaufnahmemitteln ausgestattet. Bei geringem Umschlag oder bei im Vergleich zum Behälter sehr kleinen Teilen können, z. B. durch Gefache getrennt, mehrere verschiedene Artikel in einem Behälter liegen. Diese Art der gemischten Belegung einer Ladeeinheit muss jedoch vom Lagerverwaltungssystem unterstützt werden können. Bei sehr hohen Umschlagsleistungen stattet man das RBG mit mehreren Lastaufnahmemitteln aus.
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Automated storage and retrieval system – AS/RS (Automatisches Lager- und Abholsysteme)
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Hochregallager (HRL)
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