Konsultation och planering för automatiserade pallhöglager (HBW) – Bygga ett höglager

Behöver du experthjälp med att implementera dina krav? Har du frågor om Smart Factory, Smart Logistics eller digitalisering?

Råd och lösningar finns här 👈🏻

Att automatisera lager och leveranskedjor är en viktig del av lageroptimering. Vi kan hjälpa dig med det.

Råd och lösningar finns här 👈🏻

E-handel har specifika krav och konkurrensen hårdnar ständigt. Det är ingen slump att e-handel anses vara en drivkraft bakom marknadsförändringar. Vår styrka ligger i vår digitala expertis, vilket gör att vi kan leverera innovativa lösningar och implementeringar.

Ta kontakt med oss ​​👈🏻

Här lagras varor i höglager. Mellan varje par av ställ finns en gång där magasinerings- och plockmaskiner (SRM) rör sig, vilka till exempel bara kan röra sig längs gången med hjälp av skenor eller induktion, för att lagra och hämta varor från ställ.

Lager- och hämtningsmaskinerna styrs automatiskt när orderplockning sker i förzonen (varor till person). De kan dock också manövreras manuellt när orderplockning sker direkt på hyllan (person till varor). I ett lager med automatiserad drift är detta område av säkerhetsskäl säkrat mot mänsklig åtkomst med hjälp av stängsel och ljusbommar.

Varje gång har ett lager- och hämtningsområde. I ett automatiserat höglager flyttar transportbandstekniken lastenheterna till lastnings- och lossningspunkterna för gaffeltruckarna. I manuellt drivna höglager är de främsta positionerna i ställverket i änden utformade som omlastningspunkter för gaffeltruckarna.

Ett höglager innefattar ett inkommande eller lagerområde där varor levereras och från vilket lagrings- och plockningsmaskinerna hämtar varorna för lagring. På samma sätt krävs ett utgående område där lagrings- och plockningsmaskinerna placerar varorna efter hämtning.

Komponenter i denna transportteknik kan inkludera kedjetransportörer, motordrivna rulltransportörer, gravitationsrulltransportörer, lyftbord, rotationsbord, överföringsenheter, automatiskt styrda fordon (AGV), överföringsvagnar och vertikala transportörer. En speciell egenskap hos dessa lagrings- och plockningsmaskiner är ett shuttle-system för varje lagernivå, vilket ses i helautomatiserade kompaktlager.

I automatiserade plocklager finns plockstationerna i förzonen. Pallen kommer från höglagret till plockstationen, varorna tas bort, loggas ut och pallen återförs till höglagret.

I förzonen identifieras varor även för lagerhanteringssystemet eller materialflödesdatorn; denna punkt kallas I-punkten (identifieringspunkt). Här märks varorna med automatiskt läsbara identifierare, såsom streckkod eller smart etikett, och hanteras av lagerhanteringssystemet från denna punkt tills de checkas ut.

Ett höglager hanteras och styrs av ett IT-system. Landskapet för dessa system är mycket heterogent. Ett ERP-system är nästan alltid integrerat. Detta inkluderar ofta ett lagerhanteringssystem (WMS), som i sin tur kommunicerar med en materialflödesdator. Materialflödesdatorn styr transportbandstekniken i mottagningsområdet, staplingskranarna och eventuellt tekniken i andra avdelningar. I mindre komplexa system är materialflödesdatorn vanligtvis integrerad i lagerhanteringssystemet.

IT-systemet koordinerar lagring och hämtning av varor enligt specifika riktlinjer. Att optimera programvaran för individuella behov är avgörande för lagrets prestanda.

Lagring följer ofta principen för dynamisk lagring – tidigare känd som kaotisk lagring. Enkelt uttryckt innebär detta att systemet automatiskt väljer ledigt utrymme och lagrar varorna. Vid behov kan denna kaotiska princip kompletteras med regler. Det kan till exempel krävas att ett material som finns i flera behållare fördelas över flera hyllrader på ett sådant sätt att olika lager- och hämtningsmaskiner kan komma åt det. Detta säkerställer att materialet förblir tillgängligt även om en av maskinerna går sönder.

ABC-strategin för att öka genomströmningen är också utbredd. Här lagras de mest använda artiklarna i område A (nära lagrings-/hämtningspunkten) i lagret. I område A är transportsträckorna relativt korta, och därför minskas även lagrings-/hämtningstiderna. På liknande sätt används område B, på medellångt avstånd, för artiklar som behövs mindre ofta, och område C, längst bak i lagret, för artiklar som sällan behövs.

Det är också möjligt att fördela de lagrade varorna så jämnt som möjligt efter vikt för att belasta hyllstrukturen jämnt.

Automatiserat höglager för pallar – Bild: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Lämplig för detta:

Automatiserat lagrings- och hämtningssystem – AS/RS (Automatiskt lagrings- och hämtningssystem)

Mer om detta här:

• Hyllförvaring – Lagrings- och hyllsystem – Automatiserade lager- och plockningssystem – AS/RS (Automatiska lager- och plockningssystem)

Automatiserat smådelslager (AS/RS)

Mer om detta här:

• Automatiserat smådelslager (AS/RS) – Automatiskt minilastsystem – Vertikalt buffertsystem / Modul

Lämplig för detta:

• Buffertlager: För e-handel, detaljhandel och tillverkningsindustri