Strategii pentru depozitare eficientă – fundamentul unei gestionări de succes a depozitului

Publicat pe: 22 februarie 2021 / Actualizat pe: 22 februarie 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Proiectarea eficientă a zonei de recepție este la fel de crucială pentru performanța unui depozit ca și dotarea acestuia cu sisteme eficiente de rafturi. Dacă zona de recepție este proiectată necorespunzător sau nu este organizată optim, acest lucru duce aproape inevitabil la perturbări grave în întregul proces ulterior de depozitare.

Strategii pentru depozitare eficientă – Imagine: Drazen Zigic|Shutterstock.com

Conceptul de recepție a mărfurilor

La recepția mărfurilor, acestea sunt identificate, inspectate și pregătite pentru depozitare într-un proces în mai multe etape. Datorită colaborării strânse dintre logistica depozitului și furnizori, informațiile preliminare despre mărfurile primite sunt de obicei deja disponibile, permițând identificarea prin compararea codurilor de bare sau a unor identificatori similari. O condiție prealabilă pentru scanarea simplificată este implementarea unui sistem de numerotare sau de coduri de bare care să fie interpretabil fără echivoc de către ambele părți. Fără aceasta, inspecția trebuie efectuată manual.

După ce mărfurile primite au fost verificate pentru acuratețe și cantitate, se efectuează controlul calității. Acest proces variază considerabil în funcție de tipul de articol livrat și poate varia de la o verificare superficială până la o analiză detaliată a mărfurilor individuale sau chiar a tuturor mărfurilor.

După inspecția inițială cu succes, mărfurile sunt trecute de la recepție la depozit.

Scopul unui sistem eficient de recepție a mărfurilor, pe lângă funcția de control descrisă mai sus, este de a pregăti articolele pentru depozitarea ulterioară. Erorile din timpul recepției mărfurilor pot avea consecințe extrem de costisitoare în timpul depozitării și al manipulării sau recuperării ulterioare. Luați în considerare, de exemplu, sarcina practic imposibilă de a localiza articole individuale care au fost atribuite incorect unor locații specifice dintr-un depozit. În plus, utilizarea deficitară a spațiului din cauza unei planificări inițiale defectuoase poate duce la o lipsă sau chiar la risipă de spațiu de depozitare.

Greșelile făcute în timpul depozitării afectează întregul proces ulterior de depozitare. Prin urmare, o strategie specifică pentru depozitarea eficientă a mărfurilor este esențială pentru profesioniștii din logistica depozitelor.

Dar cum organizezi și structurezi asta?

În funcție de tipul de articol sau de depozitare, pot fi utilizate diferite strategii. Practic, se poate face o distincție între două tipuri – strategii de ocupare și strategii de mișcare .

Strategia de amenajare a depozitului determină aranjarea zonelor funcționale individuale din cadrul depozitului. Ce mărfuri sunt amplasate în ce locație de depozitare și în ce zonă de depozitare depinde de obiectivul strategiei respective de amenajare.

Alături de acestea se află strategiile de mișcare, care determină utilizarea echipamentelor de depozitare pentru depozitarea, relocarea sau recuperarea mărfurilor. Scopul lor este de a obține o eficiență maximă în depozitare, relocare și recuperare prin utilizarea abilă a resurselor, având în vedere condițiile de depozitare existente.

Pentru a opera un depozit eficient, strategiile de mișcare și ocupare ale managementului depozitului trebuie să fie coordonate cu precizie, deoarece nu orice strategie de mișcare este potrivită pentru orice strategie de ocupare.

Strategii de depozitare: Strategii de ocupare

Concentrare rapidă în alergare

Scopul acestei strategii este de a optimiza rutele personalului de pregătire a comenzilor. Prin depozitarea articolelor cu mișcare rapidă într-o locație centrală, distanțele de mers pe jos ale angajaților sunt reduse și se obține un acces mai rapid la aceste articole. Se face o distincție între depozitarea dinamică și cea statică a articolelor.

Concentrare rapidă în timpul implementării dinamice

Principiul colectării comenzilor de la „marfă la persoană” se aplică aici. Articolele sunt mutate direct la postul de lucru al angajatului folosind echipamente de transport (benzi transportoare, depozitare tip carusel etc.). Articolele cu mișcare rapidă sunt depozitate astfel încât echipamentul de transport să le poată accesa cât mai ușor și rapid posibil și să le trimită lucrătorului din depozit.

Concentrare de mare viteză în furnizarea statică

Această alternativă utilizează preluarea de mărfuri de la om la marfă. Operatorul de preluare preia mărfurile necesare din locația de depozitare respectivă. Prin urmare, în această variantă, articolele cu mișcare rapidă sunt plasate într-o locație centrală, ușor accesibilă, în zona de așteptare. Dezavantajul este că traseele operatorilor de preluare se pot intersecta atunci când preiau mărfuri aflate la distanțe mici, obstrucționându-se astfel reciproc.

Aranjamente pentru spații de depozitare fixe și libere

Într-un sistem de depozitare cu locații fixe, spațiile de depozitare sunt rezervate și menținute libere pentru un anumit articol. În schimb, într-un sistem de depozitare cu locații libere, articolele sunt plasate în orice spațiu disponibil imediat ce acesta devine liber. Este complet irelevant ce articol a fost depozitat anterior în acel spațiu sau dacă mărfuri similare se află în altă parte a depozitului.

Un dezavantaj al aranjamentelor cu locații fixe de depozitare este că rezervarea spațiului pentru un articol necesită păstrarea unor încăperi libere care nu pot fi utilizate pentru alte bunuri. Prin urmare, această soluție necesită mai mult spațiu. Un avantaj, însă, este că locațiile de depozitare a bunurilor pot fi determinate cu ușurință în orice moment, fără a fi nevoie de software.

Efortul tehnologic este mai mare în cazul depozitelor deschise, deoarece implementarea lor necesită un sistem de management al depozitului pentru a controla fluxul de mărfuri. Avantajele acestei soluții includ utilizarea optimă a capacității de depozitare, deoarece nu este nevoie să se blocheze spațiul liber de depozitare pentru articole care pot să nu fie încă disponibile. În plus, rutele în timpul depozitării sunt mai scurte, deoarece primul spațiu disponibil poate fi întotdeauna utilizat.

Strategia de distribuție egală

Acolo, mărfurile sunt distribuite în depozit astfel încât aproximativ același număr de mărfuri să fie depozitate în fiecare locație sau culoar. Scopul lor este de a asigura o distribuție echilibrată a mărfurilor în depozit și, prin urmare, o utilizare uniformă a capacității.

Reglarea spațiului de depozitare

Aici, spațiile de depozitare sunt alocate bunuri în funcție de capacitatea lor. Spațiile mici sunt umplute cu unități de depozitare cu volum redus și niveluri de stoc reduse, în timp ce spațiile mai mari sunt stocate cu bunuri sau unități corespunzătoare mai mari cu niveluri de stoc ridicate

Alocare de spațiu pentru un singur element și pentru elemente mixte

Depozitarea unui singur articol înseamnă că locațiile de depozitare adiacente pot fi stocate doar cu articole identice (adică produse cu aspect, dimensiuni etc. foarte similare). În software-ul de gestionare a depozitului, aceste articole sunt identificate cu un număr de identificare unic. Depozitarea de articole mixte, pe de altă parte, implică stocarea locațiilor de depozitare cu unități de articole diferite. Din punct de vedere structural, este comparabilă cu depozitarea în spațiu liber. Și aici există o nevoie mai mare de software de suport.

Minimizarea nevoii de spații de depozitare cu piese sparte

În orice tip de depozitare, se poate întâmpla ca spațiul dintr-o singură locație de depozitare să fie insuficient pentru a găzdui toate articolele dintr-un lot. În acest caz, mărfurile trebuie distribuite în mai multe locații de depozitare - creând spații de depozitare parțial umplute care irosesc spațiu, deoarece zonele neutilizate din acea locație nu pot fi umplute ușor cu alte mărfuri. Prin urmare, mărfurile din unitățile de depozitare parțial umplute sunt întotdeauna eliminate primele. Acest lucru are scopul de a crește nivelul de umplere și de a evita utilizarea a mai mult de un spațiu de depozitare per articol.

Strategii de stocare: Strategii de mișcare

Strategie pentru un singur joc

În această strategie, mașina de depozitare și recuperare preia o unitate de depozitare de la locația de bază și o transportă la locația de depozitare desemnată. Mașina se întoarce apoi la bază pentru a prelua următoarea unitate de depozitare. În aceste așa-numite operațiuni cu un singur ciclu, vehiculele de transport procesează, prin urmare, doar comenzi de depozitare sau de recuperare. Combinarea comenzilor nu este posibilă.

Avantajul modului single-player este performanța crescută în timpul stocării și regăsirii.

Totuși, călătoriile mai lungi fără depozit ale echipamentelor de depozitare (=călătorii dus-întors la stația de colectare sau de la stația de livrare) au un efect dezavantajos.

Strategia jocului dublu

Spre deosebire de jocurile cu un singur jucător, acest joc combină tranzacții de intrare și de ieșire.

Astfel, depozitarea unui articol în călătoria de dus este combinată cu îndepărtarea unui alt articol, depozitat în apropiere, în călătoria de întoarcere.

Avantajul funcționării pe două căi este optimizarea rutelor de transport, ceea ce reduce cursele fără marfă și timpii de nefuncționare, crescând astfel eficiența proceselor din depozit. Un dezavantaj este că mișcările individuale durează mai mult. De asemenea, este necesară o planificare mai precisă a proceselor, ceea ce este adesea posibil doar prin utilizarea unui software sofisticat de gestionare a depozitului.

Strategia de rută

Strategia de rută determină ce rute ar trebui să urmeze mașinile de depozitare și recuperare către locațiile de preluare pentru a depozita mărfurile. Scopul este de a vizita secvențial locațiile de depozitare prin cele mai scurte rute posibile pentru a minimiza distanțele de călătorie. În funcție de strategie, poate fi, de asemenea, un obiectiv operarea mașinilor cu utilizarea maximă a capacității pentru a transporta cât mai multe mărfuri simultan.

Strategia de relocare

Cu cât mărfurile sunt mutate mai des într-un depozit, cu atât este mai mare nevoia de relocare a articolelor individuale. Locațiile de depozitare care anterior erau ideale pentru un produs pot deveni mai puțin atractive din cauza spațiului nou disponibil în altă parte. Acesta este cazul, de exemplu, al articolelor cu mișcare rapidă, atunci când spațiul din apropierea stațiilor de colectare devine brusc disponibil. În mod similar, mărfurile nou livrate pot necesita o anumită locație de depozitare care este ocupată în prezent. În acest caz, articolele situate acolo ar trebui relocate.

Transferurile se diferențiază în:

• Relocare în apropierea externalizării
• Relocare și depozitare combinate
• Relocare aleatorie

Relocarea în apropierea depozitului este o metodă frecvent utilizată, în special pentru articolele cu mișcare rapidă, unde mărfurile care urmează să fie relocate sunt depozitate cât mai aproape posibil de stația de preluare sau încărcare.

Pentru depozitarea combinată cu recuperarea mărfurilor, sunt necesare echipamente de depozitare de mare capacitate. Aceste echipamente preiau articolele care urmează să fie mutate și le transportă la locația de unde este recuperat. În timp ce articolul recuperat este, de asemenea, preluat de către transportator, mărfurile care urmează să fie mutate sunt plasate simultan în spațiul de depozitare acum liber.

În relocarea aleatorie, locația în care urmează să fie relocate bunurile este aleasă aleatoriu, ca în cazul aranjamentului cu loc de depozitare liberă.

Strategia de schimbare a vitezelor

Aceasta este o metodă prin care comenzile primite și trimise sunt colectate și procesate numai după o anumită perioadă de timp.

Pentru a procesa o comandă de picking, articolele trebuie de obicei preluate din diferite locații de depozitare. Acest lucru ar necesita, de obicei, vizitarea mai multor culoare pentru o singură comandă. Cu strategia de comutare a culoarelor, comenzile sunt colectate (formate în loturi) și apoi procesate împreună. Aceasta implică procesarea tuturor articolelor din diversele comenzi care aparțin unui anumit culoar. Comutarea culoarelor are loc odată ce toate articolele din toate comenzile de picking din acel culoar au fost accesate. Echipamentul sau operatorul depozitului se deplasează apoi la următorul culoar pentru a prelua articolele necesare. Acest tip de management al depozitului își propune în principal să optimizeze rutele și timpii de picking.

 Alternativă: Stocare în sisteme dinamice de stocare

Multe dintre strategiile descrise vizează optimizarea rutelor de deplasare și a cerințelor de spațiu din depozit. Aceste strategii presupun de obicei un sistem de rafturi statice. Cu toate acestea, capacitatea de depozitare poate fi optimizată și în alte moduri; pur și simplu, profesioniștii în logistica depozitelor optând pentru sisteme moderne, uneori complet automatizate. Datorită designului lor de înaltă densitate, aceste sisteme necesită spațiu minim și, prin utilizarea unui software sofisticat de gestionare a depozitului, îndeplinesc cele mai înalte cerințe în ceea ce privește eficiența în timpul depozitării și recuperării, precizia colectării comenzilor și considerațiile de cost. Aceste sisteme de depozitare includ:

• Depozite verticale și cu rafturi înalte
• Rulment carusel
• Sisteme de transfer

Fiecare sistem trebuie configurat individual pentru a îndeplini cerințele și condițiile spațiale specifice ale clientului.