Estudo de caso de intralogística LTW: Gemüseland da Schneider

Há gerações, a Schneider's Gemüseland é sinônimo de qualidade, regionalidade e produção sustentável de alimentos. Para atender às crescentes demandas da logística de alimentos congelados, a empresa familiar, em parceria com a LTW Intralogistics, construiu um terceiro armazém vertical e modernizou as instalações existentes, mantendo as operações e temperaturas em até -25°C. O resultado é um sistema totalmente automatizado que integra com eficiência produção, armazenamento e expedição.

Há mais de 50 anos, a Schneider's Gemüseland gerencia seus produtos em Groß-Enzersdorf ao longo de toda a cadeia de valor – do cultivo e processamento ao armazenamento. Para atender de forma confiável à crescente demanda futura, o sistema intralogístico foi modernizado de forma abrangente. O objetivo era uma solução totalmente automatizada que conectasse todas as áreas de maneira integrada.

O primeiro armazém vertical foi construído em 2004, seguido por um segundo em 2014. Ambos os armazéns operavam de forma independente até então, com a produção sendo conectada manualmente por meio de empilhadeiras. O novo armazém vertical 3 transformou isso em um sistema integrado: uma estrutura de silos com três corredores e aproximadamente 27.600 posições para paletes, tecnologia moderna de esteiras transportadoras e controle inteligente por software. Ao mesmo tempo, os armazéns existentes foram conectados à produção e ao setor de expedição por meio de passarelas e sistemas de esteiras. Isso otimizou o fluxo de materiais e reduziu significativamente o número de viagens de empilhadeira.

Um desafio específico foi implementar o projeto mantendo as operações ininterruptas. A produção e o armazenamento não podiam ser interrompidos em nenhum momento. Portanto, o projeto foi implementado em três fases precisamente coordenadas: primeiro, o novo armazém vertical 3 foi construído e colocado em funcionamento; em seguida, foi refrigerado a -25 °C e o armazém vertical 1 foi preparado para a modernização. Na fase final, todos os três armazéns, a produção e a expedição foram conectados por meio de um sistema de esteiras compartilhado. Hoje, o fluxo de mercadorias entre as áreas é totalmente automatizado e não requer intervenção manual.

Em paralelo com a nova construção, o armazém vertical 1 também passou por uma modernização completa. O conceito de retrofit mais recente da LTW foi implementado, incluindo a substituição completa do sistema de controle, painéis de controle pré-cabeados e novas interfaces. Os componentes mecânicos foram inspecionados e substituídos conforme necessário. Foi dada especial atenção à confiabilidade na operação de congelamento profundo – desde a manutenção da tecnologia de refrigeração até a prevenção de condensação.

A digitalização também desempenhou um papel importante: a Gemüseland da Schneider foi um cliente piloto para o LTW Mobile Operator, uma solução baseada em tablets para monitoramento e controle em tempo real do sistema. Isso aumenta a transparência, a flexibilidade e a facilidade de uso no setor de alimentos congelados.

Hoje, os três armazéns de grande altura e a área de produção estão totalmente integrados. A combinação de tecnologia moderna de transporte, sistemas de controle inteligentes e implementação colaborativa cria um sistema intralogístico preparado para o futuro, que combina de forma sustentável capacidade, eficiência e confiabilidade do processo.

Mais informações sobre o estudo de caso: Schneider's Gemüseland

Konrad Wolfenstein

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