Intralogística e Logística – Cadeias de fornecimento interrompidas: com realocação e armazenamento temporário para maior segurança

Por mais de dois anos e meio, empresas de logística e negócios em todo o mundo têm enfrentado interrupções nas cadeias de suprimentos. Particularmente desde o início da pandemia global de COVID-19, paralisações na produção e atrasos inesperados no manuseio de navios têm ocorrido repetidamente, podendo levar a esperas de meses pelos produtos ou componentes correspondentes na Europa. A guerra na Ucrânia adicionou outro fator de risco, exacerbando ainda mais a situação e causando interrupções e atrasos significativos na cadeia de suprimentos.

Para as empresas de logística, essa incerteza torna praticamente impossível a execução de negócios estrategicamente planejados. Por outro lado, as empresas não conseguem produzir e entregar em quantidade suficiente, resultando em perdas de receita valiosas, apesar da demanda, por vezes, elevada. As consequentes interrupções na cadeia de suprimentos levam muitas empresas a encarar o futuro com ceticismo ou até mesmo com medo pela sua sobrevivência, mesmo com a carteira de pedidos cheia.

De fato, problemas na cadeia de suprimentos, especialmente com produtos sazonais, podem levar a sérios problemas de fluxo de caixa. Um varejista que vende mercadorias de verão terá dificuldade em vendê-las, e muitas vezes apenas com descontos substanciais, se não as receber até o outono ou inverno. Praticamente não há como compensar as consequências negativas das atuais cadeias de suprimentos caóticas, o que significa que as perdas de negócios são praticamente impossíveis de recuperar.

O setor de varejo de moda está sofrendo particularmente com a situação atual. De acordo com um estudo da Associação Alemã de Varejistas de Têxteis, Calçados e Artigos de Couro (BTE), apenas 5% dos varejistas entrevistados relataram não ter tido problemas ou ter tido apenas problemas mínimos com as entregas. Em contrapartida, 37% reclamaram de perdas de até 10% e 20%, respectivamente. As empresas afetadas precisam estar em uma situação financeira muito sólida para absorver as consequentes perdas de receita.

No entanto, a crise na cadeia de suprimentos está afetando empresas de todos os portes e setores. Isso também se aplica à indústria fotovoltaica local, que importa importantes matérias-primas e produtos intermediários de todo o mundo. Ainda assim, esse setor é particularmente propício para um crescimento expressivo das vendas. A transição energética e a pressão para abandonar os combustíveis fósseis, intensificadas pelo conflito com a Rússia, estão gerando uma demanda significativamente renovada por energias renováveis. As usinas de energia solar estão em plena expansão por todo o país, mas os números poderiam ser ainda melhores se as empresas conseguissem atender a essa imensa demanda.

Mas o que pode ser feito para evitar o ciclo vicioso de iminentes gargalos de fornecimento, escassez de materiais, paralisações na produção, oferta limitada e enormes perdas de receita? Pelo menos desde o início de 2020, tem havido uma discussão crescente sobre a realocação de partes da produção, algumas das quais foram terceirizadas para o Extremo Oriente décadas atrás, para mais perto do mercado interno e da própria sede da empresa. Além disso, cada vez mais líderes empresariais estão dando maior ênfase à segurança da produção, em vez de apenas à eficiência superficial, ao escolher um local de produção.

Especialmente em processos de fabricação altamente automatizados, a realocação é uma medida extremamente produtiva, visto que países com salários mais baixos dificilmente conseguem explorar suas vantagens de custo nessas regiões. Além disso, os fabricantes se aproximam dos processos de produção, o que lhes confere um controle e uma capacidade de gestão significativamente maiores do que se a produção estivesse localizada a dezenas de milhares de quilômetros de distância. Ademais, as empresas que internalizam a produção têm maior capacidade de gerenciar qualquer potencial perda de conhecimento técnico e dados sensíveis.

Os estoques de segurança oferecem outra maneira de mitigar as flutuações na cadeia de suprimentos . Empresas com visão de futuro há muito tempo priorizam a manutenção de níveis de estoque suficientes. Isso significa que estão abandonando o princípio just-in-time que dominou a produção nos últimos anos. Aqui também, aplica-se agora o princípio de que a segurança e, de uma perspectiva puramente comercial, um armazém potencialmente com excesso de estoque são preferíveis a um sistema logístico que pode entrar em colapso se a primeira peça necessária estiver faltando.

A cadeia de abastecimento global está dilacerada por problemas contínuos e crises regionais? – Imagem: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Escrevemos recentemente sobre isso: “Como já foi descrito inúmeras vezes, a globalização colocou muita pressão sobre a estrutura da cadeia de abastecimento e tornou-a vulnerável a crises inesperadas e fora do seu controlo. Mas também num período de tempo relativamente curto não houve consciência estratégica. Isto significa que também não há relaxamento à vista ao longo da cadeia de abastecimento em logística ou intralogística no futuro.”

Agora é hora de agir. Quem faz isso agora está atrasado - e são muitos! Já em 2012, 16,2% das empresas pesquisadas afirmaram em uma pesquisa que não tinham soluções ou estratégias para gestão de riscos na cadeia de suprimentos. Uma reacção deverá ser tomada agora, o mais tardar, porque a situação actual irá continuar. E o que muitas pessoas nem sequer consideram: o perigo de uma reação em cadeia e as possíveis consequências de novas crises dela resultantes são reais. Alguém pode dizer seriamente que é isso?

Cadeias de abastecimento frágeis: Cadeia de abastecimento sob pressão – Imagem: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

As cadeias de abastecimento globais ainda estão sobrecarregadas pela pandemia. Muitos países introduziram inúmeras medidas antipandémicas, que causaram graves atrasos nas cadeias de valor e de abastecimento. Por exemplo, zonas de controlo e quarentena em centros logísticos levaram a atrasos na entrega de mercadorias. Como resultado, muitas empresas fornecedoras foram prejudicadas na sua produção e não conseguiram mais cumprir integralmente as suas obrigações de entrega. E a falta de peças do fornecedor pode rapidamente ter um impacto enorme nos processos de produção. Soma-se a isso a ausência de trabalhadores por motivo de doença ou restrições de viagem.

A relocalização da produção exige que as empresas possuam a expertise para fabricar os materiais ou peças necessárias por conta própria. No entanto, muitas empresas perderam esse conhecimento nos últimos anos, tornando-se problemáticas e dependentes de seus fornecedores.

A GridParity AG, fabricante de painéis fotovoltaicos, demonstra como fazer as coisas de forma eficiente e inovadora. Os especialistas em energia solar de Karlsfeld, perto de Munique, vêm buscando métodos autossuficientes para a produção de seus sistemas fotovoltaicos há algum tempo. Por exemplo, a GridParity trabalha em estreita colaboração com a Agora Solar, na Eslováquia, para a produção de módulos. Dessa forma, a Agora Solar, na qual a GridParity detém um terço das ações, cuida da fabricação de muitos componentes cruciais que, de outra forma, teriam que ser enviados para o outro lado do mundo para estarem disponíveis para a GridParity. Isso também ajuda a minimizar as incertezas na cadeia de suprimentos. Ao mesmo tempo, demonstra que decisões estratégicas, como investir em um fabricante local como a Agora, podem contribuir significativamente para garantir o futuro da GridParity.

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