Consultoria e planejamento para armazéns altos automatizados de paletes (HRL) – construção de um armazém alto

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A automatização de armazéns e cadeias de suprimentos é um elemento fundamental para a otimização de armazéns. Podemos ajudá-lo com isso.

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O comércio eletrônico possui requisitos específicos e a concorrência está em constante intensificação. Não é por acaso que o e-commerce é considerado uma força motriz por trás das mudanças de mercado. Nossa força reside em nossa expertise digital, que nos permite oferecer soluções e implementações inovadoras.

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Aqui, as mercadorias são armazenadas em estantes de grande altura. Entre cada par de estantes, há um corredor por onde se movem máquinas de armazenamento e recuperação (SRMs), que, por exemplo, só podem se deslocar longitudinalmente ao longo do corredor usando trilhos ou indução, para armazenar e recuperar mercadorias das estantes.

As máquinas de armazenagem e recuperação são controladas automaticamente quando a separação de pedidos ocorre na pré-zona (mercadoria para o operador). No entanto, elas também podem ser operadas manualmente quando a separação de pedidos ocorre diretamente na prateleira (operador para a mercadoria). Em um armazém com operação automatizada, essa área é protegida contra o acesso humano por motivos de segurança, utilizando cercas e barreiras de luz.

Cada corredor possui uma área de armazenamento e recuperação. Em um armazém vertical automatizado, a tecnologia de esteiras transportadoras move as unidades de carga até os pontos de carga e descarga para as empilhadeiras. Em armazéns verticais operados manualmente, as posições mais frontais das estantes, no final do corredor, são projetadas como pontos de transferência para as empilhadeiras.

Um armazém vertical inclui uma área de entrada ou armazenamento onde as mercadorias são entregues e de onde as máquinas de armazenagem e recuperação as retiram para armazenamento. Da mesma forma, é necessária uma área de saída onde as máquinas de armazenagem e recuperação colocam as mercadorias após a retirada.

Os componentes dessa tecnologia de transporte podem incluir transportadores de corrente, transportadores de rolos motorizados, transportadores de rolos por gravidade, mesas elevatórias, mesas rotativas, unidades de transferência, veículos guiados automaticamente (AGVs), carros de transferência e transportadores verticais. Uma característica especial dessas máquinas de armazenamento e recuperação é um sistema de transporte por caminhão para cada nível de armazenamento, como visto em armazéns compactos totalmente automatizados.

Em armazéns de picking automatizados, as estações de picking estão localizadas na pré-zona. O palete vem do armazém vertical para a estação de picking, as mercadorias são retiradas, registradas como retiradas e o palete retorna ao armazém vertical.

Na pré-zona, as mercadorias também são identificadas para o sistema de gestão de armazém ou computador de fluxo de materiais; este ponto é denominado ponto I (ponto de identificação). Aqui, as mercadorias são marcadas com identificadores de leitura automática, como um código de barras ou etiqueta inteligente, e são gerenciadas pelo sistema de gestão de armazém a partir deste ponto até serem liberadas para expedição.

Um armazém vertical é gerenciado e controlado por um sistema de TI. O conjunto desses sistemas é bastante heterogêneo. Um sistema ERP está quase sempre integrado. Isso geralmente inclui um sistema de gerenciamento de armazém (WMS), que por sua vez se comunica com um computador de fluxo de materiais. O computador de fluxo de materiais controla a tecnologia de esteiras transportadoras na área de recebimento, as transelevadoras e, possivelmente, a tecnologia em outros departamentos. Em sistemas menos complexos, o computador de fluxo de materiais geralmente é integrado ao sistema de gerenciamento de armazém.

O sistema de TI coordena o armazenamento e a recuperação de mercadorias de acordo com diretrizes específicas. A otimização do software para atender às necessidades individuais é crucial para o desempenho do armazém.

O armazenamento geralmente segue o princípio do armazenamento dinâmico – anteriormente conhecido como armazenamento caótico. Em termos simples, isso significa que o sistema seleciona automaticamente qualquer espaço disponível e armazena as mercadorias. Se necessário, esse princípio caótico pode ser complementado com regras. Por exemplo, pode-se exigir que um material contido em vários contêineres seja distribuído por várias fileiras de prateleiras de forma que diferentes máquinas de armazenamento e recuperação possam acessá-lo. Isso garante que o material permaneça disponível mesmo se uma das máquinas falhar.

A estratégia ABC para aumentar a produtividade também é bastante comum. Nela, os itens mais frequentemente necessários são armazenados na área A (próxima ao ponto de armazenamento/retirada) do armazém. Na área A, as distâncias percorridas são relativamente curtas e, portanto, os tempos de armazenamento/retirada também são reduzidos. Da mesma forma, a área B, a uma distância intermediária, é usada para itens menos frequentemente necessários, e a área C, no fundo do armazém, para itens raramente necessários.

Também é possível distribuir os produtos armazenados da maneira mais uniforme possível em termos de peso, a fim de carregar a estrutura da estante de forma homogênea.

Armazém vertical automatizado para paletes – Imagem: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Adequado para:

Sistema automatizado de armazenamento e recuperação – AS/RS (Automatic Storage and Retrieval System)

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Armazém automatizado de peças pequenas (AS/RS)

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Adequado para:

• Armazenamento temporário: Para os setores de comércio eletrônico, varejo e manufatura