Logistyka chłodnicza – Lepsze warunki pracy optymalizują procesy dystrybucji: chłodnie ze zautomatyzowanym przepływem materiałów | Zamrożone DC

😷👷‍♀️ Oprócz niepopularnych, ale niezbędnych warunków pracy w logistyce łańcucha chłodniczego i wynikającego z tego niedoboru wykwalifikowanych pracowników, dwa czynniki napędzają rynek: po pierwsze, postępująca urbanizacja i rosnąca liczba osób mieszkających w miastach. Według obecnych prognoz, do 2050 roku ponad 68% światowej populacji będzie mieszkać w miastach. Prowadzi to do wzrostu zapotrzebowania na dostawy żywności i produktów do ośrodków miejskich.

🥦🥕 Z drugiej strony, zainteresowanie świeżymi produktami wegańskimi stale rośnie. Badania pokazują, że konsumenci zwracają coraz większą uwagę na swoje zdrowie i odżywianie. Żywność roślinna bez składników zwierzęcych zyskuje zatem na popularności. Wymaga to innowacyjnych i wydajnych rozwiązań logistycznych, aby zapewnić płynne dostawy nawet do dużych aglomeracji miejskich.

💡 Jedną z odpowiedzi na te dwa wyzwania oferują tzw. „inteligentne miasta”. Termin ten odnosi się do miast, które dzięki powszechnemu stosowaniu technologii cyfrowych stają się bardziej efektywne pod względem wykorzystania zasobów i przyjazne dla życia. Poprzez sieciowanie, automatyzację i optymalizację różnych procesów w oparciu o dane, inteligentne miasta dążą do poprawy jakości życia i zmniejszenia wpływu na środowisko.

🗼 Kraje azjatyckie, a zwłaszcza Japonia, uważane są za pionierów w tej dziedzinie. Tokio, liczące ponad 38 milionów mieszkańców, jedno z największych miast świata, dobitnie pokazuje, jak można pogodzić wysoką gęstość zaludnienia z jakością życia dzięki innowacyjnemu planowaniu urbanistycznemu i infrastrukturalnemu. Rozwój efektywnych systemów transportu i zaopatrzenia jest tam od dziesięcioleci priorytetem.

🚚🥶 Logistyka świeżej żywności jest kluczowym aspektem. Bezpieczny i szybki transport towarów łatwo psujących się, takich jak żywność czy produkty medyczne, wymaga innowacyjnych rozwiązań. Tokio szczyci się wysoce rozwiniętą siecią logistyki chłodniczej, która zapewnia niezawodne dostawy świeżych produktów dla mieszkańców miast, nawet w czasie wysokich temperatur czy klęsk żywiołowych.

🤖 Japońską firmą wyznaczającą nowe standardy w tej dziedzinie jest Daiichi Storehouse & Refrigeration. Firma prowadzi najnowocześniejsze centrum dystrybucji mrożonek (Frozen DC) w prefekturze Saitama, niedaleko Tokio. W czteropiętrowym, odpornym na trzęsienia ziemi budynku codziennie przechowywanych jest około 1500 mrożonek, w tym lody i gotowe posiłki mrożone. Spośród tych 1500 produktów, około 600 to produkty o dużej objętości, wymagające dostaw o dużej różnorodności produktów i małych partiach, a także ścisłej kontroli partii w oparciu o daty ważności.

Pierwotnie procesy takie jak kontrola towarów przychodzących, kompletacja zamówień i pakowanie były wykonywane ręcznie. Jednak arktyczne temperatury -25°C w chłodniach stanowiły obciążenie fizyczne dla personelu. W związku z rosnącą różnorodnością produktów i niedoborami kadrowymi firma dążyła do automatyzacji procesów.

📣 Podobne tematy

•  🌆🚚 Automatyzacja spotyka się z urbanizacją: logistyka w mieście przyszłości
• 🌿📦 Zielona logistyka: świeże produkty wegańskie dostarczane bezproblemowo
• 🤖🏙️ Inteligentne miasta: inteligentne sieci dla zrównoważonego życia miejskiego
• 🇯🇵🌐 Tokyo's Way: Lider innowacji w inteligentnych miastach
• 🌡️📈 Fala upałów kontra dostawy chłodnicze: sieć logistyczna Tokio w obliczu zmian klimatycznych
• ❄️🏭 Daiichi Storehouse: Zarządzanie łańcuchem chłodniczym nowej generacji
• 🔄📊 Automatyzacja procesów: Zwiększanie wydajności w chłodniach
• 🚀🌱 Boom wegański: wyzwania i możliwości logistyczne
• 🏗️🔋 Innowacyjna infrastruktura: podstawowe elementy inteligentnego miasta
• 🛣️🔗 Połączone dostawy: przyszłość logistyki miejskiej**

#️⃣ Hashtagi: #AutomatyzacjaLogistyka #ProduktyWegańskie #InteligentneMiasta #Urbanizacja #InnowacyjnaLogistyka

Zainstalowany system miniload (AS/RS) składa się z dziewięciu maszyn magazynowo-regałowych (S/R) i może pomieścić do 15 000 kontenerów – Zdjęcie: Daifuku

Firma Daiichi Storehouse & Refrigeration poczyniła znaczące postępy w logistyce żywności mrożonej. Jej centrum dystrybucji w mieście Saitama służy jako węzeł komunikacyjny, z którego produkty mrożone trafiają do licznych oddziałów w kilku prefekturach Japonii. Oferując asortyment około 1500 różnych produktów mrożonych, w tym produkty premium, takie jak lody i gotowe posiłki mrożone, firma stanowi istotną część łańcucha dostaw żywności. Na szczególną uwagę zasługuje 600 najlepiej sprzedających się produktów, które ze względu na swoją popularność i wynikający z tego wysoki popyt wymagają złożonej logistyki i zaawansowanego systemu magazynowania.

👷‍♂️ Wyzwania środowiska pracy

Nie należy lekceważyć wyzwania, jakim jest praca w temperaturze minus 25 stopni Celsjusza. Warunki te stawiają wysokie wymagania zarówno personelowi, jak i sprzętowi technicznemu. Przed wprowadzeniem nowego systemu większość procesów była wykonywana ręcznie, co było nie tylko czasochłonne, ale również wiązało się z większym ryzykiem błędów. Wdrożenie zautomatyzowanego systemu magazynowania i pobierania (Mini-Load-AS/RS) oraz wykorzystanie terminali ręcznych z rozpoznawaniem znaków zaowocowało znaczną poprawą wydajności i dokładności.

🔄 Optymalizacja poprzez technologię

Nowoczesny system przepływu materiałów jest kluczowym elementem działań optymalizacyjnych. Wykorzystuje on innowacyjne technologie, takie jak bezprzewodowe terminale przenośne, które umożliwiają szybkie gromadzenie i przetwarzanie informacji o produktach. Zastosowanie automatycznych etykieciarek do etykiet wysyłkowych oraz systemu przenośników zdolnych do transportu dużej liczby pojemników pokazuje, jak technologia może uzupełniać i odciążać pracę ludzką.

📦 Po przybyciu produktów do magazynu

Każdy produkt jest skanowany, generując etykiety odbiorcze, które są naklejane na pojemniki. Te czynności przygotowawcze są kluczowe dla zapewnienia szybkiej i dokładnej dystrybucji oraz składowania produktów. Produkty są następnie dystrybuowane do różnych stref magazynowych według kategorii, co umożliwia systematyczną organizację i efektywne wykorzystanie przestrzeni.

Po dotarciu produktów do magazynu, pracownicy używają terminala ręcznego do skanowania kodów JAN lub ITF, a także daty minimalnej trwałości i daty produkcji na pojemnikach. Po zeskanowaniu, przenośna drukarka etykiet automatycznie drukuje etykietę odbiorczą, która jest naklejana na każdy pojemnik. Pojemniki są następnie transportowane do jednego z czterech obszarów: produkty kategorii A trafiają na regały mobilne, produkty kategorii B i C do systemu mini-load AS/RS, a produkty kategorii D na regały stałe.

🚚 Proces dostawy jest szczególnie interesujący.

Pracownicy wybierają produkty na podstawie zamówień i kompletują je w przesyłki. Zautomatyzowany system etykietowania odgrywa w tym procesie kluczową rolę, drukując i naklejając etykiety wysyłkowe zgodnie z miejscem przeznaczenia produktów. Późniejsze sortowanie i załadunek na linie wysyłkowe są również zautomatyzowane. Minimalizuje to ryzyko błędu ludzkiego i zapewnia szybkie przetwarzanie przesyłek.

🔄 Konsolidacja i outsourcing odbywają się automatycznie

Konsolidacja i sortowanie są zautomatyzowane. Ten etap ogranicza konieczność ręcznej interwencji i pozwala personelowi skupić się na bardziej złożonych zadaniach o wartości dodanej. Po sortowaniu produkty te, podobnie jak pozostałe kategorie, są dalej przetwarzane na przenośnikach taśmowych.

Podczas dostawy pracownicy korzystają z terminala ręcznego, aby wybrać produkty kategorii A i D z regałów mobilnych i półek stałych. Wybrane produkty są grupowane w zamówienia i wprowadzane do automatycznego systemu etykietowania, który automatycznie nanosi etykiety wysyłkowe na podstawie miejsca przeznaczenia. W miarę transportu produkty są automatycznie sortowane na linie wysyłkowe na podstawie etykiet. Przed załadowaniem towarów na wózki wysyłkowe pracownicy potwierdzają, że wszystkie pojemniki znajdują się na właściwej linii. Produkty kategorii B i C przechowywane w magazynie AS/RS typu mini-load są automatycznie konsolidowane i pobierane, co minimalizuje liczbę pracowników na miejscu i pozwala im skupić się na innych zadaniach. Po usunięciu z magazynu AS/RS, produkty kategorii B i C są transportowane przenośnikiem taśmowym, a następnie obsługiwane w taki sam sposób, jak pozostałe produkty.

🌟 Ciągły dalszy rozwój i adaptacja procesów logistycznych w Centrum Dystrybucji Mrożonek Daiichi (Frozen DC)

Stanowi wzór do naśladowania dla całej branży. Pokazuje, jak dzięki wykorzystaniu nowoczesnych technologii i dążeniu do ciągłego doskonalenia firmy są w stanie nie tylko zwiększyć swoją efektywność, ale także poprawić warunki pracy swoich pracowników. Innowacje te są kluczowe dla sprostania rosnącym wymaganiom rynku, a jednocześnie zapewnienia satysfakcji i bezpieczeństwa pracowników.

📣 Podobne tematy

• 🚀 Innowacje w logistyce żywności mrożonej
• 📦 Efektywne przechowywanie produktów mrożonych
• 🔥 Wyzwania przy minus 25 stopniach Celsjusza
• 🤖 Automatyzacja w centrum dystrybucji mrożonek Daiichi
• ❄️ Zimno i precyzja: Nowy system magazynowy
• 📋 Technologia w służbie zaopatrzenia w żywność
• 🏭 Modernizacja procesów logistycznych
• 📡 Bezprzewodowe terminale przenośne w logistyce żywności mrożonej
• 📝 Od procesu ręcznego do dokładności
• 🌟 Historia sukcesu całej branży

#️⃣ #InnowacjeWLogistyce #WydajneMagazynowanie #TechnologiaAutomatyzacji #LogistykaChłodnicza #ModernizacjaProcesów

☑️ Smart City & Factory: Ekspert branżowy w zakresie energetycznych budynków i hal 5G oraz doradztwa i montażu systemów fotowoltaicznych

☑️ Xpert.Plus - doradztwo logistyczne i optymalizacja logistyki

☑️ Ekspert branżowy, tutaj z własnym Xpert.Digital Industry Hub z ponad 2500 artykułami specjalistycznymi

Konrad Wolfenstein

Chętnie będę Twoim osobistym doradcą.

Możesz się ze mną skontaktować wypełniając poniższy formularz kontaktowy lub po prostu dzwoniąc pod numer +49 89 89 674 804 (Monachium) .

Nie mogę się doczekać naszego wspólnego projektu.

Xpert.Digital to centrum przemysłu skupiające się na cyfryzacji, inżynierii mechanicznej, logistyce/intralogistyce i fotowoltaice.

Dzięki naszemu rozwiązaniu do rozwoju biznesu 360° wspieramy znane firmy od rozpoczęcia nowej działalności po sprzedaż posprzedażną.

Wywiad rynkowy, smarketing, automatyzacja marketingu, tworzenie treści, PR, kampanie pocztowe, spersonalizowane media społecznościowe i pielęgnacja leadów to część naszych narzędzi cyfrowych.

Więcej informacji znajdziesz na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus

Tokarka w fotorealistycznym odwzorowaniu (prezentacja produktu 3D) - Zdjęcie: Xpert.Digital

Technologia XR oferuje doskonałe rozwiązanie do tworzenia fotorealistycznych obrazów i pozwala firmom uwolnić się od kosztownych opłat zewnętrznych agencji medialnych. Powszechnie wiadomo, że agencje medialne pobierają wysokie koszty tworzenia takich obrazów, ponieważ wymagają one wiedzy, specjalnego oprogramowania i współpracy z różnymi ekspertami.

Więcej na ten temat tutaj:

• Wyższość technologii XR (Industrial & B2B Business Metaverse) w zakresie fotorealistycznych obrazów