Efektywne kompletowanie małych części

[We współpracy z Kardex Remstar – REKLAMA]

Obecnie dostawcy usług logistyki magazynowej w wielu branżach stoją przed wyzwaniem stale rosnącej oferty produktów. Celem jest zagwarantowanie szybkiej, kompletnej i niezawodnej dostawy oraz stałej dostępności. Często jest to utrudnione przez rosnącą złożoność procesów, dodatkowo komplikowaną przez…

• Rozszerzenie asortymentu produktów
• Obowiązek stałej dostępności
• coraz mniejsze rozmiary partii i
• wyższe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ergonomii w miejscu pracy

jest zaznaczony.

Wybór odpowiedniego systemu przechowywania

Teraz zadaniem ekspertów ds. logistyki jest optymalizacja dostępnych pojemności magazynowych i procesów, aby sprostać rosnącym wymaganiom. Ogólnie rzecz biorąc, widoczne jest przesunięcie wymagań rynku intralogistyki w kierunku większej elastyczności, szerszego asortymentu produktów i krótszego czasu dostępu. Ponadto, rodzaj magazynowanych towarów coraz częściej przesuwa się w kierunku mniejszych formatów.

Istniejące systemy magazynowe często nie spełniają złożonych wymagań lub robią to tylko częściowo. Konwencjonalne systemy regałowe mają największą wadę – stosunkowo długi czas przemieszczania się i odległości, jakie musi pokonywać personel. Ponadto, ustępują one systemom zautomatyzowanym pod względem dokładności kompletacji, które obecnie realizują to zadanie z niemal 100% precyzją. Jednak częstym problemem tych systemów jest to, że przechowywanie towarów w pojemnikach lub kartonach o różnych rozmiarach jest niemożliwe lub możliwe jedynie z pewnymi ograniczeniami.

W przypadku małych, niskoseryjnych produktów, zautomatyzowane magazyny drobnych części (AS/RS) są często pierwszym wyborem. Systemy te są zazwyczaj projektowane dla szerokiego asortymentu, obejmującego 4000 lub więcej pojemników, osiągając wydajność kompletacji do 200 kompletacji na godzinę. A co z firmami, które potrzebują mniejszego systemu z krótszym czasem składowania i pobierania dla swoich małych produktów?

Grono potencjalnych klientów jest szerokie, gdyż oferta jest skierowana do zróżnicowanych profili użytkowników: od zaopatrzenia linii produkcyjnej o dużej różnorodności asortymentowej, przez magazyn buforowy do montażu, po kompletację zamówień w magazynie dystrybucyjnym.

Następne pokolenie

Aby osiągnąć wysoką wydajność procesów w magazynie, firmy te potrzebują systemu, który najlepiej spełnia następujące kryteria:

• wysoka wydajność i precyzja kompletacji
• łatwa integracja z istniejącą technologią przenośników i oprogramowaniem WMS
• Efektywność energetyczna
• ergonomiczne projektowanie miejsc pracy
• Przechowywanie różnych pojemników i pudełek
• Rejestracja różnych wysokości składowania

Dostawca usług intralogistycznych Kardex Remstar wyszedł naprzeciw klientom o takich właśnie wymaganiach, oferując im nowy system zaopatrzenia o nazwie Kardex Remstar LR 35.

Wyższa produktywność – niższe koszty

Kardex Remstar, wprowadzając kategorię produktów o nazwie Vertical Buffer Module, wprowadza nową linię produktów dla średniej wielkości, szybkich i elastycznie rozkładanych wind magazynowych. Oczekuje się, że oprócz jednostki nośnej o udźwigu 35 kg, w perspektywie średnioterminowej do portfolio zostaną dodane kolejne wersje.

Główne cechy urządzenia to poprawa wydajności w następujących obszarach:

Prędkość: Umożliwia do 250 podwójnych zagrań (zapisywanie i pobieranie) na jednostkę na godzinę. System obsługuje zatem do 500 zagrań na godzinę, co czyni go niezwykle szybkim w porównaniu z innymi urządzeniami.

Precyzja: Dołączone oprogramowanie i panel dotykowy zapewniają precyzję kompletacji praktycznie bezbłędną. Dodatkowo, kompletujący są wspierani przez systemy pick-to-light, które wyświetlają szczegółowe informacje o każdym produkcie do pobrania, co jeszcze bardziej zwiększa dokładność.

Efektywność energetyczna: Konstrukcja pionowego modułu buforowego została zaprojektowana z myślą o oszczędności energii. Centralne ramię transportowe wewnątrz jednostki jest wykorzystywane tak efektywnie, że w porównaniu z podobnymi systemami (AS/RS, systemy belek podnoszących) zużywana jest tylko jedna trzecia energii.

Elastyczność: Użytkownicy mogą elastycznie dobierać rodzaj ładunku, ponieważ jednostki mogą przechowywać pojemniki, pudła lub tace o różnych kształtach. Możliwe są do czterech różnych wysokości składowania, a otwory dostępowe można umieścić w dowolnym miejscu. Co więcej, jednostki można ze sobą łączyć, dzięki czemu całe rozwiązanie może, w razie potrzeby, zbliżyć się do pojemności magazynowej zautomatyzowanych magazynów drobnych części (AS/RS) z dziesiątkami tysięcy lub więcej przechowywanych pojemników.

Kompatybilność: Otwarta konstrukcja urządzenia umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi systemami logistycznymi. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację technologii przenośników za pomocą przenośnika taśmowego, czy o automatyczne przenoszenie towarów do autonomicznie działających robotów transportowych, takich jak te firmy Servus Intralogistics, moduł bufora pionowego można dostosować do istniejących systemów intralogistycznych na wiele sposobów. Dzięki modułowej konstrukcji system można optymalnie dostosować do wysokości i szerokości istniejących budynków.

Rozmieszczenie personelu: Ponieważ jeden pracownik kompletujący zamówienia może obsługiwać do dwóch urządzeń jednocześnie, system redukuje zapotrzebowanie na personel. Uwalnia to zasoby, które można efektywnie wykorzystać w innych obszarach logistyki magazynowej.

Ergonomia: Zasada „towar do człowieka” stosowana w kompletacji zamówień znacząco usprawnia pracę pracowników, zarówno pod względem czasu dojazdu, jak i ergonomii. Ponadto, części dostarczane są do ergonomicznie obniżonego (o 20 stopni) otworu dostępowego, co dodatkowo upraszcza proces kompletacji. Bezpieczna obsługa maszyny jest zapewniona przez system kontroli dostępu z automatycznie otwieranymi drzwiami przesuwnymi.

Oprogramowanie: Oprogramowanie do zarządzania magazynem umożliwia łatwą integrację z istniejącym oprogramowaniem WMS/MFR firmy. Ponadto, oprogramowanie zawiera wspierane programowo strategie kompletacji, zapewniające sprawne pobieranie i kompletowanie zamówień, takie jak kompletacja partiami lub kompletacja wieloosobowa.

Podsumowując, pionowy moduł buforowy okazał się wydajnym rozwiązaniem do składowania i pobierania towarów o małych objętościach. Dzięki wysokiej wydajności kompletacji, sięgającej nawet 500 pozycji zamówienia na godzinę, niskiemu zużyciu energii i elastyczności, moduł ten nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań: jako zamiennik zautomatyzowanych magazynów drobnych części (AS/RS), do zaopatrywania linii produkcyjnej, a także jako magazyn buforowy lub dystrybucyjny.