Veiligheid -Relevante componenten in Werktuigbouwkunde: Schaeffler Rolling Lager met digitale Twin en GS1 Datamatix voor geoptimaliseerd onderhoud en betrouwbaarheid

Wentellagers spelen een centrale rol in talloze industriële en alledaagse toepassingen. Hun belang strekt zich uit van het garanderen van personenvervoer en de soepele werking van industriële installaties tot het leveren van precisie in de lucht- en ruimtevaart. De moderne wereld zou vrijwel ondenkbaar zijn zonder hen, omdat ze een cruciale bijdrage leveren aan slijtagearme en wrijvingsarme bewegingen.

Wentellagers als veiligheidsrelevante componenten

In veiligheidskritische toepassingen – bijvoorbeeld in het spoorvervoer, de luchtvaart of de olie- en gasindustrie – is de feilloze werking van wentellagers essentieel. Een defect wentellager kan ernstige gevolgen hebben, waaronder:

• Onvoorziene onderhoudskosten: Een ongeplande vervanging van onderdelen kan aanzienlijke financiële en tijdsinvesteringen vergen.
• Productieverlies: Een fabriekssluiting kan enorme kosten en leveringsvertragingen met zich meebrengen.
• Risico's op persoonlijk letsel en veiligheidsrisico's: In toepassingen zoals spoorwegen of de luchtvaart kunnen plotselinge storingen ongelukken met fatale gevolgen veroorzaken.

Wentellagers vind je overal waar beweging is. Ze zijn onmisbaar voor:

• Treinen en auto's: zij zorgen voor een vlot personenvervoer.
• Industriële installaties: Ze garanderen betrouwbaarheid en efficiëntie.
• Hoogtechnologische toepassingen: van windturbines tot vliegtuigmotoren, ze maken precieze en betrouwbare bewegingen mogelijk.

Schaeffler: een wereldwijd toonaangevende fabrikant van wentellagertechnologie.

Met meer dan 40.000 standaard rollagers en talloze klantspecifieke oplossingen Schaeffler een van de grootste en meest innovatieve leveranciers ter wereld op dit gebied. Het productaanbod strekt zich uit van miniatuurlagers van slechts enkele millimeters voor tandartsboren tot hittebestendige lagers voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Elk wentellager heeft specifieke eigenschappen die zijn afgestemd op de betreffende toepassing. Dit maakt het des te belangrijker voor klanten om nauwkeurige informatie te ontvangen over de specificaties en de staat van hun gebruikte lagers. Schaeffler speelt hierop in met digitale technologieën, waarmee een geheel nieuw niveau van transparantie en onderhoudsefficiëntie wordt gecreëerd.

Digitalisering via de GS1 DataMatrix-code

Een belangrijk onderdeel van Schaefflers digitale strategie is het gebruik van de GS1 DataMatrix-code. Deze code is direct in de binnen- en buitenring van de wentellagers gegraveerd en biedt toegang tot een digitale tweeling van het product. De digitale tweeling koppelt het fysieke lager aan een digitale database die uitgebreide informatie bevat.

De GS1 DataMatrix-code: structuur en functie

• Geserialiseerd GTIN: De code bevat een geserialiseerd Global Trade Item Number (GTIN) dat versleuteld en machineleesbaar is.
• Individuele identificatie: Elk wentellager kan wereldwijd uniek worden geïdentificeerd.
• Gegevenstoegang: Klanten krijgen via de code toegang tot een breed scala aan productgerelateerde gegevens.

Deze technologie zorgt voor volledige transparantie gedurende de gehele levenscyclus van een wentellager en maakt tal van innovatieve toepassingen mogelijk.

Omvang van de verstrekte gegevens

De GS1 DataMatrix-code geeft klanten toegang tot een breed scala aan informatie, waaronder:

1. Productiegegevens

• Productielocatie
• Productiedatum
• Technische specificaties

2. Operationele gegevens

• Kilometerstand
• Trillingsgegevens
• Vetanalyse

3. Onderhoudsgegevens

• Geschiedenis van uitgevoerd onderhoud
• Aanbevelingen voor toekomstige onderhoudsintervallen

4. Logistieke gegevens

• Locatiebepaling
• Informatie over de toeleveringsketen

GS1-standaarden en IoT

Het gebruik van GS1-standaarden zoals de DataMatrix-code is cruciaal voor de implementatie van IoT-oplossingen:

• Uniforme identificatie: GS1-identificatienummers maken een unieke identificatie van objecten, machines en personen mogelijk.
• Interoperabiliteit: GS1-standaarden fungeren als een gemeenschappelijke taal voor gegevensuitwisseling tussen verschillende systemen en bedrijven.
• Koppeling met digitale tweelingen: De GS1 Digital Link maakt het mogelijk om fysieke objecten te koppelen aan hun digitale representaties.

Voordelen van de digitale tweeling

Het koppelen van fysieke producten aan een digitale tweeling biedt talrijke voordelen voor fabrikanten, gebruikers en onderhoudsbedrijven. De belangrijkste voordelen zijn:

• Volledige traceerbaarheid: Van het productieproces tot het einde van de levenscyclus kan elk wentellager naadloos worden gevolgd.
• Voorspellend onderhoud: Aan de hand van de verzamelde operationele gegevens kunnen potentiële problemen worden geïdentificeerd en opgelost voordat storingen optreden.
• Geoptimaliseerde onderhoudsintervallen: Op basis van de verzamelde gegevens kunnen onderhoudscycli nauwkeurig worden afgestemd op het daadwerkelijke gebruik.
• Kostenbesparing: Aanzienlijke besparingen kunnen worden gerealiseerd door ongeplande stilstand te voorkomen en efficiëntere onderhoudsprocessen te implementeren.
• Verhoogde betrouwbaarheid: Vooral in het spoorvervoer en andere veiligheidskritische sectoren dragen verbeterde bewakingsmogelijkheden bij aan de veiligheid.

Innovatieve dienstverlening

Door gebruik te maken van digitale tweelingen heeft Schaeffler de basis gelegd voor een reeks innovatieve diensten. Een voorbeeld hiervan is de zogenaamde 100% Return Service. Deze service maakt het mogelijk om wentellagers professioneel te reviseren, waardoor ze dankzij uitgebreide datadocumentatie hun volledige prestaties terugkrijgen.

Digitalisering in de spoorwegindustrie: een pionier

Een uitstekend voorbeeld van de toepassing van deze technologieën is de spoorwegindustrie. Schaeffler stimuleert hier met grote energie de digitalisering, wat aanzienlijke voordelen oplevert voor exploitanten en fabrikanten. "We zetten nieuwe standaarden voor transparantie en efficiëntie in het onderhoud van spoorwegvoertuigen", benadrukt een woordvoerder van het bedrijf. Door fysieke componenten te koppelen aan digitale data wordt niet alleen de operationele veiligheid verhoogd, maar ook de betrouwbaarheid van de gehele vloot.

Data Matrix Code (DMC): Duurzaamheid en efficiëntie

De integratie van digitale technologieën zoals de GS1 DataMatrix-code en de digitale tweeling ondersteunt ook de duurzaamheidsdoelstellingen van de industrie. Nauwkeurige controle van onderhoudsprocessen en de mogelijkheid om componenten te reviseren verlengen de levensduur van producten, besparen grondstoffen en verminderen de milieubelasting.

Bovendien zet het gebruik van datagedreven oplossingen nieuwe industrienormen. De continue analyse van operationele data maakt het mogelijk om bestaande processen te optimaliseren en innovatie te stimuleren. Zo creëert Schaeffler niet alleen toegevoegde waarde voor zijn klanten, maar positioneert het zich ook als pionier in de digitale transformatie.

Schaeffler laat op indrukwekkende wijze zien hoe traditionele technologieën zoals wentellagers opnieuw gedefinieerd kunnen worden door het gebruik van digitale oplossingen. Met de GS1 DataMatrix-code en de digitale tweeling zet het bedrijf nieuwe normen op het gebied van betrouwbaarheid, efficiëntie en duurzaamheid. De verbinding tussen de fysieke en digitale wereld biedt niet alleen voordelen voor fabrikanten en gebruikers, maar verhoogt ook de veiligheid en betrouwbaarheid in veiligheidskritische toepassingen.

Digitalisering biedt niet alleen technologische voordelen, maar is ook een belangrijke stap naar een duurzamere en efficiëntere industrie. Met innovatieve benaderingen en een heldere toekomstvisie blijft Schaeffler een onmisbare partner voor bedrijven in alle sectoren waar beweging een rol speelt.

Geschikt hiervoor:

• De GS1 Datamatrix -code als de opvolger van de wereldwijd gebruikte regel: het biedt manipulatieveiligheid en maakt traceerbaarheid mogelijk

In een tijd waarin de digitale aanwezigheid van een bedrijf beslist over het succes ervan, de uitdaging van hoe deze aanwezigheid authentiek, individueel en uitgebreid kan worden ontworpen. Xpert.Digital biedt een innovatieve oplossing die zichzelf positioneert als een kruising tussen een industriële hub, een blog en een merkambassadeur. Het combineert de voordelen van communicatie- en verkoopkanalen in één platform en maakt publicatie mogelijk in 18 verschillende talen. De samenwerking met partnerportals en de mogelijkheid om bijdragen aan Google News en een persdistributeur te publiceren met ongeveer 8.000 journalisten en lezers maximaliseren het bereik en de zichtbaarheid van de inhoud. Dit is een essentiële factor in externe verkoop en marketing (symbolen).

Meer hierover hier:

• Authentiek. Individueel. Global: de Xpert.Digital -strategie voor uw bedrijf

De rol van veiligheidscomponenten en wentellagers

Veiligheidsrelevante componenten spelen een cruciale rol in de werktuigbouw, aangezien een defect eraan verwoestende gevolgen kan hebben. Rollagers zijn met name van groot belang in vrijwel alle industriële sectoren, omdat ze beweging mogelijk maken en worden gebruikt in alles, van kleine precisie-instrumenten tot krachtige industriële installaties. In deze context komt Schaeffler in beeld, als een van 's werelds toonaangevende fabrikanten van rollagers. Met zijn brede productassortiment, het gebruik van moderne digitaliseringsmethoden en de toepassing van de GS1 DataMatrix-code biedt Schaeffler een totaaloplossing voor geoptimaliseerde onderhoudsstrategieën en een verhoogde betrouwbaarheid en beschikbaarheid van machines en systemen. De volgende paragrafen gaan dieper in op het belang van rollagers in veiligheidskritische toepassingen, onderzoeken de digitaliseringsaanpak met behulp van de zogenaamde digitale tweeling in detail en leggen uit hoe de introductie van de GS1 DataMatrix-code een revolutie teweegbrengt in het onderhoud.

Toepassingen en relevantie van wentellagers

Wentellagers – ook wel kogellagers, cilindrische rollagers, kegellagers of naaldlagers genoemd – worden in een breed scala aan toepassingen gebruikt. Ze verminderen wrijving op roterende of oscillerende onderdelen en absorberen tegelijkertijd hoge belastingen. Deze eigenschappen zijn essentieel voor veilig en soepel personenvervoer: treinen, auto's en vliegtuigen zijn slechts enkele voorbeelden van transportmiddelen die afhankelijk zijn van betrouwbare wentellagers. Lagers spelen ook een cruciale rol in industriële installaties, waar ze de ononderbroken werking van productielijnen, robots en andere machines garanderen. Experts benadrukken steevast: "Een defect wentellager kan ernstige gevolgen hebben." Denk hierbij aan vroegtijdig onderhoud, kostbare productiestilstand en mogelijke ongelukken als systemen plotseling uitvallen.

Wentellagers in veiligheidskritische toepassingen

Het gebruik van wentellagers is van cruciaal belang in veiligheidskritische omgevingen zoals de spoorwegindustrie, de olie- en gassector en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Deze sectoren werken vaak onder extreme omstandigheden die topprestaties van de lagers vereisen: "Bij spoorvoertuigen zijn de wiellagers essentieel voor de veiligheid van de passagiers", zoals vaak wordt gesteld. Een defect kan de stabiliteit en manoeuvreerbaarheid direct beïnvloeden. De situatie is vergelijkbaar bij vliegtuigturbines, waar continue monitoring essentieel is om te garanderen dat ze de enorme belastingen en snelheden op de lange termijn kunnen weerstaan. Ook op boorplatforms en productie-installaties voor olie en gas, waar de druk, temperatuur en corrosie uitzonderlijk hoog zijn, is maximale operationele betrouwbaarheid van het grootste belang. Alleen wanneer alle componenten, inclusief de wentellagers, betrouwbaar functioneren, kan een ononderbroken werking worden gegarandeerd.

Vooruitgang en uitdagingen in de technologie van wentellagers

Tegen deze achtergrond is het geen verrassing dat er wereldwijd miljarden wentellagers in gebruik zijn die een breed scala aan machines aandrijven. Tegelijkertijd zijn de eisen aan kwaliteit en efficiëntie gestaag toegenomen. Terwijl vooruitgang in materiaalonderzoek, smeermiddelen en productielogistiek zorgt voor voortdurend verbeterende prestatie-eigenschappen, legt Industrie 4.0 tegelijkertijd meer nadruk op data-acquisitie en realtime monitoring. Daarom dient één uitspraak als leidraad voor veel ingenieurs: "Zonder wentellagers zouden geen robotarm, geen windturbine, geen vliegtuigmotor en geen trein vandaag de dag rijden." Overal waar beweging is, zijn betrouwbare en hoogwaardige lagers essentieel.

Schaeffler: een wereldwijde marktleider in de productie van wentellagers.

Schaeffler heeft zich gevestigd als een van 's werelds grootste fabrikanten van wentellagers in dit marktsegment. Het bedrijf biedt een divers portfolio, variërend van minuscule minilagers voor tandartsboren tot gespecialiseerde ontwerpen voor de mijnbouw. ​​Daarnaast worden er hittebestendige lagers ontwikkeld voor de lucht- en ruimtevaart, die bestand zijn tegen extreme temperatuurschommelingen en zware omgevingsomstandigheden. Volgens interne cijfers omvat het standaardproductassortiment circa 40.000 verschillende wentellagers. Maar dat is nog niet alles: "Elke wentellager heeft zijn eigen unieke eigenschappen", benadrukken experts. Klantspecifieke oplossingen worden vaak ontworpen om precies te voldoen aan de eisen van individuele industrieën of klanten.

Gegevensverwerving en sensortechnologie voor wentellagers

Om ervoor te zorgen dat klanten altijd op de hoogte zijn van de specifieke eigenschappen van hun geïnstalleerde wentellagers, levert Schaeffler uitgebreide gegevens. Omdat wentellagers altijd gemonteerd zijn op plaatsen waar beweging optreedt, zijn ze bij uitstek geschikt als meetpunten voor relevante bedrijfsparameters. Sensoren en data-registratie maken het mogelijk om het gedrag van lagers onder realistische omstandigheden te analyseren. Dit maakt het mogelijk om informatie te verzamelen uit de vakgebieden engineering, productie en logistiek. Schaeffler heeft een data-interface ontwikkeld waarmee klanten toegang hebben tot gegevens over kilometerstand, trillingsniveaus en temperaturen. Het bedrijf benadrukt: "Wentellagers zijn perfecte dataleveranciers."

Digitalisering door middel van de digitale tweeling

In het kader van de digitalisering, die steeds meer doordringt in alle sectoren, heeft Schaeffler de digitale tweelingbenadering ontwikkeld. Deze benadering koppelt het fysieke rollager aan een virtuele tegenhanger in de cloud of op een dataplatform. De basis hiervoor is de GS1 DataMatrix-code, die met een laser direct op de binnen- en buitenring van het lager is gegraveerd. Deze code is een machineleesbare markering die onder andere het serienummer van het Global Trade Item (GTIN) bevat. Elke code is uniek en maakt een unieke identificatie van het fysieke lager mogelijk. Dit vormt de basis voor het vastleggen van alle informatie over dit lager in een digitale tweeling en het volgen ervan gedurende de gehele levenscyclus.

Voordelen van de GS1 DataMatrix-code en de digitale tweeling

De voordelen van deze digitale koppeling zijn talrijk. Ten eerste biedt het naadloze traceerbaarheid. Van het moment van productie tot de uiteindelijke verwijdering kan duidelijk worden vastgesteld wanneer en waar het lager is gefabriceerd, welke materialen zijn gebruikt en wat de specifieke eigenschappen ervan zijn. Dit is een belangrijk voordeel, met name in veiligheidskritische omgevingen, omdat alleen een transparante en gedocumenteerde productlevenscyclus snelle reacties mogelijk maakt in geval van een terugroepactie of storing. Ook het onderhoud profiteert van deze gegevensverzameling, omdat onderhoudsintervallen niet langer alleen op statistische gegevens gebaseerd kunnen worden, maar individueel kunnen worden afgestemd op de werkelijke conditie van het lager. Een uitspraak die operators herhaaldelijk benadrukken is: "Voorspellend onderhoud verlaagt de kosten en verhoogt de beschikbaarheid."

De cruciale rol van voorspellend onderhoud in de industrie

Voorspellend onderhoud en digitale diagnostiek zijn essentiële onderdelen van modern onderhoud. Ze zijn gebaseerd op gedetailleerde realtime data en algoritmen die onregelmatigheden in de lagerbelasting detecteren. Dit technologiegedreven proces maakt het mogelijk om slijtage vroegtijdig te signaleren en tijdig tegenmaatregelen te nemen, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt. In sectoren met hoge productiesnelheden of veiligheidskritische eisen, zoals het spoorvervoer, kunnen preventieve vervangingen schade voorkomen voordat deze ernstige gevolgen heeft. Bovendien vormen digitale data de basis voor toepassingsspecifieke services. Schaeffler biedt bijvoorbeeld een 100% retourgarantie voor het reviseren van lagers. Hierdoor kunnen klanten erop vertrouwen dat hun lagers professioneel worden geïnspecteerd, gereinigd en indien nodig gerepareerd. Het proces omvat altijd een onderzoek naar welke factoren tijdens de vorige werking bijzonder belastend waren en hoe hiermee rekening moet worden gehouden bij toekomstig gebruik.

Optimalisaties via de GS1 DataMatrix-code

Dankzij de GS1 DataMatrix-code kan het bedrijf productie- en logistieke gegevens in een centrale database consolideren en deze toegankelijk maken voor zowel klanten als andere geautoriseerde partners. Dit leidt ook tot optimalisaties in de toeleveringsketen, aangezien de unieke identificatie end-to-end tracking in logistiek en service mogelijk maakt. Zoals een manager het samenvat: "De GS1 DataMatrix-code is de brug tussen de fysieke en de digitale wereld."

Digitale wentellagers in de spoorwegindustrie

In de spoorwegindustrie wordt deze aanpak nu beschouwd als een baanbrekend en voorbeeldig model. Spoorwegmaatschappijen staan ​​voor de uitdaging om hun materieel 24 uur per dag beschikbaar te houden met minimaal onderhoud. Het spoorwegnet in veel regio's van de wereld is al zwaar belast, wat betekent dat storingen de bedrijfsvoering aanzienlijk kunnen verstoren. De door Schaeffler ontwikkelde oplossing, die rollagers digitaal volgt gedurende hun gehele levenscyclus, levert een belangrijke bijdrage aan het behoud van de stabiliteit van de infrastructuur. Naast het verhogen van de veiligheid, verlaagt deze aanpak de onderhouds- en reserveonderdelenkosten, omdat de planning gebaseerd is op realtime data in plaats van puur op tijdsintervallen. Toekomstige treinen zouden bijvoorbeeld in realtime kunnen melden wanneer lagerschade dreigt, waarna een onderhoudsteam de benodigde onderdelen en personeel precies op het juiste moment kan leveren.

Duurzaam beheer en behoud van hulpbronnen

Een ander belangrijk thema is duurzaamheid. Bij correct gebruik kunnen wentellagers zeer lang meegaan en soms zelfs meerdere keren gereviseerd worden. Digitalisering maakt nauwkeurige documentatie van dergelijke processen mogelijk en kan circulaire economiemodellen bevorderen die efficiënt met grondstoffen omgaan. Omdat alle reparatie- en onderhoudsstappen in de digitale tweeling worden opgeslagen, is de geschiedenis van het lager altijd traceerbaar. Dit vereenvoudigt ook de beslissing of een lager gereviseerd of vervangen moet worden. Operators kunnen in één oogopslag zien hoeveel bedrijfsuren het lager al heeft gemaakt, welke piekbelastingen er zijn opgetreden en wat de resultaten van smeermiddelanalyses waren. Deze transparantie draagt ​​niet alleen bij aan afvalvermindering, maar leidt ook tot een efficiënter gebruik van personeel en materialen.

Nieuwe bedrijfsmodellen dankzij digitale oplossingen

De integratie van digitale tweelingen, sensoren en big data-analyse opent ook nieuwe bedrijfsmodellen. Sommige bedrijven stappen al af van de aanschaf van wentellagers en bieden in plaats daarvan functionaliteit aan als een service. In zo'n model behoudt de fabrikant de volledige verantwoordelijkheid voor onderhoud en vervanging, waardoor de lagers altijd de beoogde prestaties leveren. Dit omvat het continu verzamelen, evalueren en gebruiken van data voor planning. Zoals een insider het verwoordt: "We verkopen niet langer alleen een lager, maar gegarandeerde beschikbaarheid."

De GS1 DataMatrix-code als identificatieanker

De GS1 DataMatrix-code fungeert als een veilig identificatieanker. Het maakt unieke identificatie mogelijk, minimaliseert fouten in de documentatie en verbetert de duidelijkheid. De overgang van handmatige lijsten of foutgevoelige barcodescans naar lasergegraveerde, geserialiseerde GTIN's vermindert ook het risico op het installeren van het verkeerde lager tijdens onderhoud. In sterk geautomatiseerde omgevingen kunnen robots de code lezen en de bijbehorende gegevens direct in de systemen invoeren. Dit vermindert menselijke fouten en versnelt het aanvullings- en montageproces van lagers verder.

De toekomst van de industrie met Schaeffler

Samenvattend is het duidelijk dat Schaeffler met zijn innovatieve wentellageroplossingen voorop loopt in technologische ontwikkelingen en specifiek inspeelt op de eisen van moderne industrieën. Steeds meer bedrijven erkennen dat het selecteren van componenten uitsluitend op basis van mechanische criteria niet langer volstaat. Informatie over herkomst, conditie en verwachte levensduur is nu een integraal onderdeel van een holistische productlevenscyclus. Deze trend gaat verder dan traditionele conditiebewaking en mondt uit in uitgebreide, netwerkgebaseerde oplossingen. Precies hier komt het concept van de digitale tweeling om de hoek kijken, dat Schaeffler implementeert met behulp van de GS1 DataMatrix-code. "We heroverwegen wentellagers – digitaal", zou het motto kunnen zijn.

Toekomstperspectieven voor andere sectoren

In de toekomst zullen andere industrieën deze aanpak overnemen, of het nu gaat om de productie, de energiesector of de bouw. ​​Overal waar roterende of draaiende onderdelen met hoge belasting worden gebruikt, kan het principe van voorspellend onderhoud winstgevend worden toegepast. Digitalisering is het sleutelwoord dat zowel de veiligheid als de efficiëntie van de systemen verhoogt. En het zijn bedrijven zoals Schaeffler die deze ontwikkeling krachtig stimuleren.

Wentellagers: Gegevensbronnen van de moderne industrie

Dit maakt duidelijk dat wentellagers veel meer zijn dan louter mechanische componenten. Ze zijn zowel datadragers als datageneratoren en vormen de basis voor moderne onderhoudsconcepten. Dankzij hun sleutelpositie in bewegende systemen en hun toegankelijkheid voor geavanceerde technologieën zijn ze bij uitstek geschikt voor de overgang naar een volledig netwerkgestuurde industrie. Dit toont aan dat "waar beweging is, Schaeffler betrokken is, en waar Schaeffler betrokken is, is er een nieuwe kwaliteit en kwantiteit aan data." Dit geldt voor machinebouw en installatietechniek, de spoorwegindustrie, de luchtvaart en elke andere sector die veiligheid, betrouwbaarheid en efficiëntie even belangrijk vindt.

☑️ MKB -ondersteuning in strategie, advies, planning en implementatie

☑️ Creatie of herschikking van de digitale strategie en digitalisering

☑️ Uitbreiding en optimalisatie van de internationale verkoopprocessen

☑️ Wereldwijde en digitale B2B -handelsplatforms

☑️ Pioneer Business Development

 

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

 

 

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus