Afbeeldingsbronnen: Magagino GmbH
Human Robot -samenwerking: de eerste stap naar het verlaten kamp?
Industrie 4.0 is een van de belangrijkste zoekwoorden van de toonaangevende beurs van dit jaar in Hanover, en in feite staan de tribunes van providers in de rij in de gangen, die hebben gekozen voor het creëren van oplossingen voor digitaal netwerken in de industrie en productie, evenals toekomstige samenwerking tussen mensen en machines. Omdat hoe efficiënter en flexibeler het onderling verbonden is, hoe productiever de bedrijven kunnen doen.
Gebruik in productie
Omdat het gebruik van intelligente machinesystemen steeds populairder wordt, is de zogenaamde Human-Robot-samenwerking (MRK) bijzonder belangrijk. Geen wonder dat het beveiligingsaspect hier van bijzonder belang is; Machine en mensen werken vaak naast elkaar. Het Zwitserse bedrijf ABB robot Yumi voor het eerst op de Trade Fair , waarbij de naam voor "jij en ik" (ruwweg: we samenwerken) zou moeten worden uitgedrukt. Het apparaat is een samenwerkingssysteem, dat is uitgerust met twee grijpers, waaronder aanraakgevoelige sensoren, een nauwkeurig visiesysteem en een aantal geïntegreerde beveiligingscomponenten. Het werd voornamelijk ontwikkeld om te kunnen reageren op de snelle en veranderende productie -eisen in de elektronica -industrie en de productie van kleine onderdelen als geheel, waarbij de robot geleidelijk in andere industrieën zal worden gebruikt. De belangrijkste focus van het ontwerp is het beveiligingsaspect om de gewenste nauwe interactie mogelijk te maken. Bovendien communiceert het systeem met zijn menselijke collega's, bijvoorbeeld door ze op fouten te wijzen.
Op de beurs Yumi een systeem van veel fabrikanten die zich inzetten voor het doel om de MRK te verfijnen. Omdat niet alleen in de industriële productie een nauwe samenwerking tussen mens en machine logisch is als het gaat om het verhogen van de productiviteit en inkomsten.
MRK in intralogistiek
Zelfs in de nog relatief relatief personeelsintensieve intralogistiek, ondanks progressieve automatisering, is de introductie van robots zinvol. Hoewel geautomatiseerde hoge plank- en carrousellagers of magazijnpaternoster steeds verfijnder en efficiënter werken, zijn er op veel plaatsen nog steeds klassieke oplossingen met een gespecialiseerde vloerplanken. U hebt zelfs uw voordelen, vooral als het gaat om een zeer breed scala aan items, die in het magazijn moeten worden bewaard. Met deze oplossing is de menselijke werknemer nu de rijkostenfactor naast energiekosten. Geen wonder dat steeds meer bedrijven op zoek zijn naar manieren om het aandeel van de menselijke prestaties in deze magazijnoplossing te verminderen. Het Kiva Robot -systeem van Amazon , waarin de planken van mobiele eenheden rechtstreeks naar de picstations worden gereden, is slechts een oplossing van velen.
Bovendien presenteerden de bedrijven Kuka en Swisslog een gecombineerde menselijke robotwerkplek voor het ophalen van goederen op de beurs. Volgens de term geautomatiseerde item werd deze volledig automatische gemeentelijke oplossing voor goederen gepresenteerd, waarin de beschikbare besteltanks tegelijkertijd worden gevuld door de magazijnmedewerker en een robot aangrijpende arm zonder nodig te zijn om te differentiëren of zelfs te schermen tussen man en machine. De aangrijpende arm identificeert de objecten met behulp van sensoren en beeldverwerkingstechnologie.
Kies robots nemen het werk van magazijnwerkers over
En waar een magazijnarbeider meestal wacht om de geleverde items te maken, kan een andere robot ontwikkeld door Magago worden gebruikt. Dit, Kado , komt overeen met een plukstation, wat betekent dat hij de geleverde goederen per scanner en camera accepteert, ze identificeerde en vervolgens uitgekozen en voorbereid op verzending of het volgende productieniveau. Vanwege hun constructie kunnen de robots nog steeds niet alle objecten pakken, die bijvoorbeeld van toepassing zijn op zachte artikelen zoals shirts of jurken die niet door de pan kunnen worden gebruikt. Er kan echter worden voorzien dat de fabrikant of leverancier hiervoor in de nabije toekomst ook een oplossing zal vinden.
Het systeem ontwikkeld door Magago maakt opeenvolgende uitbreiding van de robotinvoeging mogelijk. Het kan daarom worden gestart met een apparaat en, indien succesvol, het aantal torus Kados die hun goederen kiezen, wordt geleidelijk verhoogd.
Het gecombineerde gebruik van beide apparaten kan dus een conventioneel vloerkrookwaren mogelijk maken zonder een conventionele vloerweg te beheren zonder menselijk werk. Naast lagere loonkosten betekent dit vooral een enorme uitbreiding van de bedrijfstijd; Het robotsysteem is de klok rond, zeven dagen per week klaar voor gebruik.
Maar het gebruik van elektronische helpers is niet alleen zinvol voor de gespecialiseerde vloerklanken: automatisch magazijn met kleine onderdelen, shuttle -systemen of vaardigheden in het paternosterkamp profiteren ook van het gebruik van het pickstation. kado kan worden geïntegreerd bij de terugtrekkingsopening in plaats van het gebruikelijke verpakkingsstation - precies waar de magazijnmedewerker tot nu toe heeft. Met deze oplossing kan het magazijn ook worden beheerd, wat, naast de hierboven genoemde voordelen, ook leidt tot een verlaging van de energiekosten, omdat de zalen niet langer in dezelfde mate moeten worden verlicht of verhit. Het is daarom niet verwonderlijk dat het gebruik van een dergelijke robotdragende apparaatcombinatie zal leiden tot een duidelijke productiviteitsstuwkracht die de extra kosten bij de aankoop snel kan afschaffen. Samen met de hogere flexibiliteit en kortere doorvoertijden in het magazijn, maakt het pakket dit een interessant alternatief voor conventionele intralogistische oplossingen.
Daarom is er vanuit economisch oogpunt nauwelijks iets pick-by-robot- Vooral omdat het te voorzien is dat vanwege zowel toenemend aantal fabrikanten die in dit gebied actief zijn als hogere hoeveelheden van de geproduceerde robots, de prijzen voor magazijnlogistians de neiging hebben om naar beneden te gaan.
Contact houden
