Koel logistiek - Optimaliseer betere distributieprocessen voor werkomstandigheden: koellager met geautomatiseerde materiaalstroom | Frozen DC

😷👷‍♀️ Naast de impopulaire maar noodzakelijke arbeidsomstandigheden in de koelketenlogistiek en het daaruit voortvloeiende tekort aan geschoolde arbeidskrachten, zijn er met name twee ontwikkelingen die de markt vooruitstuwen: Ten eerste de voortschrijdende verstedelijking en het toenemende aantal mensen dat in steden woont. Volgens de huidige prognoses zal in 2050 meer dan 68% van de wereldbevolking in steden wonen. Dit leidt tot een stijgende vraag naar voedsel- en productleveringen aan stedelijke centra.

🥦🥕 Aan de andere kant neemt de interesse in verse veganistische producten gestaag toe. Studies tonen aan dat consumenten meer aandacht besteden aan hun gezondheid en voeding. Plantaardige voedingsmiddelen zonder dierlijke ingrediënten winnen daarom aan populariteit. Dit vereist innovatieve en efficiënte logistieke oplossingen om een ​​vlotte levering te garanderen, zelfs naar grote stedelijke gebieden.

💡 Een antwoord op deze twee uitdagingen wordt geboden door de zogenaamde 'slimme steden'. Deze term verwijst naar steden die efficiënter met hulpbronnen omgaan en leefbaarder worden gemaakt door het wijdverspreide gebruik van digitale technologieën. Door middel van netwerken, automatisering en datagestuurde optimalisatie van diverse processen streven slimme steden ernaar de levenskwaliteit te verhogen en de milieubelasting te verminderen.

🗼 Aziatische landen, met name Japan, worden beschouwd als pioniers op dit gebied. Tokio, met meer dan 38 miljoen inwoners een van de grootste steden ter wereld, laat op indrukwekkende wijze zien hoe een hoge bevolkingsdichtheid en een hoge levenskwaliteit met elkaar te verenigen zijn door middel van innovatieve stads- en infrastructuurplanning. De ontwikkeling van efficiënte transport- en bevoorradingssystemen staat daar al decennialang centraal.

🚚🥶 De logistiek van verse voedingsmiddelen is een cruciaal aspect. Het veilige en snelle transport van bederfelijke goederen zoals voedsel of medische producten vereist innovatieve concepten. Tokio beschikt over zeer goed ontwikkelde gekoelde logistieke netwerken die een betrouwbare aanvoer van verse producten naar de stedelijke bevolking garanderen, zelfs bij hoge temperaturen of natuurrampen.

🤖 Een Japans bedrijf dat nieuwe normen stelt op dit gebied is Daiichi Storehouse & Refrigeration. Het bedrijf exploiteert een ultramodern distributiecentrum voor diepvriesproducten (Frozen DC) in de prefectuur Saitama, vlakbij Tokio. In het vier verdiepingen tellende, aardbevingsbestendige gebouw worden dagelijks zo'n 1.500 diepvriesproducten opgeslagen, waaronder ijs en kant-en-klare diepvriesmaaltijden. Van deze 1.500 producten zijn er ongeveer 600 met een hoog volume, waarvoor leveringen met een grote productvariëteit en kleine batches nodig zijn, evenals strikte batchcontrole op basis van houdbaarheidsdata.

Oorspronkelijk werden processen zoals de controle van binnenkomende goederen, het verzamelen van bestellingen en het verpakken handmatig uitgevoerd. De arctische temperaturen van -25 °C in de koelkamers vormden echter een fysieke belasting voor het personeel. Gezien de toenemende productvariëteit en het personeelstekort, zocht het bedrijf daarom naar procesautomatisering.

📣 Soortgelijke onderwerpen

•  🌆🚚 Automatisering ontmoet verstedelijking: Logistiek in de stad van de toekomst
• 🌿📦 Groene logistiek: Verse veganistische producten worden vlot bezorgd
• 🤖🏙️ Slimme steden: intelligente netwerken voor duurzaam stedelijk wonen
• 🇯🇵🌐 Tokyo's Way: Leider in innovaties voor slimme steden
• 🌡️📈 Hittegolf versus gekoelde leveringen: het logistieke netwerk van Tokio in het licht van klimaatverandering
• ❄️🏭 Daiichi Magazijn: Koelketenbeheer van de volgende generatie
• 🔄📊 Procesautomatisering: Efficiëntieverhoging in koelopslag
• 🚀🌱 Veganistische boom: logistieke uitdagingen en kansen
• 🏗️🔋 Innovatieve infrastructuur: de bouwstenen van een slimme stad
• 🛣️🔗 Connected Supply: De toekomst van stedelijke logistiek**

#️⃣ Hashtags: #AutomatiseringLogistiek #Veganproducten #SlimmeSteden #Verstedelijking #InnovatieveLogistiek

De geïnstalleerde miniload (AS/RS) heeft negen opslag-/rackmachines (S/R) en kan tot 15.000 containers opslaan – Afbeelding: Daifuku

Daiichi Storehouse & Refrigeration heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt in de logistiek van diepvriesproducten. Het distributiecentrum in Saitama fungeert als knooppunt voor de levering van diepvriesproducten aan talloze vestigingen in verschillende prefecturen in Japan. Met een assortiment van circa 1.500 verschillende diepvriesproducten, waaronder premiumproducten zoals ijs en kant-en-klare diepvriesmaaltijden, vormt het bedrijf een essentieel onderdeel van de voedselvoorzieningsketen. Bijzonder opmerkelijk zijn de 600 bestverkochte producten, die vanwege hun populariteit en de daaruit voortvloeiende hoge vraag complexe logistiek en een geavanceerd magazijnsysteem vereisen.

👷‍♂️ Uitdagingen van de werkomgeving

De uitdaging van het werken in een omgeving van min 25 graden Celsius mag niet worden onderschat. Deze omstandigheden stellen hoge eisen aan zowel personeel als technische apparatuur. Vóór de introductie van het nieuwe systeem werden de meeste processen handmatig uitgevoerd, wat niet alleen tijdrovend was, maar ook een groter risico op fouten met zich meebracht. De implementatie van het geautomatiseerde opslag- en ophaalsysteem (Mini-Load-AS/RS) en het gebruik van handheld terminals met tekenherkenning hebben geleid tot een aanzienlijke verbetering van de efficiëntie en nauwkeurigheid.

🔄 Optimalisatie door middel van technologie

Het moderne materiaalstroomsysteem is een essentieel onderdeel van de optimalisatie-inspanningen. Het omvat innovatieve technologieën zoals draadloze handheld terminals die het snel vastleggen en verwerken van productinformatie mogelijk maken. Het gebruik van automatische etiketteermachines voor verzendetiketten en het transportsysteem dat grote aantallen containers kan verplaatsen, laat zien hoe technologie kan worden ingezet om menselijke arbeid aan te vullen en te verlichten.

📦 Bij aankomst van de producten in het magazijn

Elk artikel wordt gescand, waarna ontvangstlabels worden gegenereerd die op de verpakkingen worden geplakt. Deze voorbereidende stappen zijn cruciaal voor een snelle en nauwkeurige distributie en opslag van de producten. De producten worden vervolgens per categorie naar verschillende opslagruimtes verdeeld, wat zorgt voor een systematische organisatie en efficiënt ruimtegebruik.

Wanneer producten in het magazijn aankomen, scannen medewerkers met een handheld terminal de JAN- of ITF-codes, de houdbaarheidsdatum en de productiedatum op de verpakkingen. Na het scannen print een draagbare labelprinter automatisch een ontvangstlabel, dat op elke verpakking wordt geplakt. De verpakkingen worden vervolgens naar een van de vier zones getransporteerd: producten van categorie A gaan naar de mobiele stellingen, producten van categorie B en C naar het mini-load AS/RS-systeem en producten van categorie D naar de vaste stellingen.

🚚 Het bezorgproces is bijzonder interessant.

Medewerkers selecteren producten op basis van bestellingen en stellen zendingen samen. Het geautomatiseerde etiketteersysteem speelt een centrale rol in dit proces door verzendetiketten te printen en aan te brengen, afhankelijk van de bestemming van de producten. Ook het sorteren en laden op de transportbanden verloopt geautomatiseerd. Dit minimaliseert menselijke fouten en zorgt voor een snelle verwerking van zendingen.

🔄 Consolidatie en uitbesteding vinden automatisch plaats

Het samenvoegen en sorteren gebeurt geautomatiseerd. Deze stap vermindert de behoefte aan handmatige tussenkomst en stelt medewerkers in staat zich te concentreren op complexere, waardetoevoegende taken. Na het sorteren worden deze producten, net als de andere categorieën, verder verwerkt op transportbanden.

Tijdens de levering selecteren medewerkers met een handheld terminal producten van categorie A en D uit de verrijdbare stellingen en vaste schappen. De geselecteerde producten worden gegroepeerd in orders en ingevoerd in een automatisch etiketteersysteem, dat automatisch verzendetiketten aanbrengt op basis van de bestemming. Tijdens het transport worden de producten automatisch gesorteerd op verzendlijnen op basis van de etiketten. Voordat de goederen op de transportkarren worden geladen, controleren medewerkers of alle containers op de juiste lijn staan. Producten van categorie B en C die zijn opgeslagen in het mini-load AS/RS-systeem worden automatisch geconsolideerd en opgehaald, waardoor er minimaal personeel ter plaatse nodig is en medewerkers vrijkomen voor andere taken. Nadat ze uit het AS/RS-systeem zijn gehaald, worden producten van categorie B en C via een transportband vervoerd en vervolgens op dezelfde manier verwerkt als de andere producten.

🌟 De voortdurende verdere ontwikkeling en aanpassing van de logistieke processen in het Daiichi Diepvriesdistributiecentrum (Drozen DC)

Het dient als een voorbeeldig model voor de hele sector. Het laat zien hoe bedrijven, door het gebruik van moderne technologie en het streven naar continue verbetering, niet alleen hun efficiëntie kunnen verhogen, maar ook de arbeidsomstandigheden voor hun personeel kunnen verbeteren. Deze innovaties zijn cruciaal om te voldoen aan de groeiende eisen van de markt en tegelijkertijd de tevredenheid en veiligheid van de werknemers te waarborgen.

📣 Soortgelijke onderwerpen

• 🚀 Innovaties in de logistiek van diepvriesproducten
• 📦 Efficiënte opslag van diepvriesproducten
• 🔥 Uitdagingen bij -25 graden Celsius
• 🤖 Automatisering in het Daiichi-distributiecentrum voor diepvriesproducten
• ❄️ Koel en nauwkeurig: het nieuwe magazijnsysteem
• 📋 Technologie in dienst van de voedselvoorziening
• 🏭 Modernisering van logistieke processen
• 📡 Draadloze handheld terminals in de logistiek van diepvriesproducten
• 📝 Van handmatig proces naar nauwkeurigheid
• 🌟 Een succesverhaal voor de hele branche

#️⃣ #InnovatiesInLogistiek #EfficiënteOpslag #Automatiseringstechnologie #GekoeldeLogistiek #Procesmodernisering

☑️ Smart City & Factory: industrie -expert voor energieke 5G -gebouwen en zalen, evenals advies en assemblage van zonnestelsels

☑️ Xpert.plus - Logistiek advies en logistieke optimalisatie

☑️ Industrie-expert, hier met een eigen Xpert.Digital Industrie-Hub 'van meer dan 2500 gespecialiseerde bijdragen

Konrad Wolfenstein

Ik help u graag als een persoonlijk consultant.

U kunt contact met mij opnemen door het onderstaande contactformulier in te vullen of u gewoon bellen op +49 89 674 804 (München) .

Ik kijk uit naar ons gezamenlijke project.

Xpert.Digital is een hub voor de industrie met een focus, digitalisering, werktuigbouwkunde, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïsche.

Met onze 360 ​​° bedrijfsontwikkelingsoplossing ondersteunen we goed bekende bedrijven, van nieuwe bedrijven tot na verkoop.

Marktinformatie, smarketing, marketingautomatisering, contentontwikkeling, PR, e -mailcampagnes, gepersonaliseerde sociale media en lead koestering maken deel uit van onze digitale tools.

U kunt meer vinden op: www.xpert.Digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus

Latroom in foto -Realistische presentatie (3D -productpresentatie) - Afbeelding: Xpert.Digital

XR Technology biedt een superieure oplossing voor het creëren van fotorealistische afbeeldingen en stelt bedrijven in staat zich te bevrijden van de dure vergoedingen van externe mediabureaus. Het is algemeen bekend dat mediabureaus hoge kosten vereisen voor het maken van dergelijke afbeeldingen, omdat dit specialistische kennis, speciale software en samenwerking met verschillende experts vereist.

Meer hierover hier:

• De superioriteit van (Industrial & B2B Business Metaverse) XR-technologie voor fotorealistische afbeeldingen