Lager Retrofit und Lagerautomatisierung in den USA – Über 80 % der Lager verfügen heute über keinerlei Automatisierung

Die Transformation der Lagerhäuser: Ein Blick auf die Automatisierung

Die pulsierenden Adern des modernen Handels und der Logistik, die Lagerhäuser, stehen an der Schwelle zu einer tiefgreifenden Transformation. Während die digitale Revolution viele Bereiche unseres Lebens und Wirtschaftens umgestaltet hat, hinkt die Automatisierung in den Lagerhallen – insbesondere in den Vereinigten Staaten – noch hinterher. Aktuelle Daten zeichnen ein überraschendes Bild: Mehr als 80 % der Lager in den USA operieren heute ohne jegliche Form von Automatisierung. Diese Zahl mag angesichts des technologischen Fortschritts und der steigenden Anforderungen an Geschwindigkeit und Effizienz paradox erscheinen. Doch ein genauerer Blick auf die Gründe für diese Zurückhaltung und die sich abzeichnenden Trends offenbart eine spannende Dynamik.

Passend dazu:

• Lageroptimierung für Hochlager – Beratung & Planung – Automatisches Hochregallager – Palettenlager vollautomatisch optimieren

Der aktuelle Stand der Automatisierung

Branchenanalysen belegen nachdrücklich, dass der Großteil der amerikanischen Lagerlandschaft noch immer auf traditionelle, manuelle Prozesse setzt. Ein alarmierender Anteil von rund 80 % der Lagerhallen weist keinerlei Automatisierung auf. Diese Erkenntnis deckt sich mit globalen Beobachtungen, die ein ähnliches Bild zeichnen und zeigen, dass weltweit ein vergleichbar hoher Prozentsatz der Lager noch nicht automatisiert ist. Betrachtet man die letzten zehn Jahre, so zeigt sich, dass lediglich etwa 15 % der Lager mechanisiert wurden, während fortschrittliche Automatisierungstechnologien nur in einem kleinen Segment von etwa 5 % der Lagerhäuser Einzug gehalten haben. Diese Zahlen verdeutlichen, dass das Potenzial für Automatisierung in diesem Sektor enorm ist und die kommenden Jahre wahrscheinlich von signifikanten Veränderungen geprägt sein werden.

Gründe für die zögerliche Einführung

Die Gründe für die bisher zögerliche Einführung von Automatisierung sind vielfältig und komplex. Obwohl die Vorteile von Automatisierung – wie gesteigerte Effizienz, reduzierte Fehlerquoten und eine Entlastung der Mitarbeiter bei repetitiven Aufgaben – auf der Hand liegen, existieren Hürden, die viele Unternehmen bisher von größeren Investitionen abgehalten haben.

Fehlendes Fachwissen als Hindernis

Ein wesentlicher Faktor ist das fehlende Fachwissen. Eine beträchtliche Anzahl von Unternehmen, konkret etwa 28 %, gibt an, dass ihnen die notwendigen internen Kompetenzen fehlen, um Automatisierungsprojekte erfolgreich zu planen, umzusetzen und zu betreiben. Die Integration neuer Technologien erfordert spezialisierte Kenntnisse in Bereichen wie Robotik, Softwareentwicklung und Datenanalyse. Viele Unternehmen, insbesondere kleinere und mittelständische Betriebe, verfügen nicht über die entsprechenden Experten oder die Ressourcen, um diese Kompetenzen aufzubauen.

Integrationsschwierigkeiten

Ein weiteres bedeutendes Hindernis sind Integrationsschwierigkeiten. Fast ein Viertel der Unternehmen (ca. 25 %) sieht Herausforderungen bei der nahtlosen Einbindung neuer Automatisierungslösungen in ihre bestehenden Lagerumgebungen und IT-Systeme. Lagerhäuser sind oft komplexe Systeme mit etablierten Prozessen und Infrastrukturen. Die Integration neuer Technologien erfordert sorgfältige Planung und kann zu Störungen im laufenden Betrieb führen, was viele Unternehmen scheuen. Die Kompatibilität mit vorhandenen Warehouse-Management-Systemen (WMS) und anderen betrieblichen Softwaresystemen ist dabei ein entscheidender Faktor.

Kosten als entscheidender Faktor

Nicht zu unterschätzen sind die Kosten. Die anfänglichen Investitionskosten für Automatisierungstechnologien können erheblich sein und stellen für viele Unternehmen, insbesondere für kleinere Akteure mit begrenzten finanziellen Mitteln, eine hohe Hürde dar. Die Anschaffung von Robotern, Förderanlagen, automatisierten Lagersystemen und der notwendigen Software erfordert substanzielle Kapitalaufwendungen. Zusätzlich zu den direkten Anschaffungskosten fallen auch Kosten für die Installation, Implementierung, Wartung und Schulung der Mitarbeiter an. Die Amortisationszeit solcher Investitionen kann ebenfalls ein Faktor sein, der zu Zurückhaltung führt.

Weitere Einflussfaktoren

Neben diesen primären Hürden spielen auch andere Faktoren eine Rolle. Skepsis gegenüber neuen Technologien und eine gewisse Trägheit bei der Veränderung etablierter Prozesse können ebenfalls dazu beitragen, dass Unternehmen mit der Automatisierung zögern. Manchmal fehlt es auch an einem klaren Verständnis der langfristigen Vorteile und des Return on Investment (ROI) von Automatisierungsprojekten. Zudem gibt es Bedenken hinsichtlich der Flexibilität automatisierter Systeme und ihrer Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Anforderungen im Lagerbetrieb. Ein weiterer Aspekt ist die Sorge um die Arbeitsplätze der Mitarbeiter, auch wenn Studien zeigen, dass Automatisierung eher zu einer Verschiebung von Aufgaben und der Schaffung neuer, qualifizierterer Arbeitsplätze führt als zu massivem Stellenabbau. Nicht zuletzt spielen auch Datenschutzbedenken und die Sicherheit der vernetzten Automatisierungssysteme eine Rolle bei der Entscheidungsfindung.

Doch die Zeichen der Zeit stehen auf Veränderung. Trotz der aktuell noch niedrigen Automatisierungsrate wird für die kommenden Jahre ein deutlicher Aufschwung erwartet. Verschiedene Prognosen deuten auf ein signifikantes Wachstum des Marktes für Lagerautomatisierung hin.

Prognose zur Lagerautomatisierung in den USA

Bis zum Jahr 2027 wird erwartet, dass etwa 26 % der Lagerhäuser in den USA über irgendeine Form von Automatisierung verfügen werden. Dies stellt einen deutlichen Anstieg gegenüber den 18 % dar, die Ende 2021 verzeichnet wurden. Diese Prognose unterstreicht die zunehmende Dynamik und das wachsende Interesse an Automatisierungslösungen.

Passend dazu:

• Wettbewerbsvorteil durch Automatisierung: Lagerautomatisierung, vernetzte Lagerprozesse und intelligente Automatisierungssysteme

Globaler Markt für Lagerautomatisierung

Auch der globale Markt für Lagerautomatisierung wird in den kommenden Jahren stark expandieren. Experten schätzen, dass das Marktvolumen bis 2025 auf rund 35 Milliarden US-Dollar anwachsen wird. Dies entspricht einer beeindruckenden durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 12 % im Zeitraum zwischen 2021 und 2024.

Entwicklung in Nordamerika

Besonders hervorzuheben ist die Entwicklung in Nordamerika. Es wird prognostiziert, dass der Markt für Lagerautomatisierung in dieser Region von 7,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 auf beachtliche 23,2 Milliarden US-Dollar im Jahr 2031 ansteigen wird. Dies entspricht einer jährlichen Wachstumsrate von etwa 17,4 %. Diese Zahlen verdeutlichen, dass Nordamerika und insbesondere die USA ein zentraler Wachstumstreiber für die Lagerautomatisierung sein werden.

Treiber der Automatisierung

Diese positiven Aussichten werden durch verschiedene Faktoren befeuert. Der Boom des E-Commerce und die damit einhergehende gestiegene Nachfrage nach schnellen und effizienten Lieferungen zwingen Unternehmen dazu, ihre Lagerprozesse zu optimieren. Die Konsumenten erwarten heute eine immer schnellere Abwicklung ihrer Bestellungen, was ohne den Einsatz von Automatisierung kaum zu bewältigen ist.

Arbeitskräftemangel als Herausforderung

Ein weiterer entscheidender Faktor ist der zunehmende Arbeitskräftemangel in der Logistikbranche. Es wird immer schwieriger, qualifizierte Mitarbeiter für anstrengende und repetitive Aufgaben im Lager zu finden. Automatisierung bietet hier eine Möglichkeit, diese Lücken zu schließen und die Abhängigkeit von menschlicher Arbeitskraft zu reduzieren.

Komplexität der Lagerprozesse

Auch die steigende Komplexität der Lagerprozesse, bedingt durch eine größere Produktvielfalt und kleinere Losgrößen, erfordert intelligentere und effizientere Lösungen. Manuelle Prozesse stoßen hier zunehmend an ihre Grenzen.

Technologische Entwicklungen

Nicht zu vergessen sind die fortschreitenden technologischen Entwicklungen im Bereich der Robotik, künstlichen Intelligenz (KI) und des maschinellen Lernens. Diese Technologien ermöglichen immer ausgefeiltere und flexiblere Automatisierungslösungen, die sich besser an die dynamischen Anforderungen im Lager anpassen können.

Wettbewerbsdruck und Effizienzsteigerung

Der zunehmende Wettbewerbsdruck zwingt Unternehmen ebenfalls dazu, ihre Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Automatisierung bietet hier einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Technologien in der Lagerautomatisierung

Die technologische Landschaft der Lagerautomatisierung ist vielfältig und dynamisch. Eine Reihe innovativer Technologien treiben die Transformation des Sektors voran:

• Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und Autonome Mobile Roboter (AMR): Diese intelligenten Fahrzeuge übernehmen den Transport von Waren innerhalb des Lagers, optimieren Routen und reduzieren den Bedarf an manuellen Transportarbeiten. AMRs zeichnen sich durch ihre Fähigkeit zur autonomen Navigation und Hindernisumfahrung aus.
• Kommissionierroboter: Diese Roboter sind in der Lage, einzelne Artikel aus Regalen zu entnehmen und Bestellungen präzise zusammenzustellen. Sie nutzen fortschrittliche Bilderkennung und Greiftechnologien.
• Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS): Diese Systeme automatisieren die Ein- und Auslagerung von Waren und optimieren die Raumnutzung im Lager. Sie sind besonders effizient in Hochregallagern.
• Drohnen: Drohnen werden zunehmend für Inventuraufgaben und die Überwachung des Lagerbestands eingesetzt. Sie bieten eine schnelle und effiziente Möglichkeit, große Lagerflächen zu überblicken.
• Warehouse Management Systeme (WMS): Diese Softwaresysteme bilden das Gehirn des automatisierten Lagers. Sie steuern und optimieren alle Lagerprozesse, von der Warenannahme bis zum Versand.
• Künstliche Intelligenz (KI) und Maschinelles Lernen: KI-Algorithmen werden eingesetzt, um Lagerprozesse zu analysieren, Nachfrage vorherzusagen, Routen zu optimieren und die Leistung von Robotern zu verbessern.

Vorteile der Lagerautomatisierung

Die Vorteile der Lagerautomatisierung gehen weit über reine Effizienzsteigerung hinaus. Sie reichen von Kostensenkungen durch reduzierten Personalaufwand und geringere Fehlerquoten über eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung bis hin zu einer Verbesserung der Arbeitssicherheit durch den Einsatz von Robotern in gefährlichen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht Automatisierung eine bessere Nutzung der Lagerfläche und eine höhere Umschlaggeschwindigkeit. Auch die Mitarbeiterzufriedenheit kann steigen, da repetitive und körperlich anstrengende Aufgaben von Robotern übernommen werden, was den Mitarbeitern ermöglicht, sich auf anspruchsvollere Tätigkeiten zu konzentrieren. Nicht zuletzt liefert die Automatisierung wertvolle Daten und Einblicke, die zur weiteren Optimierung der Lagerprozesse genutzt werden können.

Herausforderungen bei der Implementierung

Allerdings bringt die Implementierung von Lagerautomatisierung auch Herausforderungen mit sich. Die Komplexität der Implementierung erfordert eine sorgfältige Planung und Expertise. Der Bedarf an qualifiziertem Personal für die Bedienung und Wartung der automatisierten Systeme steigt. Auch Datenschutz und Datensicherheit sind wichtige Aspekte, die berücksichtigt werden müssen. Eine schrittweise Implementierung und ein effektives Change-Management sind entscheidend für den Erfolg von Automatisierungsprojekten.

Ausblick auf die Zukunft der Lagerautomatisierung

Es ist zu erwarten, dass die Technologien immer flexibler und anpassungsfähiger werden. Die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter wird eine immer größere Rolle spielen. KI-gestützte Systeme werden die Lagerprozesse weiter optimieren und autonomer gestalten. Auch der Nachhaltigkeitsaspekt wird wichtiger, da energieeffiziente Automatisierungslösungen dazu beitragen können, den ökologischen Fußabdruck von Lagern zu reduzieren.

Die Lagerautomatisierung in den USA steht trotz der aktuell noch geringen Verbreitung vor einem signifikanten Wachstumsschub. Die dringenden Bedürfnisse nach Effizienzsteigerung, die Herausforderungen des Arbeitskräftemangels und die ständigen technologischen Fortschritte werden in den kommenden Jahren zu einer beschleunigten Einführung von Automatisierungslösungen in den Lagerhallen führen. Die Transformation der Lagerlandschaft hat begonnen und wird die Art und Weise, wie Waren gelagert und bewegt werden, grundlegend verändern.

☑️ KMU Support in der Strategie, Beratung, Planung und Umsetzung

☑️ Erstellung oder Neuausrichtung der Digitalstrategie und Digitalisierung

☑️ Ausbau und Optimierung der internationalen Vertriebsprozesse

☑️ Globale & Digitale B2B-Handelsplattformen

☑️ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Gerne stehe ich Ihnen als persönlicher Berater zur Verfügung.

Sie können mit mir Kontakt aufnehmen, indem Sie unten das Kontaktformular ausfüllen oder rufen Sie mich einfach unter +49 89 89 674 804 (München) an.

Ich freue mich auf unser gemeinsames Projekt.

Xpert.Digital ist ein Hub für die Industrie mit den Schwerpunkten, Digitalisierung, Maschinenbau, Logistik/Intralogistik und Photovoltaik.

Mit unserer 360° Business Development Lösung unterstützen wir namhafte Unternehmen vom New Business bis After Sales.

Market Intelligence, Smarketing, Marketing Automation, Content Development, PR, Mail Campaigns, Personalized Social Media und Lead Nurturing sind ein Teil unserer digitalen Werkzeuge.

Mehr finden Sie unter: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus