Glossario di intralogistica e logistica

Pubblicato il: 11 dicembre 2014 / Aggiornato il: 1 ottobre 2021 – Autore: Konrad Wolfenstein

Glossario di intralogistica e logistica – Immagine: Don Pablo|Shutterstock.com

Glossario dei termini della logistica di magazzino in ordine alfabetico

A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | X | Y | Z

Quantità da prelevare inferiore a un'unità di imballaggio o di fornitura della merce richiesta. Oppure: quantità di merce rimanente dopo il ricevimento di un ordine per unità inferiori a confezioni intere (le cosiddette unità parziali).

Le esigenze del cliente vengono descritte tramite ordini e contengono gli articoli ordinati dal cliente insieme alla quantità desiderata.

Una riga di articolo in una lista di prelievo. Contiene informazioni come il codice e la descrizione dell'articolo, la quantità e il luogo di stoccaggio. Nel prelievo orientato agli articoli, una singola riga d'ordine può contenere merci per più ordini contemporaneamente, che vengono poi assegnate ai singoli ordini in una seconda fase.

Una struttura per il trasferimento delle unità da un sistema di stoccaggio. Spesso situata vicino alla stazione di prelievo o carico.

Ogni combinazione di articolo e quantità in un ordine è chiamata articolo e corrisponde esattamente a una riga dell'ordine.

Tecnologia utilizzata per il riconoscimento automatico di beni e oggetti tramite riconoscimento di immagini, codici a barre, etichette intelligenti o dati biometrici (tecniche come il riconoscimento ottico dei caratteri (OCR) o l'identificazione a radiofrequenza (RFID)).

Sistema automatizzato per lo stoccaggio di merci di piccolo volume. Lo stoccaggio e il prelievo vengono solitamente effettuati tramite macchine di stoccaggio e prelievo meccaniche o navette.

Questa soluzione viene utilizzata nei sistemi di magazzino con tecnologia di trasporto container, in cui articoli o container vengono trasportati tramite rulliere. In ogni zona di prelievo vengono allestite delle cosiddette "stazioni" in cui i container in arrivo possono essere parcheggiati per il successivo processo di prelievo. In questo modo si evita che il flusso di articoli venga bloccato da container in attesa e si evitano colli di bottiglia.

Un codice leggibile da una macchina utilizzato per identificare articoli e luoghi di stoccaggio. Un codice a barre è costituito da linee e spazi di larghezza variabile e viene letto da dispositivi di lettura basati su software (scanner).

Parte del tempo di prelievo per ordine. Durante il tempo base vengono svolte attività organizzative per il processo di prelievo vero e proprio, ad esempio.

• Creazione della lista di prelievo
• Preparazione del carrello di prelievo ordini
• Trasferimento dell'incarico ai processi a valle (spedizione merci, ecc.)

Il batching è il processo di combinazione di più ordini in un insieme ordinato o in un elenco di ordini. Nella pratica, i termini batching o prelievo multi-ordine sono anche usati come sinonimi.

Strategia di prelievo. Diversi ordini di prelievo vengono raggruppati in un lotto e prelevati simultaneamente. Non appena un ordine è completamente completato, il lotto viene continuamente rifornito con l'ordine successivo.

La logistica degli approvvigionamenti è la prima delle quattro sottoaree della logistica. Comprende tutte le attività logistiche relative all'approvvigionamento delle merci e al loro trasporto dal fornitore al ricevimento delle merci da parte dell'acquirente.

Spazio di stoccaggio in cui le merci vengono depositate direttamente sul pavimento. Può includere anche pallet di articoli ad alta rotazione, stoccati centralmente vicino alla postazione di prelievo a causa del loro utilizzo frequente. Include anche spazi di stoccaggio situati al di sotto del livello inferiore di una scaffalatura.

Le merci non vengono immagazzinate in luoghi assegnati in modo permanente, ma ovunque ci sia spazio disponibile. Questo è l'opposto dello stoccaggio in luoghi fissi.

Movimentazione merci senza stoccaggio. Le merci consegnate vengono trasportate direttamente all'area di spedizione o alla stazione di spedizione senza alcuno stoccaggio.

Uno scaffale che può ricevere e prelevare merci da entrambi i lati a ogni livello. Gli scaffali doppi si trovano solitamente tra due corsie in un magazzino.

Stoccaggio di due unità in fila. I sistemi di stoccaggio a scaffalature doppie o drive-in sono particolarmente adatti per questo tipo di stoccaggio.

Uno scaffale con un lato di accesso aperto in cui il veicolo di trasporto può entrare (scaffale di ingresso) e depositare le merci (solitamente stoccate su pallet) davanti all'ultima pila di merci. Funziona secondo il principio LIFO, in quanto l'unità stoccata più di recente viene prelevata per prima.

Simile a un drive-in, dove le merci sono stoccate su più livelli, uno sopra l'altro e uno dietro l'altro, il drive-through si differenzia per essere aperto su entrambi i lati, consentendo il carico e lo scarico da entrambi i lati. Ciò consente strategie di stoccaggio come LIFO e FIFO.

Qui, le unità di stoccaggio sono montate su rulli, stoccate su un lato dello scaffale e prelevate dall'altro. Anche il trasporto all'interno dello scaffale avviene tramite rulli.

In questi sistemi di stoccaggio a rack, le unità vengono spostate all'interno del rack durante lo stoccaggio. Alcuni esempi includono i rack a carosello, i rack a carosello orizzontale e i rack a flusso. L'opposto è lo stoccaggio statico, in cui le unità sono immagazzinate in rack fissi.

Il tipo di stoccaggio più comunemente utilizzato. Viene stoccata una sola unità di stoccaggio alla volta in profondità (ad esempio, in una scaffalatura portapallet).

Un sistema di scaffalatura statica con scomparti rigidi su cui è possibile stoccare le merci direttamente o in contenitori. È adatto sia per articoli di piccole che di grandi dimensioni e, grazie alla sua struttura semplice ed economica, è un sistema di stoccaggio ampiamente utilizzato.

Ogni articolo viene conservato in una posizione fissa e assegnata. Questo è l'opposto dell'immagazzinamento caotico.

Le unità di stoccaggio vengono caricate su rulli su un lato della scaffalatura e prelevate su rulli sull'altro. La movimentazione all'interno del magazzino avviene spesso per gravità, poiché i binari dei rulli sono inclinati.

Il tasso di occupazione indica, in percentuale, quanto è pieno un sistema di stoccaggio.
Tasso di occupazione = Numero di posizioni di stoccaggio occupate / Numero di posizioni di stoccaggio

Il limite di portata è il punto che una persona può raggiungere senza contorcersi per afferrare un oggetto. Insieme all'altezza e alla profondità di portata, è un fattore importante nella progettazione ergonomica delle postazioni di lavoro in magazzino.

Altezza o profondità alla quale un oggetto può essere afferrato senza contorsioni fisiche. L'altezza e la profondità di presa sono classificate come altezza o profondità minima, ottimale e massima.

Parte del tempo di raccolta per ordine.

Il tempo di prelievo è anche detto tempo di prelievo o tempo di prelievo. È il tempo impiegato dall'addetto al prelievo per prelevare un articolo.

Sistemi di stoccaggio con dimensioni strutturali molto elevate. Questi tipi di sistemi raggiungono spesso altezze fino a 30 metri e consentono agli specialisti della logistica di magazzino di stoccare grandi quantità di merci in spazi molto ridotti. Le merci vengono solitamente trasportate all'interno delle scaffalature verticali utilizzando dispositivi di sollevamento interni, come quelli che funzionano secondo il principio paternoster.

Sistema di stoccaggio dinamico in cui le merci vengono immagazzinate come in un carosello e ruotano automaticamente verso la stazione di prelievo quando necessario.

Un mezzo di trasporto (carrello elevatore, carrello industriale, ecc.) che funziona secondo il principio "persona-merce". Trasporta l'addetto al prelievo alla posizione dell'articolo richiesto e spesso supporta il processo di prelievo per un lavoro più rapido ed ergonomico (ad esempio, con l'ausilio di dispositivi di sollevamento o di movimentazione dei carichi).

Veicoli di trasporto senza conducente e senza conducente, alimentati tramite trasferimento di energia induttiva da terra. Sono guidati da cavi interrati.

Abbreviazione di corriere, servizio espresso e servizio pacchi.

Assemblaggio, correlato all'ordine, di specifici sottoinsiemi (articoli) a partire da una quantità totale fornita (assortimento). Può trattarsi di un ordine cliente o di un ordine di produzione. Il dipendente che assembla l'ordine è chiamato "pick-up" o "order picker".
Moduli:

• Prelievo parallelo degli ordini: elaborazione simultanea degli ordini in diverse zone di prelievo e successiva unione per la consegna.
• Prelievo ordini orientato all'ordine: viene elaborato un solo ordine alla volta prima che venga avviato l'ordine successivo.
• Prelievo orientato all'articolo: gli articoli di più ordini vengono prelevati simultaneamente. In una seconda fase, questi vengono assegnati ai singoli ordini.
• Prelievo ordini: per ogni ordine vengono stampate una o più liste di prelievo. Dopo l'elaborazione degli articoli, il prelievo viene registrato nell'ordine. Al posto delle liste, spesso vengono utilizzati cavi, adesivi o etichette adesive.
• Prelievo ordini senza carta: tutte le informazioni necessarie per il prelievo ordini vengono visualizzate ai dipendenti sugli schermi della postazione di prelievo. Non sono più necessari documenti cartacei. Alcuni esempi includono tecniche di prelievo "light" o "voice".
• Prelievo dinamico degli ordini: avviene nei sistemi di stoccaggio automatizzati. L'unità di stoccaggio viene prelevata automaticamente dal sistema di gestione del magazzino e trasportata alla postazione di prelievo. L'addetto al prelievo preleva la quantità richiesta di merce, dopodiché la parte rimanente dell'unità viene rimessa in magazzino.
• Prelievo ordini monodimensionale: gli articoli vengono prelevati da un'altezza alla portata dell'operatore. Le posizioni di stoccaggio sono disposte a un'altezza di presa comoda, in modo che, a differenza del prelievo ordini bidimensionale, non siano necessarie attrezzature di sollevamento.
• Prelievo ordini bidimensionale: le merci vengono stoccate su più livelli, alcuni dei quali sono fuori dalla portata del picker. Questo tipo di prelievo ordini richiede quindi attrezzature di movimentazione speciali come carrelli elevatori o transpallet.
• Prelievo seriale: tutti gli articoli in un ordine di prelievo vengono elaborati uno dopo l'altro.
• Creazione di lotti: selezione di singoli ordini e loro combinazione in unità più grandi (i cosiddetti lotti).

Rappresenta la produzione totale raggiunta in un tempo specifico ed esprime la produttività di un sistema di picking. Le prestazioni di picking possono essere calcolate in base al numero di ordini prelevati o al numero di articoli prelevati all'ora o al giorno. Spesso, le prestazioni di picking sono determinate per singolo operatore.

Una stazione di prelievo è l'area di lavoro degli addetti al prelievo degli ordini.

Il tempo di picking è il tempo totale necessario per prelevare un ordine cliente. Per motivi economici, questo tempo dovrebbe essere il più breve possibile. Il tempo di picking è composto dai seguenti tempi individuali:

• Tempo di base
• Tempo di percorrenza
• Tempo di raggiungimento
• Tempo morto
• Tempo di distribuzione

Per le aziende industriali, si tratta di un indicatore chiave di prestazione (KPI) nella gestione dei materiali. Indica la frequenza con cui le scorte medie di un prodotto sono state completamente prelevate da un magazzino e sostituite entro un periodo di tempo definito.

Software che coordina e controlla tutti i flussi di merci all'interno del magazzino. I sistemi moderni prendono il controllo dei sistemi di stoccaggio e prelievo automatici e del loro carico e scarico, in modo che gli addetti al prelievo debbano solo spostare gli articoli da e verso le aperture di prelievo situate presso le loro postazioni di lavoro.

Un metodo di prelievo in cui la merce viene fornita in modo statico. L'addetto al prelievo si reca al luogo di stoccaggio e preleva la merce in loco.

Strategia di prelievo. Durante le ore di punta, è possibile utilizzare più addetti al prelievo (= multi-utente) contemporaneamente presso un'unica postazione di prelievo.

Un magazzino allestito dopo la produzione delle merci e destinato allo stoccaggio dei prodotti finiti. Può anche essere definito magazzino di distribuzione o magazzino di riserva.

Il prelievo a zero difetti è l'obiettivo ottimale nel prelievo degli ordini, poiché le imprecisioni nel prelievo causano ritardi e aumento dei costi. In realtà, i sistemi di magazzino supportati da software raggiungono già un'accuratezza fino al 99,9%.

Una strategia di prelievo progettata per il prelievo rapido e accurato di piccoli lotti di articoli da grandi inventari. Ad esempio, con uno stock di 10.000 articoli, è possibile raggiungere fino a 350 prelievi all'ora.

Un metodo di prelievo in cui la merce viene fornita in modo statico. L'addetto al prelievo si reca al luogo di stoccaggio e preleva la merce in loco.

Questa tecnologia consente il prelievo degli ordini senza carta, mostrando al dipendente la posizione di prelievo dell'articolo per il rispettivo ordine tramite lampade, display o diodi applicati a ciascun vano di stoccaggio.

Le informazioni sui luoghi di stoccaggio e altri dettagli degli articoli da prelevare vengono comunicate al commissionatore tramite cuffie. Questa tecnologia senza carta consente al dipendente di avere entrambe le mani libere per prelevare la merce.

Una scorta tampone si trova tra due fasi di produzione successive. Il suo scopo è garantire un flusso di produzione regolare anche in caso di interruzioni o ritardi. La fornitura altrimenti interrotta per la fase di produzione successiva viene quindi prelevata dalla scorta tampone.

Il retrofitting si riferisce alla modernizzazione o all'ampliamento di sistemi e apparecchiature esistenti.

Motivi per le misure di adeguamento:

• Conformità ai requisiti legali (ad esempio, riduzione delle emissioni)
• Adeguamento della tecnologia di automazione per ridurre i costi e risparmiare energia
• Aumento dell'efficienza del sistema, ad esempio attraverso il risparmio energetico
• Aumento del volume di produzione o della qualità del prodotto

“Identificazione a radiofrequenza”, nota anche come “identificazione tramite onde elettromagnetiche”. La tecnologia RFID consente la localizzazione e l’identificazione automatica di oggetti dotati di un transponder (trasmettitore) o di un altro modulo di trasmissione elettromagnetica.

La consegna in giornata (SDD) è un tipo di servizio di corriere espresso che consegna i pacchi più velocemente, idealmente entro un giorno solare o entro un intervallo di tempo programmato.

Un rack progettato per sostenere carichi pesanti. A differenza dei rack standard, progettati per carichi da 4 a 5 tonnellate, i rack per carichi pesanti possono sostenere carichi superiori a 7 tonnellate. Le singole unità di rack possono sostenere fino a una tonnellata per livello.

La quantità totale di tutti gli articoli disponibili in un magazzino per soddisfare le esigenze del cliente o della produzione è definita gamma di prodotti.

Una soluzione software che consente di raggruppare in un unico ordine gli articoli che devono essere prelevati da diversi sistemi di stoccaggio (ad esempio, elevatori verticali e caroselli orizzontali), in modo rapido ed economico. Questi cosiddetti lotti vengono temporaneamente stoccati in un magazzino intermedio prima di essere preparati per la spedizione.

A differenza dello stoccaggio dinamico, le merci rimangono nello stesso luogo di stoccaggio durante il periodo di stoccaggio. Vengono spostate di nuovo solo al momento del prelievo.

Un magazzino automatico per minuteria (AS/RS) con postazioni di stoccaggio per vassoi. Gli articoli richiesti vengono prelevati dal vassoio al punto di prelievo o depositati su di esso dopo l'arrivo o la lavorazione. I vassoi vengono quindi trasportati (solitamente in modo automatico) da un sistema di stoccaggio e prelievo alla posizione di stoccaggio designata. I vassoi rimangono quindi sempre all'interno dell'area di magazzino. Questo sistema può ospitare merci di diverse dimensioni, consentendo un'elevata flessibilità.

La parte del tempo di prelievo ordini non direttamente correlata al prelievo o allo stoccaggio effettivo delle merci. Questo tempo inattivo, o tempo ausiliario, è costituito da attività quali:

• Alla ricerca del campeggio
• Apertura della confezione
• Conteggio, pesatura e misurazione della quantità richiesta di articoli
• Controllo dell'articolo
• Prelievo record

Un tipo di sistema di stoccaggio dinamico. Questi sistemi non hanno una scaffalatura fissa. Invece, le posizioni o gli scomparti di stoccaggio sono fissati a trasportatori circolari come catene o cinghie dentate. Le merci stoccate in queste posizioni o scomparti vengono trasportate automaticamente all'apertura di prelievo su richiesta (principio "merce alla persona"). Esistono sistemi di stoccaggio a carosello verticali e orizzontali (vedere anche: stoccaggio a carosello orizzontale o verticale).

Parte del tempo di prelievo per ordine. Il tempo di distribuzione è il tempo durante il quale il selezionatore non lavora in modo produttivo. Si divide in tempo di distribuzione correlato alle attività e tempo di distribuzione personale. Il tempo di distribuzione include, ad esempio...

• In attesa di informazioni o mezzi di trasporto (fattuale)
• Interruzione del lavoro per mancanza di lavoro (oggettiva)
• Eseguire compiti fittizi, andare a prendere il caffè (di persona)

I sistemi di stoccaggio a carosello verticale sono dotati di una varietà di ripiani di supporto mobili che, su richiesta, consegnano in modo sicuro e rapido le merci selezionate al successivo punto di prelievo.

Il principio di base "merce alla persona" consente non solo elevate velocità di prelievo, ma anche un posto di lavoro ergonomico.

Un sistema di stoccaggio controllato da software in cui gli articoli vengono automaticamente immagazzinati e prelevati da un sistema di scaffalature verticali. I dipendenti prelevano la merce da un punto di accesso centrale. Il principio "merce alla persona" di base consente non solo elevate velocità di prelievo, ma anche una postazione di lavoro ergonomica.

Una misura per la progettazione efficiente ed ergonomica del posto di lavoro. Le merci vengono trasportate alla postazione di lavoro del dipendente tramite sistemi (per lo più automatizzati), dove il dipendente deve solo riceverle e lavorarle, prelevarle e imballarle o prepararle per la spedizione.

Parte del tempo di raccolta per ordine.

Il tempo di percorrenza spesso costituisce la parte più consistente del tempo di prelievo degli ordini. È il tempo impiegato dall'addetto al prelievo per spostarsi da un magazzino all'altro o tra i magazzini.

Librerie PDF aggiuntive per supportare la pianificazione e le attività di marketing

Ti forniamo ulteriori numerosi approfondimenti su numeri, dati e fatti che possono aiutarti a ottimizzare ed espandere il tuo marketing:

• Libreria dati demografici cliente – Knowledge Base dati demografici (PDF)
• Libreria di marketing online (PDF)
• Libreria e-commerce – Base di conoscenza (PDF)
• Libreria di marketing sui social media – Base di conoscenza (PDF)
• Libreria SEO – Database delle conoscenze SEM (PDF)
• Pubblicità sui motori di ricerca/Libreria SEA – Knowledge Base sulla pubblicità sui motori di ricerca (PDF)
• Libreria di realtà estesa (XR) (PDF)