Logistik berkelanjutan

Hemat energi dan biaya secara bersamaan di gudang

Berita utama tentang perubahan iklim, kenaikan permukaan laut, dan pemanasan global adalah hal yang biasa kita lihat di media setiap hari. Tidak heran, karena keberlanjutan dan perlindungan lingkungan menjadi perhatian banyak orang. Topik ini juga hadir dalam intralogistik, dan pengurangan emisi CO2 serta peningkatan efisiensi energi menjadi _semakin penting. Selain alasan sosial, ada juga alasan finansial: konsumsi energi yang lebih rendah dan keseimbangan _CO2 yang lebih baik secara langsung mengarah pada pengurangan biaya dan peningkatan profitabilitas

Selain sektor transportasi, spesialis intralogistik dapat memberikan kontribusi signifikan terhadap desain sistem logistik berkelanjutan dan dengan demikian logistik hijau. Fokus upaya dalam desain gudang ramah lingkungan ini adalah pada teknologi pencahayaan, pemanasan, dan ventilasi yang hemat energi, penggunaan energi terbarukan, dan isolasi termal yang efektif. Lebih lanjut, pendekatan ini bertujuan untuk teknologi konveyor yang lebih efisien, sistem perangkat lunak berkinerja tinggi, peralatan gudang modern, dan menghindari waktu menganggur.

Efisiensi energi di gudang

Manajemen gudang berkelanjutan bertujuan untuk mengoperasikan area seperti penyimpanan, pengambilan pesanan, pengemasan, dan pengiriman dengan cara yang paling efisien dalam hal emisi CO2 dan penghematan energi. Menurut sebuah studi tahun 2009 oleh Forum Ekonomi Dunia, bangunan gudang bertanggung jawab atas sekitar 13 persen _emisi CO2 sektor pengangkutan barang _. Lebih lanjut, sebuah studi oleh penyedia logistik Vanderlande menemukan bahwa 24 persen dari biaya energi rantai pasokan disebabkan oleh intralogistik, menjadikannya faktor biaya yang signifikan bagi penyedia layanan logistik.

Bagi perusahaan logistik, penggunaan energi yang efisien di gudang tidak hanya berkontribusi pada pengurangan biaya tetapi juga pada peningkatan_keseimbangan. Hal ini sangat penting mengingat target ambisius pemerintah Jerman untuk mengurangi_emisi. Dalam intralogistik, teknologi pengangkutan, penyimpanan, dan pengambilan pesanan menyumbang bagian terbesar dari biaya energi, yaitu 48 persen. Ini diikuti oleh teknologi pemanasan dan ventilasi sebesar 35 persen. Teknologi pencahayaan menyumbang 15 persen lagi.

Peningkatan efisiensi melalui teknologi pencahayaan inovatif

Dengan menggunakan teknologi pencahayaan modern, konsumsi energi dapat dikurangi hingga 90 persen. Pemilihan sumber cahaya yang tepat merupakan faktor utama dalam mencapai penghematan energi yang diinginkan. Saat ini, lampu LED adalah pilihan terbaik karena konsumsi energinya yang relatif rendah, masa pakai yang lebih lama, dan efisiensi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan lampu pijar konvensional.

Namun, bahkan perangkat penghemat energi yang paling efektif pun tidak banyak berguna jika beroperasi terus menerus, sehingga meningkatkan konsumsi secara tidak perlu. Oleh karena itu, banyak gudang telah beralih ke detektor gerakan yang memungkinkan pencahayaan selektif sesuai kebutuhan. Area penyimpanan untuk barang kategori B dan C biasanya membutuhkan area yang luas dan jarang diakses. Alih-alih terus-menerus menerangi seluruh area, kontrol pencahayaan cerdas dapat menghemat energi dalam jumlah yang signifikan. Sistem yang efektif hanya menerangi lorong penyimpanan ketika petugas pengambilan barang memasuki lorong tersebut. Selain itu, sumber cahaya tidak lagi didistribusikan secara acak di seluruh gudang, tetapi hanya digunakan di tempat yang dibutuhkan: di lorong antara rak, di stasiun pengambilan barang, dan di sepanjang jalur akses barang. Langkah-langkah tersebut saja dapat menghemat hingga 40 persen dari energi yang sebelumnya dibutuhkan untuk penerangan.

Sistem penyimpanan hemat energi

Sistem penyimpanan modern menawarkan potensi penghematan yang signifikan, mengurangi konsumsi energi hingga 40 persen dibandingkan dengan solusi penyimpanan rak konvensional. Hal ini terutama dicapai melalui:

Konstruksi perangkat yang ringan:
Bobot yang lebih ringan pada bagian yang bergerak berarti konsumsi daya yang lebih rendah.

Desain ringkas:
Karena konstruksinya, unit-unit ini memungkinkan penyimpanan yang sangat ringkas, sehingga menghasilkan penghematan ruang yang signifikan untuk volume penyimpanan yang sama. Akibatnya, fasilitas penyimpanan yang lebih kecil dapat dibangun.

Teknologi penggerak hemat energi dengan motor bertenaga:
Berkat interaksi efisien antara motor listrik, gearbox berkinerja tinggi, dan perangkat lunak kontrol yang disesuaikan secara optimal, sistem bantalan beroperasi lebih hemat sumber daya dan lebih cepat.

Pemantauan pelepasan beban yang cerdas:
Pelepasan beban yang berlebihan menyebabkan beban berlebih pada motor dan akibatnya konsumsi energi yang tinggi. Semakin rendah pelepasan beban, semakin sedikit tekanan yang diberikan pada motor dan mekanik, dan semakin sedikit energi yang dibutuhkan. Pemantauan pelepasan beban modern membantu mendistribusikan berat yang dipindahkan secara lebih merata. Hal ini melindungi motor dan mekanik serta mengurangi konsumsi energi.

Mengaktifkan mode siaga:
Saat tidak digunakan – bahkan sebentar saja – perangkat secara otomatis beralih ke mode siaga. Dalam mode ini, semua komponen listrik dimasukkan ke dalam semacam keadaan tidur, sehingga menghemat energi.

Optimalisasi rute:
Peralatan transportasi selalu memilih rute terpendek untuk penyimpanan dan pengambilan. Hal ini menghemat jarak, waktu, dan pada akhirnya energi yang tidak perlu.

Strategi pergudangan dan pengambilan pesanan berbasis perangkat lunak:
Perangkat lunak manajemen gudang modern menggabungkan beberapa pesanan menjadi satu batch. Ini berarti bahwa barang yang dibutuhkan untuk beberapa pesanan hanya diakses sekali. Selain itu, sistem ini memungkinkan pengambilan yang lebih cepat dan lebih tepat, sehingga meminimalkan tindakan tambahan yang disebabkan oleh kesalahan.

Penerangan otomatis:
Lampu hanya dinyalakan ketika baki berisi barang yang akan diambil sudah siap di lubang pengoperasian.

Sistem pemanas dan pendingin hemat energi di gudang

Tergantung pada lokasi geografisnya, fasilitas logistik seringkali membutuhkan pemanasan atau pendinginan. Hal ini diperlukan baik untuk mencegah barang yang disimpan dari pembusukan atau kerusakan, maupun untuk memastikan kondisi kerja yang layak bagi karyawan. Selain isolasi termal bangunan yang komprehensif, operator dapat mengurangi konsumsi energi dan dengan demikian menghemat biaya dengan menggunakan sistem pemanasan atau pendinginan modern.

Segalanya menjadi sedikit lebih rumit bagi operator fasilitas penyimpanan dingin, karena menjaga suhu barang yang sesuai, yang dapat berkisar dari -10°C untuk daging beku hingga 20°C untuk barang konsumsi, sangat berkontribusi pada konsumsi energi gudang. Memasang sistem pendingin atau pemanas modern menawarkan cara yang baik untuk meningkatkan efisiensi energi dalam penyimpanan. Tentu saja, isolasi yang baik juga sangat penting di sini.

Pendekatan lain adalah meningkatkan otomatisasi di area ini. Hal ini dapat mengurangi konsumsi energi dari penerangan dan membuka serta menutup pintu. Selain itu, hal ini juga mencegah karyawan bekerja di area yang sensitif terhadap iklim ini. Di sisi lain, otomatisasi fasilitas penyimpanan dingin mengakibatkan konsumsi energi tambahan karena adanya penggerak yang terpasang.

Beberapa operator gudang mengandalkan pemisahan zona iklim secara spasial dalam bentuk dinding udara, yang disebut " gerbang udara". Ini memungkinkan pemisahan zona iklim yang berbeda tanpa penghalang di dalam gudang dan, pada gilirannya, dapat berkontribusi pada efisiensi energi yang lebih tinggi.

Penghapusan penerangan dan pemanasan dalam otomatisasi

Perkembangan lain dalam intralogistik mungkin akan segera membuat persyaratan yang dijelaskan mengenai pencahayaan dan pendingin udara optimal untuk karyawan gudang menjadi usang: otomatisasi progresif.

Di semakin banyak fasilitas, barang diambil dan disediakan oleh sistem yang dikendalikan perangkat lunak; barang-barang individual dikumpulkan oleh robot pengangkut otonom yang melaju di lorong-lorong dan dibawa ke pengambilan pesanan yang sepenuhnya otomatis, dari mana barang-barang tersebut dikirim melalui sabuk konveyor langsung ke jalur perakitan atau ke truk yang menunggu di luar gudang. Dalam lingkungan intralogistik tanpa awak ini, lampu tidak lagi dibutuhkan, karena robot menavigasi ke tujuan mereka menggunakan GPS atau loop induksi dan mengambil barang dengan bantuan sensor inframerah atau chip RFID terintegrasi. Perangkat ini juga tidak memerlukan pemanas atau pendingin udara, karena tidak dapat berkeringat atau terkena flu. Dan dalam kisaran suhu operasi yang direkomendasikan yang umumnya cukup luas, suhu yang jauh lebih tinggi dapat dicapai di gudang. Namun, apakah gudang yang beroperasi tanpa tenaga kerja manusia dapat digambarkan sebagai berkelanjutan dan ramah lingkungan, adalah pertanyaan yang sama sekali berbeda.