Industri otomotif sedang panik: Revolusi industri Eropa – Ketika ketergantungan menjadi ancaman eksistensial – Gambar: Xpert.Digital
Dari mimpi tepat waktu menjadi mimpi buruk: Titik lemah industri Uni Eropa
Otonomi strategis sebagai pengganti perang harga – peluang Eropa di tengah krisis
Pada 8 Oktober 2025, ilusi kekuatan industri Eropa runtuh. Penghentian mendadak pengiriman oleh produsen semikonduktor Nexperia, yang dipicu oleh eskalasi geopolitik antara AS dan Tiongkok, melumpuhkan industri otomotif Eropa dalam hitungan hari. Volkswagen, BMW, dan Mercedes-Benz memperingatkan akan adanya penutupan pabrik, rantai pasokan terputus, dan barang-barang sederhana dan murah diperdagangkan dengan harga ratusan kali lipat dari harga aslinya. Krisis ini secara kejam mengungkap titik lemah benua tersebut: ketergantungan eksistensial selama beberapa dekade pada rantai pasokan global dan manufaktur di Timur Jauh. Mantra efisiensi "tepat waktu" terbukti dalam semalam sebagai bencana strategis.
Di tengah kepanikan ini, sebuah suara menyuarakan kritik mendasar yang menyentuh inti permasalahan. Jana Tischler dari Baier & Michels, pemasok untuk Grup Würth, merangkum dilema tersebut: Eropa telah melemahkan dirinya sendiri dalam perang harga yang merusak. "Mereka sering kali menawar setiap sen dan menekan harga hingga batas absolut, hanya untuk terkejut ketika pada akhirnya nilai tambah, pengetahuan, dan kemandirian hilang," analisisnya. Ini adalah kecaman terhadap kebijakan pembelian yang picik yang telah mengorbankan ketahanan jangka panjang demi penghematan jangka pendek.
Informasi selengkapnya di sini:
Namun Tischler tidak berhenti pada diagnosis. Perusahaannya menentang narasi umum tentang deindustrialisasi dan relokasi dengan sebuah tindakan yang kuat: investasi sebesar 20 juta euro dalam fasilitas produksi baru yang sangat inovatif di lokasi mereka di Ober-Ramstadt, Jerman. Alih-alih memindahkan produksi ke luar negeri, Baier & Michels berfokus pada kepemimpinan teknologi, penetapan harga yang adil, dan kemitraan kolaboratif.
Keputusan ini lebih dari sekadar pembangunan pabrik baru. Ini adalah usulan tandingan yang mengangkat pertanyaan krusial di zaman kita: Bagaimana Eropa dapat memulihkan kekuatan industrinya? Contoh Jana Tischler berfungsi sebagai titik awal untuk analisis mendalam tentang tujuh pengungkit yang menentukan – mulai dari otonomi strategis dalam teknologi kunci dan penyimpangan dari logika efisiensi murni hingga pengurangan birokrasi secara radikal. Ini adalah pencarian keseimbangan baru antara keterkaitan global dan kedaulatan yang sangat diperlukan sebelum pihak lain menentukan nasib ekonomi Eropa.
Saat yang menentukan: Ketika kontrol ekspor melumpuhkan produksi
8 Oktober 2025 akan tercatat dalam sejarah industri Eropa sebagai hari hancurnya ilusi. Pada hari Rabu itu, pengiriman dari Nexperia, produsen semikonduktor Belanda yang sebagian besar tidak dikenal, tiba-tiba dihentikan. Yang terjadi selanjutnya bukanlah penurunan bertahap, tetapi guncangan ekonomi yang sebanding dengan dampak bencana Fukushima pada tahun 2011. Dalam beberapa hari, gudang-gudang grosir kosong, dan para broker semikonduktor menjual komponen-komponen kecil, yang biasanya berharga kurang dari sepuluh sen, dengan harga seratus kali lipat. Pemasok otomotif terbesar Jerman, Bosch, mengurangi produksi dan jam kerja di pabriknya di Braga, Portugal. Pengurangan jam kerja mengancam lokasi pabriknya di Salzgitter. Honda mengurangi separuh volume produksi di pabrik-pabriknya di Kanada dan menutup jalur produksi di Meksiko. Volkswagen, BMW, dan Mercedes-Benz memperingatkan akan adanya penutupan pabrik yang akan segera terjadi.
Berkaitan dengan ini:
Krisis tersebut mengungkap kerentanan mendasar dalam model ekonomi Eropa. Nexperia mengendalikan sekitar empat puluh persen pasar global untuk semikonduktor diskrit—dioda, transistor, dan elemen pelindung sederhana yang memproses sinyal, mengatur tegangan, dan merespons sensor dalam unit kontrol elektronik. Komponen-komponen ini bukanlah teknologi mutakhir, atau manufaktur skala nanometer dari prosesor canggih. Mereka adalah komponen industri yang setara dengan sekrup dan mur: secara teknis sederhana, namun sangat penting. Sebuah mobil rata-rata membutuhkan ratusan komponen tersebut. Tanpa mereka, bahkan lini produksi yang paling canggih pun akan terhenti.
Penyebab krisis pasokan terletak pada spiral eskalasi geopolitik. Pada September 2025, Departemen Perdagangan AS memperluas cakupan Daftar Entitasnya dengan Aturan Afiliasi baru. Peraturan ini menetapkan bahwa perusahaan yang dikendalikan oleh setidaknya 50 persen entitas yang terdaftar secara otomatis tunduk pada kontrol ekspor yang sama. Nexperia telah diakuisisi pada tahun 2019 oleh perusahaan teknologi Tiongkok, Wingtech. Wingtech, pada gilirannya, telah dimasukkan ke dalam Daftar Entitas pada Desember 2024 karena dugaan risiko terhadap keamanan nasional AS. Satu hari setelah aturan yang lebih ketat mulai berlaku pada 29 September, pemerintah Belanda menggunakan undang-undang pengadaan yang jarang digunakan dari era Perang Dingin dan mengambil alih kendali Nexperia. Alasan yang diberikan adalah kebutuhan untuk memastikan keberlanjutan dan perlindungan pengetahuan teknologi penting di wilayah Belanda dan Eropa.
Reaksi Beijing sangat cepat, kurang dari dua puluh empat jam kemudian. Kementerian Perdagangan Tiongkok memberlakukan pembatasan ekspor besar-besaran terhadap produk Nexperia dari pabrik-pabriknya di Tiongkok. Karena sebagian besar semikonduktor Nexperia diproduksi di Tiongkok, langkah ini sangat memukul industri otomotif global. Menurut sumber industri, persediaan produsen Eropa dan Amerika Utara hanya cukup untuk beberapa minggu lagi. Mencari pemasok alternatif terbukti sulit. Meskipun produsen semikonduktor diskrit lainnya memang ada, kapasitas mereka tidak dapat mengimbangi kerugian jangka pendek dari perusahaan dengan pangsa pasar empat puluh persen. Membangun kapasitas produksi tambahan akan memakan waktu berbulan-bulan, jangka waktu yang tidak tersedia untuk produksi cepat dan tepat waktu (just-in-time) dari pabrik otomotif modern.
Pada akhir Oktober, situasinya memburuk. Nexperia menghentikan pengiriman wafer, cakram silikon tipis yang digunakan sebagai bahan baku semikonduktor, ke pabrik perakitan dan pengujiannya di Dongguan, Tiongkok. CEO sementara Stefan Tilger menyatakan dalam surat kepada pelanggan bahwa manajemen lokal gagal memenuhi kewajiban pembayarannya. Apakah penjelasan ini sepenuhnya mencerminkan motif sebenarnya, atau apakah ada perebutan kekuasaan yang lebih kompleks antara manajemen Eropa dan pemilik Tiongkok yang berperan, masih menjadi bahan spekulasi. Namun, konsekuensi langsungnya jelas: seluruh rantai pasokan berisiko runtuh.
Asosiasi perdagangan Eropa menyuarakan kekhawatiran. Asosiasi Produsen Mobil Eropa menekankan bahwa tanpa chip ini, pemasok Eropa tidak dapat memproduksi suku cadang dan komponen yang dibutuhkan oleh produsen kendaraan. Mereka tiba-tiba berada dalam situasi yang mengkhawatirkan dan membutuhkan solusi cepat dan pragmatis dari semua negara yang terlibat. Sigrid de Vries, direktur jenderal asosiasi tersebut, memperingatkan bahwa mungkin dibutuhkan waktu berbulan-bulan untuk menemukan pemasok alternatif, sementara stok yang ada hanya akan bertahan beberapa minggu lagi. John Bozzella, kepala Aliansi Amerika untuk Inovasi Otomotif, bahkan menyatakannya dengan lebih lugas: Jika pasokan chip otomotif tidak segera dipulihkan, hal itu akan mengganggu produksi mobil di Amerika Serikat dan banyak negara lain, dan akan berdampak pada industri lain. Situasinya sangat kritis.
Berkaitan dengan ini:
Arsitektur Ketergantungan: Bagaimana Eropa Kehilangan Otonomi Industrinya
Krisis Nexperia bukanlah peristiwa terisolasi, melainkan gejala dari masalah struktural yang telah berkembang selama beberapa dekade. Eropa kini hanya memproduksi delapan hingga sembilan persen dari mikrochip dunia. Konsentrasi ekstrem manufaktur semikonduktor di Asia dan Amerika Utara ini adalah hasil dari keputusan korporasi dan politik yang disengaja selama tiga puluh tahun terakhir. Sementara Eropa berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan, mereka secara sistematis melakukan outsourcing manufaktur. Hal ini tampak rasional di dunia dengan kondisi geopolitik yang stabil dan rantai pasokan global yang berfungsi dengan lancar. Biaya produksi di Asia lebih rendah, skala ekonomi lebih besar, dan spesialisasi lebih efisien.
Namun perhitungan ini didasarkan pada premis yang terbukti menyesatkan. Perhitungan ini mengasumsikan bahwa stabilitas geopolitik adalah hal yang konstan. Perhitungan ini mengasumsikan bahwa hubungan perdagangan terutama dibentuk oleh kriteria ekonomi. Perhitungan ini menganggap bahwa ketergantungan kritis tidak merupakan pengaruh politik. Ketiga asumsi tersebut pada dasarnya telah terbukti salah selama lima tahun terakhir.
Pandemi COVID antara tahun 2019 dan 2023 untuk pertama kalinya menunjukkan kerapuhan rantai nilai yang terdistribusi secara global. Ketika Tiongkok menutup fasilitas produksinya pada musim semi tahun 2019, rantai pasokan yang telah berkembang selama beberapa dekade runtuh. Pemblokiran Terusan Suez oleh kapal kontainer Ever Given pada Maret 2021 mengungkap sejauh mana kerentanan jalur perdagangan maritim dalam hitungan hari. Sekitar 90 persen dari semua barang diangkut melintasi samudra di dunia, sebagian besar dalam kontainer. Pada tahun 2024, volume kontainer global mencapai 183,2 juta TEU, pertumbuhan 6,2 persen dibandingkan tahun sebelumnya. Tiga bulan berturut-turut melebihi 16 juta TEU, sebuah rekor bersejarah. Krisis Laut Merah menyebabkan pengalihan rute di sekitar Afrika dan meningkatkan permintaan global untuk TEU sebesar 21 persen.
Ketergantungan China pada ekonomi global jauh melampaui semikonduktor. China mendominasi produksi dan pengolahan bahan baku penting secara global. Untuk unsur tanah jarang, yang digunakan dalam teknologi utama seperti ponsel pintar, motor listrik, semikonduktor, dan turbin, China mengendalikan lebih dari enam puluh persen produksi global. Situasinya bahkan lebih dramatis dalam pengolahan: di sini, pangsa pasar China melebihi sembilan puluh persen. Meskipun unsur tanah jarang juga terdapat secara geologis di Brasil, India, dan Australia, China telah membangun hampir monopoli melalui investasi sistematis selama beberapa dekade dalam kapasitas pemurnian. Ekstraksi mahal, merusak lingkungan, dan membutuhkan input air dan energi yang signifikan. China menerima biaya ini, sehingga menciptakan posisi kekuatan strategis.
Pola yang sama muncul pada litium untuk baterai, kobalt, nikel, dan sel surya. Ketergantungan ini juga berlaku untuk semikonduktor itu sendiri dan untuk baterai. Meskipun Eropa memiliki cadangan sendiri dari banyak bahan baku ini, mereka kekurangan kapasitas pemurnian. Kemampuan untuk mengubah bahan baku menjadi barang industri yang dapat digunakan telah secara sistematis dialihdayakan ke Asia. Risiko terbesar terletak pada fase pemrosesan atau pemurnian, bukan pada ekstraksi bahan baku itu sendiri.
Konstelasi ini memberi China pengaruh geopolitik yang cukup besar. Ketika pemerintah Belanda mengambil alih Nexperia pada September 2025, Beijing bereaksi dalam hitungan jam. Pesannya tegas: Siapa pun yang memprioritaskan kepentingan Eropa di atas perusahaan-perusahaan China akan menanggung akibatnya. Kementerian Perdagangan China menyatakan secara eksplisit: Campur tangan pemerintah Belanda yang tidak tepat dalam urusan internal perusahaan telah menyebabkan kekacauan saat ini dalam produksi dan rantai pasokan global.
Eropa bereaksi dengan keprihatinan, tetapi sebagian besar dengan rasa tidak berdaya. Wakil Presiden Komisi Uni Eropa, Henna Virkkunen, menyatakan setelah pertemuan dengan Nexperia bahwa jelas rantai pasokan Eropa kekurangan ketahanan yang diperlukan. Pelajaran harus dipetik dari hal ini. Secara khusus, ini berarti bahwa penimbunan dan diversifikasi pasokan sangat penting untuk ketahanan. Investasi dalam keamanan pasokan memang membutuhkan biaya, tetapi harga yang harus dibayar karena kurangnya ketahanan bahkan lebih tinggi.
Wawasan ini benar, tetapi datang terlambat. Selama beberapa dekade, filosofi just-in-time dianggap sebagai standar emas produksi efisien di Eropa. Toyota memperkenalkan konsep ini pada tahun 1970-an dengan tujuan mengurangi biaya penyimpanan dengan meminimalkan persediaan dan menerima barang hanya ketika dibutuhkan dalam proses produksi. Dalam lingkungan yang stabil, just-in-time memang mengurangi pemborosan dan meningkatkan kelincahan operasional. Namun, hal ini membutuhkan koordinasi yang tepat antara pemasok, produsen, dan perusahaan pengiriman barang. Gangguan apa pun dalam rantai pasokan akan langsung menyebabkan penundaan produksi.
Dalam tatanan dunia yang rapuh, fokus ekstrem pada efisiensi ini terbukti menjadi titik lemah. Seorang manajer pembelian di pemasok otomotif Jerman secara dramatis menggambarkan betapa rentannya sistem just-in-time: Pengiriman dari Nexperia dihentikan dalam semalam, sama seperti Fukushima. Dalam beberapa hari, persediaan chip di pedagang grosir habis. Broker semikonduktor sekarang menjual komponen tersebut dengan harga selangit, terkadang seratus kali lipat dari harga sebelumnya. Situasinya sangat serius. Jika tidak ada solusi politik, rantai pasokan akan runtuh sepenuhnya pada bulan November.
Keahlian kami di Uni Eropa dan Jerman dalam pengembangan bisnis, penjualan, dan pemasaran
Keahlian kami di Uni Eropa dan Jerman dalam pengembangan bisnis, penjualan, dan pemasaran - Gambar: Xpert.Digital
Bidang fokus industri: B2B, digitalisasi (dari AI hingga XR), teknik mesin, logistik, energi terbarukan, dan industri
Informasi selengkapnya di sini:
Pusat tematik yang menawarkan wawasan dan keahlian:
- Platform pengetahuan yang mencakup ekonomi global dan regional, inovasi, dan tren spesifik industri
- Kumpulan analisis, wawasan, dan informasi latar belakang dari area fokus utama kami
- Sebuah tempat untuk mendapatkan keahlian dan informasi tentang perkembangan terkini di bidang bisnis dan teknologi
- Sebuah pusat informasi bagi perusahaan yang mencari informasi tentang pasar, digitalisasi, dan inovasi industri
Nearshoring, Friendshoring, Reshoring: Strategi pembelian untuk mengurangi ketergantungan pada China
Harga efisiensi: Mengapa produksi Jerman menderita kerugian struktural?
Dalam unggahan LinkedIn-nya, Jana Tischler dari Baier & Michels mengartikulasikan kritik mendasar terhadap keadaan kebijakan industri Eropa saat ini: Eropa secara ekonomi tidak mampu bersaing dengan Timur Jauh. Seringkali terjadi tawar-menawar untuk setiap sen dan harga didorong hingga batas absolut, hanya untuk kemudian terkejut ketika pada akhirnya nilai tambah, pengetahuan, dan kemandirian hilang.
Pengamatan ini sangat penting. Industri Jerman menderita kerugian daya saing mendasar, yang termanifestasi dalam biaya tenaga kerja per unitnya. Pada tahun 2024, biaya ini di industri Jerman 22 persen lebih tinggi daripada rata-rata 27 negara industri. Secara spesifik, ini berarti bahwa untuk menghasilkan satu unit output, perusahaan Jerman harus menghabiskan sekitar seperlima lebih banyak untuk upah dan gaji daripada rata-rata internasional. Hanya Latvia, Estonia, dan Kroasia yang memiliki biaya lebih tinggi.
Industri Jerman tetap menjadi salah satu yang paling produktif di dunia. Dari dua puluh tujuh negara yang diteliti, Jerman berada di peringkat ketujuh. Hanya Amerika Serikat yang memiliki produktivitas lebih tinggi di antara negara-negara industri utama. Namun, Jerman juga memiliki biaya tenaga kerja tertinggi ketiga. Di AS, biaya tenaga kerja dua persen lebih rendah, sementara produktivitas empat puluh empat persen lebih tinggi daripada di Jerman.
Sejak 2018, biaya tenaga kerja per unit di Jerman tumbuh agak kurang tajam, yaitu 18 persen, dibandingkan dengan 20 persen di luar negeri. Namun, sementara nilai tambah bruto di luar negeri tumbuh rata-rata 6 persen, di Jerman justru menurun sebesar 3 persen. Terlepas dari pertumbuhan harga di bawah rata-rata, perusahaan industri Jerman mampu menjual lebih sedikit produk. Salah satu alasannya adalah banyak perusahaan Jerman telah kehilangan keunggulan teknologi mereka, terutama dibandingkan dengan pesaing dari Tiongkok, dan oleh karena itu kurang mampu mendikte harga. Biaya lokasi yang tinggi pun menjadi kerugian.
Christoph Schröder dari Institut Ekonomi Jerman (IW) memperingatkan dengan tegas: Kekurangan tenaga kerja terampil mendorong upah semakin tinggi, dan biaya di Jerman diperkirakan akan terus meningkat dalam beberapa tahun mendatang. Pemerintah federal diminta untuk mengekang peningkatan biaya tenaga kerja non-upah sekaligus mengatasi tantangan demografis. Tanpa reformasi sistem jaminan sosial, Jerman secara bertahap akan tergelincir ke dalam deindustrialisasi.
Selain biaya tenaga kerja yang tinggi, Jerman menghadapi kerugian kompetitif utama kedua: birokrasi yang berlebihan. Beban birokrasi yang berbelit-belit merugikan perekonomian Jerman sekitar 67,5 miliar euro pada tahun 2024. Ini setara dengan sekitar 1,5 persen dari output ekonominya. Bersama dengan harga energi yang tinggi dan semakin menipisnya jumlah pekerja terampil dan tidak terampil, hal ini secara signifikan melemahkan daya tarik Jerman sebagai lokasi bisnis.
Usaha kecil dan menengah (UKM) khususnya menderita akibat banyaknya peraturan pemerintah, karena mereka seringkali kekurangan sumber daya untuk memenuhi persyaratan yang kompleks. Birokrasi yang tidak perlu menghabiskan waktu dan uang, menghambat inovasi, dan memperburuk kerugian daya saing mereka. Sebuah survei terhadap manajer senior di Eropa dan AS mengungkapkan bahwa 31 persen perwakilan perusahaan yang bertanggung jawab atas Jerman menyatakan bahwa mereka secara aktif memindahkan atau memperluas produksi ke benua lain. Lebih lanjut, 42 persen berinvestasi di negara-negara Eropa lain selain Jerman atau menunda investasi di Jerman untuk sementara waktu.
Industri-industri padat energi seperti bahan kimia dasar, baja, kaca, dan semen sangat terpukul. Christof Günther, Direktur Pelaksana operator lokasi kimia Infraleuna, mengamati: Banyak perusahaan tidak dapat memanfaatkan pabrik mereka sepenuhnya selama bertahun-tahun dan sekarang tidak melihat masa depan. Saat ini, Jerman kehilangan penciptaan nilai industri yang sangat besar dan tidak dapat dipulihkan setiap minggunya.
Dalam konteks ini, referensi Tischler terhadap Baier & Michels menjadi sangat penting. Perusahaan tersebut, anak perusahaan dari Würth Group, memproduksi teknologi pengikat serta sistem penutup dan penyegelan untuk industri otomotif, listrik, dan medis. Terlepas dari iklim ekonomi yang menantang, Baier & Michels menginvestasikan dua puluh juta euro dalam fasilitas produksi baru di lokasi Jermannya di Ober-Ramstadt dekat Darmstadt. Proses manufaktur inovatif b&m-ECCO TEC dijadwalkan akan diimplementasikan di sana mulai musim gugur ini.
Proses ini menggabungkan kemungkinan desain dari pemesinan dengan keunggulan pembentukan dingin. Mesin seberat 125 ton, seukuran apartemen tiga kamar, akan menghasilkan komponen fungsional kecil seperti baut bola, poros penggerak, atau spindel penyetel tanpa menggunakan alat potong. Tingkat siklus yang tinggi dan pemanfaatan bahan baku secara maksimal, dikombinasikan dengan kebebasan kontur absolut dan kualitas permukaan yang sangat baik, adalah keunggulannya. Komponen putar panjang klasik, yang sebelumnya diproduksi secara eksklusif dengan pemesinan, kini dapat diproduksi dengan pembentukan dingin dengan presisi tinggi, waktu siklus yang sangat cepat, dan efisiensi sumber daya, tanpa menghasilkan serpihan pun sebagai limbah.
Arah strategis Baier & Michels sangat menarik: Meskipun mereka beroperasi di delapan lokasi di seluruh dunia, pengembangan paling inovatif mereka saat ini sedang berlangsung di Jerman. Mereka menginvestasikan sekitar dua puluh juta euro di lokasi Ober-Ramstadt dekat Darmstadt, sehingga melawan tren relokasi produksi ke luar negeri. Mereka yakin bahwa ini adalah pendekatan yang tepat.
Sikap ini merupakan tandingan terhadap narasi yang berlaku mengenai kerugian daya saing Jerman. Sikap ini didasarkan pada keyakinan bahwa produksi yang sukses dimungkinkan di Jerman jika seseorang berpikir berbeda, menghitung secara adil, dan berfokus pada kualitas dan kemitraan daripada tekanan harga.
Berkaitan dengan ini:
Tujuh pengungkit untuk memulihkan kekuatan industri: Analisis sistematis
Tujuh pengungkit untuk memulihkan kekuatan industri: Analisis sistematis – Gambar: Xpert.Digital
Pertanyaan tentang di mana letak pengungkit terbesar untuk memulihkan kekuatan industri Eropa tidak dapat dijawab hanya dengan satu penyebab. Sebaliknya, diperlukan serangkaian langkah terkoordinasi yang mengatasi kelemahan struktural sekaligus membangun kekuatan yang ada. Berdasarkan analisis krisis Nexperia, temuan tentang stok penyangga pra-produksi, dan penelitian terkini tentang ketahanan rantai pasokan, tujuh pengungkit utama dapat diidentifikasi.
Pengungkit pertama: Otonomi strategis dalam teknologi kritis melalui kebijakan industri yang terarah
Pelajaran paling mendasar dari krisis Nexperia adalah ini: ketergantungan di sektor teknologi kritis merupakan kerentanan strategis yang tidak dapat diterima. Eropa harus mendapatkan kembali kemampuan untuk mandiri di bidang-bidang kunci yang telah ditentukan. Ini bukan berarti autarki total, tetapi lebih kepada mencapai ambang batas kritis di mana upaya pemerasan menjadi sia-sia.
Undang-Undang Chip Eropa, yang diadopsi pada tahun 2023, merupakan langkah pertama ke arah ini. Undang-undang ini memobilisasi investasi publik dan swasta sebesar 43 miliar euro dengan tujuan meningkatkan pangsa pasar Eropa dalam produksi semikonduktor global dari 9 persen saat ini menjadi 20 persen pada tahun 2030. Inisiatif Chip untuk Eropa dimaksudkan untuk mendukung pengembangan kapasitas dan inovasi teknologi berskala besar. Kerangka kerja untuk mempromosikan investasi publik dan swasta dalam fasilitas produksi dirancang untuk memastikan keamanan pasokan.
Keberhasilan awal mulai terlihat. TSMC, pemimpin pasar global asal Taiwan, bersama dengan Bosch, Infineon, dan NXP, sedang membangun fasilitas produksi Eropa pertama mereka di Dresden. STMicroelectronics dan GlobalFoundries berencana membangun pabrik baru di Prancis. Menurut perkiraan analis dan organisasi industri, investasi miliaran euro ini akan mencegah pangsa pasar saat ini yang berada di bawah sepuluh persen mengalami penurunan lebih lanjut.
Namun, bertentangan dengan harapan Uni Eropa, kemungkinan besar hal itu tidak akan terjadi sebelum akhir dekade ini. Persaingan internasional jelas menunjukkan bahwa Eropa memiliki pengaruh finansial yang lebih kecil daripada Amerika Serikat dan Asia. Undang-Undang CHIPS AS menyediakan subsidi langsung sebesar 53 miliar dolar, pinjaman sebesar 75 miliar dolar, dan keringanan pajak lainnya. Amerika Serikat juga memimpin di bidang-bidang utama seperti desain chip dan penelitian kecerdasan buatan. Sejak 2014, Tiongkok telah mendukung industri semikonduktornya dengan dana investasi negara sebesar 70 miliar euro untuk mengurangi ketergantungannya pada Amerika Serikat. Taiwan, Korea, dan Jepang mensubsidi industri lokal mereka dengan program serupa senilai miliaran dolar.
Negara-negara anggota Uni Eropa sudah menyerukan revisi Undang-Undang Chip. Koalisi Semikonduktor menuntut Undang-Undang Chip Eropa 2.0, yang akan lebih tegas mendukung desain chip, kapasitas manufaktur, dan investasi penelitian dan pengembangan. Tuntutan tersebut mencerminkan pergeseran mendasar dalam pemikiran: industri tidak lagi memandang ketahanan semata-mata sebagai masalah logistik rantai pasokan atau pangsa pasar, tetapi sebagai area yang membutuhkan investasi publik, kebijakan industri, dan arah strategis jangka panjang.
Seluruh rantai nilai harus dipertimbangkan secara kritis. Eropa memiliki kekuatan dalam tahap desain dan manufaktur semikonduktor, khususnya dalam semikonduktor daya, mikrokontroler, dan sensor. Namun, kelemahan ada pada chip logika yang sangat terintegrasi, memori, dan terutama pada mata rantai hulu dalam rantai pasokan seperti bahan baku, peralatan manufaktur, dan alat desain. Strategi komprehensif harus mengatasi seluruh rantai ini.
Selain semikonduktor, sektor-sektor penting lainnya juga harus diidentifikasi. Sektor-sektor ini meliputi magnet permanen dan prekursornya, terutama untuk turbin angin dan mobilitas listrik; baterai lithium-ion untuk mobilitas listrik beserta rantai pasokannya yang lengkap; industri fotovoltaik, khususnya ingot, wafer, kaca surya, sel, dan modul; serta pengembangan pasar utama untuk baja ramah lingkungan. Dalam jangka pendek, ketahanan harus ditingkatkan melalui investasi yang ditargetkan pada industri transformasi domestik dan dengan menarik bagian-bagian penting dari rantai pasokan ke Jerman dan Eropa.
Pengungkit kedua: Transformasi dari model ketahanan just-in-time ke model ketahanan hibrida dengan sistem penyangga cerdas
Konsep gudang pra-penyangga, seperti yang dijelaskan dalam penelitian tentang gudang kontainer bertingkat tinggi, merupakan jawaban inovatif terhadap dilema antara efisiensi dan ketahanan. Selama beberapa dekade, dikotomi antara kedua tujuan ini dianggap tidak dapat diatasi. Salah satu pihak memilih untuk mengoptimalkan biaya melalui inventaris minimal, atau meningkatkan keamanan pasokan melalui penimbunan stok yang ekstensif. Gudang pra-penyangga kontainer menyelesaikan kontradiksi yang tampak ini melalui inovasi teknologi.
Ide ini didasarkan pada transfer teknologi rak penyimpanan tinggi yang telah terbukti dari industri baja ke logistik pelabuhan. Sebuah perusahaan manufaktur mesin dan peralatan asal Jerman dengan pengalaman 150 tahun di industri logam awalnya mengembangkan sistem untuk penanganan otomatis gulungan baja dengan berat hingga 40 ton di rak setinggi hingga 50 meter. Teknologi ini kemudian diadaptasi untuk penanganan kontainer. Setelah pengujian yang sukses dengan lebih dari 63.000 pergerakan kontainer di terminal di Pelabuhan Jebel Ali di Dubai, sistem ini siap dipasarkan.
Sementara lapangan kontainer konvensional menumpuk kontainer langsung di atas satu sama lain hingga maksimal enam tingkat, yang memerlukan penumpukan ulang pada 30 hingga 60 persen dari semua pergerakan kontainer, teknologi rak bertingkat tinggi memungkinkan penumpukan vertikal hingga 11 atau bahkan 18 tingkat dengan akses langsung ke setiap kontainer. Setiap kontainer diberi ruang raknya sendiri dalam struktur baja, yang dilayani oleh mesin penyimpanan dan pengambilan listrik yang sepenuhnya otomatis. Sistem ini melipatgandakan kapasitas penanganan sekaligus mengurangi ruang lantai yang dibutuhkan hingga 70 persen.
Implikasi ekonominya sangat besar. Di daerah pelabuhan, di mana lahan yang dapat dibangun berharga antara dua hingga tiga ribu euro per meter persegi, penghematan lahan seluas tiga hektar untuk kapasitas penyimpanan hanya tiga ribu TEU menghasilkan keuntungan biaya sebesar enam puluh hingga sembilan puluh juta euro. Efisiensi modal ini memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan keamanan pasokan mereka tanpa meningkatkan beban keuangan mereka secara tidak proporsional.
Gudang pra-penyangga kontainer diposisikan sebagai stasiun penyimpanan pertama sebelum gudang produksi sebenarnya. Komponen produksi dari luar negeri diangkut dalam kontainer yang belum dibuka ke lokasi perusahaan melalui jalan darat dan ditempatkan di zona pra-penyangga. Komponen hanya dipindahkan dari kontainer ke area penyiapan jika diperlukan. Pra-penyangga ini memberikan lapisan keamanan tambahan, menyangga material dalam kontainer sebagai stok jangka pendek untuk memastikan pasokan berkelanjutan untuk produksi. Fluktuasi pasokan material atau langkah produksi yang lebih lambat pada fase persiapan dapat mengimbangi keterlambatan dalam keseluruhan proses.
Gudang penyangga kontainer yang dirancang dengan baik secara signifikan meningkatkan keempat metrik utama ketahanan rantai pasokan. Waktu untuk menyadari, waktu yang dibutuhkan untuk mengenali gangguan, berkurang melalui manajemen inventaris otomatis dengan pelaporan waktu nyata. Waktu untuk bertindak, waktu yang dibutuhkan untuk memulai tindakan penanggulangan, berkurang melalui ketersediaan material secara langsung. Waktu untuk pulih, waktu yang dibutuhkan untuk memulihkan kemampuan operasional penuh, dipercepat dengan melepaskan diri dari ketergantungan rantai pasokan global. Waktu untuk bertahan hidup, waktu maksimum yang dapat dipertahankan perusahaan tanpa pasokan, diperpanjang secara signifikan dengan peningkatan stok pengaman.
Perusahaan modern sering mengandalkan kombinasi just-in-time untuk komponen standar dan just-in-case untuk material sensitif atau kritis. Strategi hibrida ini menggabungkan efisiensi dan keamanan pasokan. Komponen atau material kritis yang sulit direncanakan ditimbun menggunakan model just-in-case, sementara prinsip just-in-time diterapkan pada produk standar yang mudah tersedia. Hal ini memungkinkan risiko diminimalkan tanpa mengabaikan pengendalian biaya.
Menurut sebuah studi ifo, sekitar 23 persen perusahaan meningkatkan tingkat persediaan mereka. Usaha kecil dan menengah (UKM) khususnya berfokus pada perluasan stok mereka, karena diversifikasi hubungan pemasok seringkali sulit bagi mereka. Sebagian besar produk setengah jadi yang penting berasal dari Tiongkok. Jika produk-produk ini tidak tersedia atau tiba terlambat, produksi, dan akibatnya seluruh rantai pasokan, dapat runtuh. Peningkatan penyimpanan produk-produk ini dimaksudkan untuk memastikan keamanan yang lebih besar di masa depan, yang mewakili tren yang jelas menjauh dari produksi tepat waktu (just-in-time production) dan menuju produksi berjaga-jaga (just-in-case production).
Berkaitan dengan ini:
Pengungkit ketiga: Diversifikasi dan regionalisasi rantai pasokan melalui nearshoring dan kemitraan strategis
Konsentrasi rantai nilai yang sangat tinggi di wilayah tertentu, khususnya di Tiongkok, telah terbukti menjadi kerentanan strategis. Oleh karena itu, diversifikasi bukan lagi strategi manajemen risiko opsional, melainkan masalah kelangsungan hidup bagi industri Eropa.
Nearshoring, yaitu relokasi produksi ke negara-negara terdekat, semakin penting. Investasi nearshoring meningkat sebesar 62 persen pada tahun 2022 dan 2023 dibandingkan dengan tahun 2018-2019. Rata-rata pengeluaran investasi per proyek meningkat tiga kali lipat dibandingkan dengan tahun 2019, mencapai $131 juta.
Nearshoring mengurangi waktu tunggu, meningkatkan daya tanggap, dan seringkali membawa serta kompatibilitas budaya dan waktu yang serupa. Misalnya, sebuah perusahaan Jerman mungkin memilih cabang nearshore di Polandia daripada memindahkan produksi kembali ke Jerman untuk menyelaraskan biaya tenaga kerja yang lebih rendah dengan kedekatan geografis.
Beberapa contoh penting menggambarkan dinamika ini. Produsen mobil Jerman, BMW, telah memindahkan produksinya ke negara-negara seperti Hongaria dan Republik Ceko. Dengan cara ini, BMW mendapat manfaat dari biaya tenaga kerja yang lebih rendah sambil tetap dekat dengan pasar utamanya. Perusahaan ini telah menginvestasikan lebih dari dua miliar euro di pabriknya di Debrecen, Hongaria. Bosch, penyedia teknologi dan layanan global terkemuka, juga telah memindahkan sebagian produksinya ke Hongaria dan Slovakia.
Menurut studi ABB tahun 2022, 86 persen perusahaan Jerman dan 74 persen perusahaan Eropa berencana untuk melakukan reshoring atau nearshoring. Industri otomotif menjadi fokus utama. Sebuah studi Porsche Consulting mengungkapkan kecenderungan spesifik sektor terhadap reshoring. Pemasok otomotif menunjukkan kecenderungan kuat untuk pindah lebih dekat ke OEM karena alasan efisiensi atau keberlanjutan.
Selain diversifikasi geografis, diversifikasi pemasok juga sangat penting. Perusahaan harus memastikan pemasok mereka terdiversifikasi. Mengingat potensi perubahan politik atau cuaca yang tidak terduga, pemasok ini harus tersebar secara geografis sejauh mungkin. Hal ini mengurangi ketergantungan dan mengimbangi dampak fluktuasi dan gangguan eksternal.
Friendshoring, yaitu pembatasan perdagangan internasional hanya kepada negara-negara yang memiliki nilai-nilai politik yang sama, juga semakin penting. Pada Dialog Global Berlin, Presiden Komisi Uni Eropa Ursula von der Leyen mengumumkan rencana komprehensif untuk secara signifikan mengurangi ketergantungan pada China, yang dimodelkan berdasarkan kebijakan energi setelah penghentian pasokan gas Rusia. Tujuannya adalah untuk memastikan akses jangka pendek, menengah, dan panjang ke sumber alternatif bahan baku penting bagi industri Eropa.
Secara paralel, Uni Eropa bermaksud untuk menjalin kemitraan yang ditargetkan dengan negara-negara seperti Ukraina, Australia, Kanada, Kazakhstan, Chili, dan Greenland. Duta Besar Taiwan untuk Jerman menyatakan bahwa fokus von der Leyen pada pengurangan risiko terhadap Tiongkok adalah pendekatan yang tepat. Banyak perusahaan Taiwan sekarang berinvestasi di Asia Tenggara alih-alih di Tiongkok.
🎯🎯🎯 Manfaatkan keahlian Xpert.Digital yang luas dan mencakup lima bidang dalam satu paket layanan komprehensif | Pengembangan Bisnis, Penelitian & Pengembangan, XR, Humas & Optimalisasi Visibilitas Digital
Manfaatkan keahlian Xpert.Digital yang luas dan mencakup lima bidang dalam paket layanan komprehensif | Litbang, XR, PR & Optimalisasi Visibilitas Digital - Gambar: Xpert.Digital
Xpert.Digital memiliki pengetahuan mendalam di berbagai industri. Hal ini memungkinkan kami untuk mengembangkan strategi yang disesuaikan secara tepat dan selaras dengan kebutuhan serta tantangan segmen pasar spesifik Anda. Dengan terus menganalisis tren pasar dan memantau perkembangan industri, kami dapat bertindak proaktif dan menawarkan solusi inovatif. Kombinasi pengalaman dan keahlian menghasilkan nilai tambah dan memberikan keunggulan kompetitif yang menentukan bagi klien kami.
Informasi selengkapnya di sini:
Mempercepat pengurangan birokrasi: Layanan satu atap sebagai keunggulan lokasi – stok penyangga membuat rantai pasokan lebih tangguh dan efisien
Pengungkit keempat: Digitalisasi dan Industri 4.0 untuk meningkatkan transparansi dan kemampuan beradaptasi
Digitalisasi bukanlah tujuan akhir, melainkan pendorong mendasar untuk produksi yang tangguh dan efisien. Integrasi Internet of Things, analitik big data, kecerdasan buatan, dan kembaran digital mengubah rantai pasokan dari sistem reaktif menjadi sistem proaktif.
Menurut sebuah studi oleh PwC dan Strategy&, perusahaan-perusahaan industri Jerman berencana untuk berinvestasi besar-besaran dalam aplikasi digital selama lima tahun ke depan. Rata-rata, mereka bermaksud mengalokasikan sekitar 3,3 persen dari pendapatan tahunan mereka untuk solusi Industri 4.0. Ini setara dengan investasi tahunan lebih dari 40 miliar euro. Pada awal tahun 2020, lebih dari 80 persen perusahaan industri yang disurvei telah berupaya untuk mendigitalisasi rantai nilai mereka.
Perusahaan-perusahaan mengharapkan digitalisasi rantai nilai mereka akan menghasilkan proses yang lebih efisien dan penghematan biaya yang signifikan. Rata-rata, perusahaan yang disurvei mengantisipasi peningkatan efisiensi sebesar 3,3 persen per tahun. Pada saat yang sama, solusi digital diharapkan dapat membantu mengurangi biaya sebesar 2,6 persen setiap tahunnya.
Perusahaan-perusahaan yang sebagian besar telah mendigitalisasi penawaran produk dan layanan mereka telah mengalami pertumbuhan di atas rata-rata selama tiga tahun terakhir. Hampir tujuh puluh persen dari semua perusahaan dengan produk yang sangat terdigitalisasi mencapai pertumbuhan antara enam dan sepuluh persen dalam tiga tahun terakhir. Studi ini memperkirakan bahwa industri Jerman dapat menghasilkan tambahan tiga puluh miliar euro setiap tahunnya berkat produk dan layanan digital.
Visibilitas sangat penting untuk ketahanan rantai pasokan. Mempertahankan gambaran umum semua proses yang relevan memungkinkan respons cepat terhadap masalah, menjaga kendali, dan memungkinkan perencanaan proaktif. Platform digital yang memungkinkan pemantauan waktu nyata menawarkan transparansi dan fleksibilitas yang lebih besar. Komunikasi yang andal sangat penting untuk hal ini, yang dimungkinkan oleh alat digital seperti perangkat lunak SCM khusus.
Internet of Things (IoT) memainkan peran sentral dalam Logistik 4.0. Sensor dan perangkat pintar terus-menerus mengumpulkan data yang dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses logistik. Ini mencakup pemantauan kondisi gudang hingga pengoptimalan rute dalam logistik transportasi. Dalam konteks gudang pra-penyangga kontainer, ini berarti mengintegrasikan sistem pelacakan RFID yang memantau inventaris secara real-time dan kontrak pintar melalui teknologi blockchain yang memastikan pemasok hanya mengirimkan material ketika produksi membutuhkannya.
Analisis big data dan kecerdasan buatan memanfaatkan banjir data yang dihasilkan oleh perangkat IoT dan sumber lainnya. Algoritma dapat digunakan untuk mengidentifikasi pola, mengoptimalkan proses, dan membuat keputusan yang tepat secara real-time. Analisis prediktif akan mengubah peran stok penyangga. Alih-alih bereaksi terhadap kekurangan material, sistem cerdas akan mengantisipasi fluktuasi permintaan dan secara proaktif menyesuaikan tingkat persediaan. Penelitian menunjukkan bahwa peramalan permintaan berbasis AI dalam lingkungan just-in-time (JIT) dapat mengurangi biaya persediaan sebesar 20 hingga 30 persen sekaligus meningkatkan tingkat pemenuhan pesanan.
Integrasi teknologi kembaran digital memungkinkan pemantauan dan simulasi operasi gudang secara real-time sebelum perubahan fisik diterapkan. Pada tahun 2035, pasar terminal kontainer otomatis diperkirakan mencapai 20,3 miliar dolar AS, didorong oleh kemajuan dalam robotika, kendaraan otonom, dan sistem logistik berbasis AI.
Berkaitan dengan ini:
Pengungkit kelima: Pengurangan birokrasi secara radikal dan percepatan proses persetujuan
Birokrasi adalah salah satu faktor negatif yang paling sering disebut-sebut bagi Jerman dan Eropa sebagai lokasi bisnis. Pada tahun 2024, beban birokrasi merugikan perekonomian Jerman sekitar 67,5 miliar euro, atau sekitar 1,5 persen dari output ekonominya. Hal ini secara signifikan mengurangi produktivitas.
Aspek kedua adalah kecepatan. Sekalipun upaya birokrasi rendah, suatu proses tetap dapat memakan waktu yang sangat lama, misalnya, jika langkah-langkah proses independen tidak diimplementasikan secara bersamaan tetapi berurutan. Ini berarti bahwa perusahaan mungkin harus menunda pengoperasian fasilitas produksi, meluncurkan proses penjualan lebih lambat, atau bahkan tidak memulai proyek inovasi.
Ketiga, proses birokrasi biasanya melibatkan tingkat kebijaksanaan tertentu. Aturan dapat diinterpretasikan sedemikian rupa untuk menghilangkan potensi risiko melalui regulasi. Sebaliknya, administrasi juga dapat menilai risiko dan, berdasarkan probabilitas terjadinya, memutuskan regulasi mana yang sebenarnya diperlukan untuk memastikan operasi yang aman. Yang terakhir umumnya memungkinkan aktivitas ekonomi yang lebih besar.
Untuk pendirian fasilitas produksi, studi praktis menunjukkan bahwa pusat layanan terpadu (one-stop shop) untuk semua proses terkait dapat sangat berhasil. Studi ini juga sangat cocok untuk menyelaraskan peraturan di tingkat federal, negara bagian, dan Uni Eropa, serta untuk menghilangkan peraturan yang tumpang tindih.
Fokus ketiga harus diarahkan pada sisi biaya penerapan regulasi yang masuk akal. Alur kerja elektronik sepenuhnya dan platform nasional untuk pemberitahuan dan persetujuan harus menggantikan proses analog. Kualitas regulasi yang sebanding juga dapat dicapai dengan pendekatan yang berbeda. Pendekatan berbasis risiko, yang bergantung pada penimbangan probabilitas, menawarkan peluang yang menjanjikan.
Tujuannya bukanlah untuk menghapus birokrasi, melainkan untuk memodernisasinya, membuatnya hemat biaya, dan memungkinkan implementasi yang cepat. Negara yang berfungsi dengan baik dengan birokrasi yang efisien kemudian menjadi keunggulan kompetitif yang nyata. Dunia usaha Jerman mengharapkan pemerintah federal yang baru untuk menerapkan pengurangan birokrasi secara drastis, bersamaan dengan peningkatan kecepatan dan efisiensi.
Berkaitan dengan ini:
Pengungkit keenam: Fokus pada kualitas, inovasi, dan kemitraan, bukan hanya persaingan harga semata
Pesan utama Jana Tischler patut mendapat perhatian khusus: Baier & Michels menunjukkan bahwa produksi yang sukses dimungkinkan di Jerman jika seseorang berpikir berbeda, menghitung secara adil, dan berfokus pada kualitas dan kemitraan alih-alih tekanan harga.
Sikap ini bertentangan dengan praktik pembelian yang umum yang terutama berfokus pada minimisasi biaya. Ketika perusahaan menjadikan harga terendah sebagai satu-satunya kriteria untuk setiap keputusan pengadaan, mereka menciptakan insentif yang menyebabkan terkikisnya nilai tambah dalam jangka panjang. Pemasok yang terus-menerus berada di bawah tekanan harga tidak memiliki ruang untuk berinvestasi dalam kualitas, inovasi, atau ketahanan. Mereka dipaksa untuk memangkas biaya di mana pun memungkinkan, jika perlu dengan memindahkan produksi ke negara-negara dengan upah rendah atau dengan mengorbankan kualitas.
Model alternatif didasarkan pada kemitraan jangka panjang, penetapan harga yang adil, dan pemahaman bahwa kualitas dan keamanan pasokan memiliki harga tersendiri. Reputasi yang kuat untuk kualitas tinggi dapat memberikan keunggulan kompetitif bagi suatu merek, memungkinkan merek tersebut untuk menetapkan harga yang lebih tinggi. Pelanggan seringkali bersedia membayar harga premium untuk produk yang mereka anggap berkualitas tinggi, yang memungkinkan perusahaan untuk meningkatkan margin keuntungan mereka.
Kualitas produk yang konsisten meningkatkan loyalitas dan retensi pelanggan, yang berujung pada peningkatan penjualan dan bisnis berulang. Hal ini juga dapat meningkatkan reputasi merek, menarik lebih banyak pelanggan, dan meningkatkan pangsa pasar perusahaan. Langkah-langkah pengendalian mutu memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja keuangan perusahaan.
Dibuat di Jerman, kualitas produk Jerman, dan keahlian teknik Jerman sudah melegenda. Keunggulan ini, yang didasarkan pada kualitas dan keandalan produk, membawa pertumbuhan bagi perusahaan, mengamankan lapangan kerja bagi masyarakat, menghasilkan pendapatan pajak, dan memberikan landasan bagi masyarakat untuk kemakmuran selama beberapa dekade dalam kesejahteraan dan perdamaian. Banyak perusahaan Jerman, terutama yang termasuk dalam Mittelstand (UKM) yang sangat kuat dan inovatif secara global, terus bekerja keras untuk mencapai kepemimpinan kualitas di pasar mereka.
Berinvestasi dalam langkah-langkah pengendalian mutu, seperti inspeksi rutin dan pengujian yang ketat, dapat memastikan bahwa produk secara konsisten memenuhi standar tinggi. Selain itu, hal ini memungkinkan perusahaan untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah sejak dini, mengurangi risiko penarikan produk atau pelanggan yang tidak puas. Pengendalian mutu dapat membuka jalan bagi peningkatan berkelanjutan. Hal ini memberikan wawasan berharga tentang proses produksi dan memungkinkan perusahaan untuk membuat keputusan berbasis data guna meningkatkan operasional dan penawaran produk mereka.
Pengungkit ketujuh: Peningkatan besar-besaran dalam investasi penelitian dan pengembangan dengan fokus pada transfer ke dalam penciptaan nilai
Eropa terlalu sedikit berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan dibandingkan dengan negara-negara lain. Dengan angka 2,1 persen dari produk domestik bruto pada tahun 2021, Eropa tertinggal jauh di belakang Amerika Serikat (3,5 persen), Tiongkok (2,4 persen), Israel (5,6 persen), Korea Selatan (4,9 persen), dan Jepang (3,5 persen).
Diperlukan komitmen yang jelas dari Uni Eropa dan negara-negara anggotanya untuk berinvestasi besar-besaran dalam penelitian, khususnya dalam teknologi masa depan dan teknologi kunci, guna mencapai Kawasan Penelitian Eropa yang berkelanjutan, tangguh, dan kompetitif. Tahun-tahun mendatang sangat penting untuk menghindari tertinggal dari negara-negara yang bersaing dengan miliaran subsidi dan kondisi lokasi yang menarik.
Perusahaan menyumbang dua pertiga dari seluruh pengeluaran penelitian di Eropa. Dukungan melalui pendanaan penelitian dan pengembangan publik terbukti menjadi pengungkit utama bagi seluruh ekosistem penelitian, memberikan insentif untuk kolaborasi antar perusahaan dalam kerangka pra-kompetitif dan untuk integrasi erat dengan akademisi dan usaha kecil dan menengah (UKM). Perusahaan-perusahaan intensif penelitian Jerman merupakan pemimpin dalam investasi mereka dibandingkan dengan perusahaan-perusahaan Eropa lainnya. Pada tahun 2022, perusahaan-perusahaan Jerman menyumbang 46,4 persen dari total pengeluaran penelitian industri di Uni Eropa.
Pada saat yang sama, Eropa relatif lemah dalam hal mentransfer penelitian ke dalam penciptaan nilai. Antarmuka antara penelitian yang didanai publik dan produksi serta peningkatan skala yang dapat dipasarkan – dengan kata lain, proses transfer – perlu segera ditingkatkan di Jerman dan Eropa. Fokus utama harus pada pengintegrasian proyek penelitian ke dalam praktik aplikasi industri yang lebih luas.
Langkah-langkah kebijakan industri yang menyertainya diperlukan untuk menjaga daya saing industri di tingkat internasional, yang sering menghadapi tantangan besar selama proses transformasi. Pada akhirnya, tujuannya adalah untuk membawa hasil penelitian ke tahap kematangan pasar. Oleh karena itu, seluruh rantai pengembangan harus disertakan dan dihubungkan di masa mendatang, mulai dari ide atau penemuan awal hingga kesiapan pasar produk jadi dan pengembangan standar.
Terutama dalam teknologi digital kunci seperti kecerdasan buatan dan ekonomi data digital, AS dan Tiongkok menetapkan kecepatan yang berbeda. Selain itu, terdapat kekurangan inovasi disruptif. Perusahaan-perusahaan Jerman mahir dalam mengoptimalkan proses yang ada. Namun, inovasi yang merevolusi seluruh model bisnis dan rantai nilai jarang berasal dari Jerman.
Berkaitan dengan ini:
Dialektika efisiensi dan ketahanan: Mengapa Eropa membutuhkan keduanya
Krisis Nexperia telah secara brutal mengungkapkan bahwa model ekonomi Eropa berada pada titik kritis. Puluhan tahun optimasi sepihak untuk efisiensi biaya telah menciptakan ketergantungan yang kini terbukti menjadi kerentanan strategis. Namun, jawabannya bukanlah dengan mengayunkan pendulum ke arah yang berlawanan dan mendefinisikan autarki sebagai tujuan. Sebaliknya, ini tentang menemukan keseimbangan baru antara keuntungan pembagian kerja global dan kebutuhan otonomi strategis di bidang-bidang kritis.
Tujuh pengungkit yang diidentifikasi tersebut bukanlah program berurutan, melainkan serangkaian langkah sistemik yang hanya dapat mencapai efek yang diinginkan jika dipertimbangkan bersama. Otonomi strategis dalam teknologi kritis tanpa transformasi simultan dari logika manajemen inventaris tetap tidak lengkap. Relokasi produksi ke negara terdekat tanpa digitalisasi akan mengorbankan potensi efisiensi. Pengurangan birokrasi tanpa fokus pada kualitas dan inovasi akan menyebabkan persaingan yang merugikan. Investasi riset tanpa transfer ke penciptaan nilai akan sia-sia.
Pertanyaan Jana Tischler tentang di mana letak pengungkit terbesar untuk memulihkan kekuatan industri Eropa tidak dapat dijawab dengan satu solusi tunggal dan satu dimensi. Pengungkit terbesar terletak pada kombinasi cerdas dari ketujuh dimensi tersebut, pada kemampuan untuk secara produktif menyelesaikan kontradiksi yang tampak, dan dalam mengambil kekuatan dari krisis untuk penataan ulang yang mendasar.
Eropa harus menemukan kembali kepercayaan dirinya, seperti yang dikatakan Tischler, dan bertindak sebelum orang lain memutuskan untuknya. Namun, kepercayaan ini tidak dapat didasarkan pada glorifikasi nostalgia terhadap kekuatan masa lalu, tetapi harus didasarkan pada analisis yang cermat terhadap kelemahan saat ini dan visi yang tegas tentang kemungkinan masa depan. Alat-alatnya ada, teknologinya tersedia, pengetahuannya ada. Yang kurang adalah kemauan politik untuk memobilisasi sumber daya yang diperlukan dan menerapkan perubahan struktural yang dibutuhkan, bahkan di tengah perlawanan.
Investasi Baier & Michels dalam fasilitas produksi mutakhir di Jerman menunjukkan bahwa produksi yang sukses dan inovatif dimungkinkan bahkan dalam kondisi pasar Jerman yang penuh tantangan. Kunci keberhasilan ini adalah keberanian untuk berpikir berbeda, menerapkan penetapan harga yang adil, dan memprioritaskan kualitas dan kemitraan daripada persaingan harga semata. Jika banyak perusahaan mengikuti contoh ini, jika para pembuat kebijakan menciptakan kerangka kerja yang tepat, dan jika masyarakat mendukung proses transformasi yang diperlukan, maka Eropa tentu memiliki potensi untuk mendapatkan kembali kekuatan industrinya.
Krisis Nexperia seharusnya tidak dilihat sebagai insiden terisolasi, tetapi sebagai peringatan. Krisis ini menunjukkan dengan sangat jelas ke mana ketergantungan ekstrem dapat mengarah. Krisis ini juga menunjukkan tuas mana yang harus diaktifkan untuk mencegah krisis serupa di masa depan, atau setidaknya untuk mengelolanya secara lebih efektif. Penyimpanan penyangga kontainer, strategi pergudangan hibrida, nearshoring, digitalisasi, deregulasi, fokus pada kualitas, dan investasi penelitian bukanlah konsep teoretis, tetapi solusi praktis yang sudah diterapkan oleh perusahaan-perusahaan inovatif.
Pertanyaannya bukanlah apakah Eropa dapat memulihkan kekuatan industrinya, tetapi apakah Eropa memiliki kemauan untuk mengambil langkah-langkah yang diperlukan. Oleh karena itu, jawaban atas pertanyaan Jana Tischler adalah: pengaruh terbesar terletak pada transformasi komprehensif model industri Eropa dari fokus sepihak pada efisiensi menjadi sistem yang seimbang yang mempertimbangkan efisiensi dan ketahanan, integrasi global dan otonomi strategis, optimalisasi biaya dan kepemimpinan kualitas secara setara. Proses transformasi ini membutuhkan investasi besar-besaran, keputusan berani, dan kemauan untuk meninggalkan kebiasaan yang sudah lama dipegang teguh. Namun, hal ini sangat penting jika Eropa tidak ingin menjadi pion ekonomi dalam permainan kekuasaan geopolitik, melainkan ingin membentuk masa depannya sendiri.
Mitra pemasaran dan pengembangan bisnis global Anda
☑️ Bahasa bisnis kami adalah bahasa Inggris atau Jerman
☑️ BARU: Korespondensi dalam bahasa ibu Anda!
Konrad Wolfenstein
Saya dan tim saya dengan senang hati siap membantu Anda sebagai penasihat pribadi Anda.
Anda dapat menghubungi saya dengan mengisi formulir kontak di sini wolfenstein@xpert.digital:atau cukup hubungi saya di +49 7348 4088 965. Alamat email saya adalah
Saya sangat menantikan proyek bersama kita.
