Raktároptimalizálás komissiózással: 5 lépés a termelékenység növeléséhez optimalizált komissiózással

Hosszú a listája azoknak az eszközöknek, amelyeket a vállalatok a termelékenység, és következésképpen versenypozíciójuk és profitjuk növelésére használnak. Különösen az intralogisztikában rejlik gyakran még potenciál a kiaknázatlan lehetőségek feltárására és a raktároptimalizálás .

Az automatizált tárolórendszerekbe, például a vízszintes körhintákba vagy a függőleges liftrendszerekbe történő befektetések segíthetnek, mivel ezek nagyobb termelékenységet és végső soron nagyobb profitot eredményeznek az áruk kikeresésében elért jelentős időmegtakarításnak köszönhetően. Továbbá ezek a rendszerek értékes tárolóhelyet takarítanak meg nagy sűrűségű kapacitásuknak köszönhetően, és ergonomikusabbak az áruk a személyhez szállítás elvének köszönhetően, ami pozitív hatással van az alkalmazottak egészségére és csökkenti a hiányzásokat. A modern, szoftveresen vezérelt rendszerek komissiózási pontossága is sokszorosára nő, ami a komissiózási hibákból eredő költségek csökkenéséhez vezet.

A következő öt kérdés célja, hogy segítséget nyújtson a vállalatoknak a komissiózási folyamataik felülvizsgálatában a lehetséges fejlesztések szempontjából:

1. Mennyi munkát igényel a rendelésfelvétel?
2. Mekkora a rendelkezésre álló tárhely kihasználtsága?
3. Elég gyors a komissiózási folyamat a növekvő igények kielégítéséhez?
4. Milyen költségekkel jár a munkavállalói hiányzás?
5. Mennyibe kerülnek a rendeléskiválasztási hibák?

Ehhez kapcsolódóan:

• Intralogisztika: Átlagos tárolási időtartam kiszámítása

1. A munkaerőköltségek csökkentése

A komissiózás több, mint az áruk egyszerű polcról való kivétele. Kézi műveletek esetén ez azt jelenti, hogy az alkalmazottak egy komissiólistával vagy kézi szkennerrel felszerelve haladnak végig a raktáron, és egyesével gyűjtik össze a szükséges tételeket, mielőtt visszatérnének a komissiózó állomásra. A komissiózó lista hossza mellett a folyamat időtartama a raktár méretétől és a komissiózandó tételek elrendezésétől is függ. A néha nagyon nagy távolságok és a tárolt áruk kaotikus elrendezése miatt a komissiózási folyamatot gyakran a raktárlogisztika legmunkaigényesebb területének tekintik, amely a teljes raktározási költségek akár 55%-át is kiteheti. A rendelések feldolgozására fordított időt utazási időnek is nevezik, amely tanulmányok szerint az alkalmazottak munkaidejének 60-65%-át teszi ki. A modern raktári rendszerekre való frissítés jelentősen csökkentheti ezt az utazási időt, mivel a berendezések automatikusan azonosítják a polcokon lévő árukat, és közvetlenül a komissiózó állomásra szállítják azokat, ahol az alkalmazottaknak csak a komissiózást és a feldolgozást kell végezniük. A tételek keresése miatt egyébként gyakran előforduló késedelmek is megszűnnek. Továbbá a gépek szoftveres vezérlése lehetővé teszi a folyamatok optimalizálását az adott térbeli viszonyokhoz igazítva, ami tovább minimalizálja a szükséges időt.

A jelentős időmegtakarítás mellett a modernizáció kiküszöböli a munkalépéseket, ami tovább növeli a termelékenységet: Mivel a rendszerek már nem igényelnek „folyamatos személyzetet”, a korábban szükséges munkaerőnek csak egyharmadával működnek. Ezek a pozíciók megszüntethetők, és az alkalmazottak átcsoportosíthatók más területekre, ezáltal ott is növelve a hatékonyságot. Így nagyobb készletmennyiségek kezelhetők ugyanannyi alkalmazottal.

2. A tárolóterület csökkentése

A hagyományos, korlátozott magasságú polcrendszerekkel ellentétben, amelyeket mindig a komissiózó karnyújtása köré kell tervezni, a modern tárolórendszerek lehetővé teszik a rendelkezésre álló belmagasság optimális kihasználását. Változtatható méreteik lehetővé teszik, hogy tíz méter vagy annál nagyobb magasságban is felállítsák őket, ami jelentős helymegtakarítást eredményez. Továbbá ezek a megoldások kiküszöbölik a polcok közötti folyosók szükségességét.

Az intelligens szoftvervezérlés hozzájárulhat a szükséges alapterület csökkentéséhez is azáltal, hogy az árukat méretük és súlyuk alapján optimális helyeken tárolja, minimalizálva a felettük vagy az oldalukon lévő pazarló helyet. Ez csökkenti a felesleges nyitott teret.

Becslések szerint a hagyományos polcrendszerekben a rendelkezésre álló tárolótérfogat akár 70%-a is kárba vész a nem megfelelő kihasználtság miatt. A fent említett okok miatt ez a szám a modern rendszerekben körülbelül 20%-ra csökken. Az így megtakarított helyet aztán további áruk tárolására vagy más célokra lehet felhasználni.

3. A komissiózási költségek csökkentése

A kézi komissiózás során az alkalmazottak csak egymás után tudják feldolgozni a megrendeléseket. A gyalogutak szoftveresen támogatott optimalizálása általában hiányzik, és gyakran előfordul, hogy az alkalmazottak többször is áthaladnak ugyanazokon a folyosókon (különösen azokon, ahol a gyorsan mozgó, gyakran kért tételek találhatók) a műszakjuk során. Ezzel szemben a szoftveresen vezérelt modellek lehetővé teszik a kötegelt rendelések létrehozását ,ahol az egyes tételeket kiveszik a raktárból, és ideiglenesen tárolják több megrendeléshez. Ez kiküszöböli a felesleges várakozási időket, és lehetővé teszi a kötegelt rendelések gyorsabb feldolgozását, így értékes időt takarít meg.

Szükség esetén a kötegek az eredeti rendelésen túl további kritériumok (például a rendelés sürgőssége) szerint is válogathatók és teljesíthetők, ami növeli a rugalmasságot és ezáltal a vállalatok versenyképességét.

4. Alacsonyabb hiányzások

A polcrendszerekből történő áruk komissiózása rendkívül megterhelő az alkalmazottak számára; folyamatosan hajolniuk vagy nyújtózkodniuk kell, hogy összegyűjtsék a néha nehéz árukat. Ehhez jönnek még a nagy távolságok, amelyeket meg kell tenniük, műszakonként néha 20 kilométert vagy többet. Nem csoda, hogy ez a megerőltető munka megterheli az alkalmazottak egészségét. A munkahelyi ergonómiával kapcsolatos kutatások kimutatták, hogy ezek a megterhelések minimalizálhatók, ha a raktári dolgozók egy „aranyzónában ” veszik fel az árukat. Ez a zóna nagyjából a csípő és a vállmagasság között található, gyakorlatilag kiküszöbölve a gerincet és az ízületeket megterhelő mozdulatokat, például a hosszas hajlást és nyújtózkodást. Természetesen hatalmas helypazarlás lenne, ha csak ebben a zónában tárolnánk a polcrendszereket. Azonban az árukat a komissiózó állomásra szállító automatizált tárolórendszerek könnyen megfelelhetnek ennek az igénynek, mivel az árukat optimálisan állítható komissiózó nyílásokból veszik át, vagy szállítószalagokon keresztül szállítják. Az automatizált állványrendszerek okozta ergonómiai megterhelés csökkentése közvetlenül a munkahelyi betegségek, például hátfájás vagy ízületi fájdalom miatti munkavállalói hiányzások csökkenéséhez vezet. A rendszerek kifinomult vezérlőmechanizmusokkal (biztonsági kapuk, vészleállító gombok, érzékelők) is rendelkeznek, amelyek fokozzák az alkalmazottak biztonságát, és riasztás esetén azonnal leállítják a termelést.

További pozitívum, hogy a gyaloglási távolságok szinte teljesen megszűnnek, ami azt jelenti, hogy az alkalmazottak nem fáradnak el túlságosan, és ezért produktívabban tudnak dolgozni.

5. A szedési pontosság növelése

A munkaerő és a raktárhely megtakarítása mellett a rendelésfelvétel pontossága egy másik kulcsfontosságú tényező a költségek csökkentésében. A komissiózási hibák nemcsak időbe, hanem pénzbe is kerülnek a helytelen cikk időigényes visszaszállítása, ellenőrzése és újrakészletezése, valamint a helyes cikk újbóli kiszállítása miatt. Egy 250 európai és amerikai logisztikai menedzser körében végzett felmérés szerint az egyes raktáraik átlagosan évi közel 300 000 eurós veszteséget szenvednek el a helytelen rendelésfelvétel miatt.

Míg a 99%-os komissiózási pontosság viszonylag magasnak tűnhet raktárak és elosztóközpontok esetében, ha ez az egy százalék 300 000 eurós veszteséget jelent, a komissiózási hibák további csökkentése felbecsülhetetlen értékű. A modern, automatizált vízszintes vagy függőleges raktárak a szoftveresen támogatott vezérlőmechanizmusaiknak (pl. áruk lézerszkennerekkel és fényalapú komissiózó rendszerekkel történő visszakeresése) köszönhetően ma már akár 99,9%-os komissiózási pontosságot is elérhetnek, így a veszteségek 90%-kal csökkennek. Ahol korábban a pontatlanságok 300 000 eurós veszteséget okoztak, ma már csak körülbelül 30 000 euró marad – ami még mindig jelentős összeg, de messze van a korábbi veszteségektől.

Összefoglalva, a raktári stratégia fenti öt ponttal való összehangolása a termelékenység és a versenyképesség jelentős növekedéséhez vezet. Ez a növekedés annál nagyobb, minél nagyobb a raktár és annak áteresztőképessége. Ezért a modern raktári rendszerekre való áttérés különösen ajánlott a nagyobb létesítmények esetében, mivel itt érhető el a legnagyobb javulás a raktári termelékenység és a költséghatékonyság terén.

Miért az Xpert.Plus?

Az Xpert.Plus az Xpert.Digital projektje. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk raktári megoldások támogatásában és tanácsadásában, valamint a logisztikai optimalizálásban, amelyeket az Xpert.Plus egy nagy hálózatban egyesítünk.

Örömmel lennék az Ön személyes tanácsadója.

Kapcsolatba léphet velem az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 7348 4088 965 (München) .

Alig várom a közös projektünket.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Az Xpert.Digital egy iparági központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikus elemekre összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal elismert vállalatokat támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni szolgáltatásokig.

Piackutatás, smarketing, marketingautomatizálás, tartalomfejlesztés, PR, levelezési kampányok, személyre szabott közösségi média és érdeklődőgondozás digitális eszközeink részét képezik.

További információkat a következő weboldalakon talál: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus

 

---

[1] Martin Murray: „Komissiózás a raktárban”, About.com Logisztikai és Ellátási Lánc Útmutató, letöltve: 2014. január 5., http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector: „Raktári sorba helyezés”, Toolbox.com SCM Blogs, letöltve: 2014. január 5.,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] „A téves komissiózások közel 390 000 dollárba kerülnek a vállalkozásoknak évente az Intermec tanulmánya szerint”, letöltve: 2014. január 4.,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx