Intralogisztika és raktároptimalizálás: Átlagos tárolási időtartam kiszámítása

Megjelent: 2021. július 2. / Frissítve: 2021. szeptember 14. – Szerző: Konrad Wolfenstein

Átlagos tárolási időtartam kiszámítása – Kép: Xpert.Digital – Halfpoint|Shutterstock.com

A forgási idő lehetővé teszi számunkra, hogy nyomon kövessük, mennyi ideig maradnak az áruk jellemzően a raktárban. Az átlagos tárolási idő egy kulcsfontosságú teljesítménymutató (KPI), amely segít azonosítani a gyorsan forgó cikkeket, és így optimalizálni azok elhelyezését a raktáron belül. A gyorsan és lassan forgó cikkek rangsorolása segít optimalizálni a készletgazdálkodást.

Miért érdemes optimalizálni a raktárat?

A mai digitalizált munkahely, az innovatív vezérlőszoftvereknek és az automatizált, hálózatba kapcsolt rendszereknek köszönhetően, bőséges lehetőségeket kínál a raktári műveletek folyamatos optimalizálására. Végül is mit ér a legjobb és legmodernebb raktár is, ha a mögötte lévő folyamatok nem működnek megfelelően?

Ehhez kapcsolódóan:

• Ha a SEO az opcionális extra, akkor a raktároptimalizálás a kötelező rész
• Raktároptimalizálás komissiózással: 5 lépés a termelékenység növeléséhez optimalizált komissiózással

A raktári műveletek optimalizálásának egy másik módja a pufferkészlet létrehozása és bővítése. A pufferkészletek célja az ellátás biztosítása potenciális hiányok esetén, például a COVID-19 világjárvány idején.

A hatékony raktárgazdálkodás előnyei, különösen az e-kereskedelemben, tehát a következők:

• A raktárban megnövekedett termelékenység jobb versenyképességhez vezet
• Alacsonyabb költségek a csökkentett személyzeti igény, a meglévő tér jobb kihasználása és a rendszerek erőforrás-hatékony üzemeltetése miatt
• Magas ügyfélelégedettség a gyors és precíz szállításnak és szállításnak köszönhetően
• Optimális helykihasználás a nagy sűrűségű tárolásnak köszönhetően
• Áttekintés és biztonság a modern szoftveres vezérlésnek köszönhetően
• Skálázhatóság és rugalmasság a modulárisan bővíthető tárolórendszereknek köszönhetően

Az átlagos tárolási időtartam kiszámításával folyamatosan felülvizsgálhatjuk tárolási szabályzatunkat, hogy lássuk, van-e még lehetőség a fejlesztésre.

Az ismert képletek

Átlagos tárolási időszak = 360 nap * Átlagos készlet / Éves fogyasztás

vagy

Átlagos tárolási időszak = 360 nap / Készletforgási sebesség

Segíteniük kell minket a folyamatos fejlődésben (Kaizen).

KAIZEN a raktároptimalizálásért

A kaizen japán eredetű, és a „változást, a jobbá válást” jelenti.

Kaizen – Kép: Xpert.Digital

A Kaizen az autóiparból ered. Pontosabban a Toyotától származik. Japán gazdasága a második világháború után romokban hevert. Az általános gazdasági problémák a Toyotát is érintették. A cél az volt, hogy egy visszatérő módszerrel folyamatosan fejlesszék nemcsak a termékeket, hanem a folyamatokat, a struktúrákat és az embereket is. Beruházások történnek gépekbe, amelyeket aztán amortizálnak és végül selejteznek. Új termékek érkeznek. A folyamatok és a struktúrák megmaradnak. Az alkalmazottak is megmaradnak. Ezért van értelme folyamatosan fejleszteni a munkavállalók és alkalmazottak készségeit, és hasznosítani tudásukat, tapasztalataikat és teljesítményüket.

A Kaizen egyre népszerűbb más ágazatok vállalatai és szervezetei körében is. Például a Kaizent a logisztikában, különösen az intralogisztikában használják.

A Kaizen több célt is követ. Az egyik fő célkitűzés az ügyfél-elégedettség növelése, mivel az ügyfélszerzés drágább, mint az ügyfélmegtartás. Az ügyfél-elégedettség biztosításához négy tényező kiemelkedően fontos:

• Költségcsökkentés
• Minőségbiztosítás
• Sebesség (időhatékonyság)
• rugalmasság

A Kaizen módszer hívei feltételezik, hogy a jelenlegi állapot fejlesztésre szorul, és hogy folyamatos munkára van szükség a jobbá tételéhez.

Továbbá kívánatosak a változások a munkavállalói kapcsolatok területén. Elkötelezettségüket folyamatos képzéssel kell biztosítani, és a belső hierarchiákat úgy kell átalakítani, hogy minden munkavállaló részt vehessen benne.

A Kaizen filozófia a vállalat minden területének erőteljes bevonását szorgalmazza a folyamatos erőfeszítésekbe, hogy a folyamatok fejlesztésén keresztül jobb munkakörnyezetet teremtsenek minden érintett számára, ami viszont garantálja a legmagasabb termékminőséget. A cél tehát a folyamatos fejlesztés megvalósítása minden területen.

Az átlagos tárolási időszak kiszámítása

Az átlagos tárolási időtartam kiszámításával a következőket tehetjük:

• hatékonyságnövelés
• csökkentse a tárolási időt
• Tartsa alacsonyan a tőkekötelezettséget

Használja Xpert.Plus szolgáltatásunkat intralogisztikai és raktári optimalizálásához

Az Xpert.Plus az Xpert.Digital projektje. Sok éves tapasztalattal rendelkezünk raktári megoldások támogatásában és tanácsadásában, valamint a logisztikai optimalizálásban, amelyeket az Xpert.Plus egy nagy hálózatban egyesítünk.

Konrad Wolfenstein

Örömmel lennék az Ön személyes tanácsadója.

Kapcsolatba léphet velem az alábbi kapcsolatfelvételi űrlap kitöltésével, vagy egyszerűen hívjon a +49 7348 4088 965 (München) .

Alig várom a közös projektünket.

Vagy foglaljon online időpontot itt (videohívás a Microsoft Teams-en keresztül)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Az Xpert.Digital egy iparági központ, amely a digitalizációra, a gépészetre, a logisztikára/intralogisztikára és a fotovoltaikus elemekre összpontosít.

360°-os üzletfejlesztési megoldásunkkal elismert vállalatokat támogatunk az új üzletektől az értékesítés utáni szolgáltatásokig.

Piackutatás, smarketing, marketingautomatizálás, tartalomfejlesztés, PR, levelezési kampányok, személyre szabott közösségi média és érdeklődőgondozás digitális eszközeink részét képezik.

További információkat a következő weboldalakon talál: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus