Innovation dans la logistique d'entrepôt et la robotique : palettisation et dépalettisation entièrement automatiques avec la robotique
Publié le : 29 novembre 2023 / Mise à jour à partir du : 29 novembre 2023 - Auteur : Konrad Wolfenstein
🏭💡 L'innovation rencontre l'automatisation : la combinaison avancée des technologies robotiques Modula et ABB
🛠️✨ Transformation de la production
Un projet innovant a mis en œuvre les processus de production de Masinara, spécialiste de Bologne dans la production de cadres de fenêtres et de volets roulants. Cette société dispose désormais d'un îlot de traitement entièrement automatisé dans lequel la technologie robotique d'ABB fonctionne de manière transparente avec les solutions de stockage automatisées de Modula. La symbiose qui en résulte entre ces technologies avancées a complètement transformé la palettisation et la dépalettisation dans le secteur manufacturier.
🔄⚙️ Automatisation de la gestion des entrepôts
Dans la zone de production, les entrepôts de tôlerie conventionnels ont été remplacés par sept entrepôts à double tour automatisés Modula ML50D de pointe, ce qui représente une étape importante vers la numérisation de l'entreposage.
🤖🚀 Intégration des robots ABB
Ces systèmes de stockage automatisés ont été parfaitement intégrés au cœur du nouvel îlot robotique : un robot ABB précis qui se déplace sur un guide linéaire ABB TRACK Motion IRBT de 16 mètres de long et prend en charge les tâches auparavant effectuées par des humains.
📲🔄 Intégration logicielle transparente
L'interaction entre Modula et ABB allie excellence mécanique et innovation logicielle. Le WMS de Modula et la plate-forme logicielle d'ABB synchronisent les opérations entre l'entrepôt physique et les processus robotiques.
📈📊 Augmentation de la productivité et de l'efficacité
Grâce à la symbiose technologique, Masinara connaît une augmentation significative de l'efficacité, une augmentation de la précision des processus et une réduction des sources potentielles d'erreurs, ce qui améliore la cohérence des produits.
🔝🌟 Avantages de l'évolutivité
Les systèmes de stockage automatiques récemment mis en œuvre offrent une flexibilité qui constitue une base importante pour pouvoir réagir rapidement aux changements du marché ou aux exigences des clients.
👨💼🎓 Amélioration des conditions de travail
En réduisant les activités de travail manuelles et monotones, les conditions de travail s'améliorent pour les salariés, qui peuvent désormais se concentrer sur des tâches plus qualifiées.
🌐🏆 Préparation à l'Industrie 4.0
Avec cette mise en œuvre, Masinara assure sa viabilité future et sa force concurrentielle et se prépare aux défis à venir de l'Industrie 4.0 en se plaçant à l'avant-garde du progrès technologique et en créant une base pour de nouvelles normes industrielles.
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- 🔝👷♂️ Les technologies innovantes établissent de nouvelles normes de l'industrie
- 🔍🌐 Processus de production transparents grâce à l'intégration des données
- 🎯🤲 Le travail manuel cède la place à des innovations de processus stratégiques
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🏭🤖 Efficacité automatisée dans la production et le stockage 📦
Dans la production et le stockage modernes, de nombreux processus sont automatisés, ce qui augmente considérablement l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail. Un exemple frappant de ces avancées est l’interaction entre l’entreprise technologique de renommée internationale ABB et Modula, un fabricant de solutions de stockage automatisées.
🔄 Dépalettisation
La dépalettisation fait partie des opérations optimisées grâce à cette technologie avancée. Initialement effectué manuellement, le transfert des produits des palettes vers les cartons nécessitait beaucoup de temps et de travail physique. Aujourd'hui, ces processus sont effectués par des bras robotisés ABB qui prélèvent des marchandises identifiables grâce à un code-barres. Les systèmes de pesée intégrés assurent ensuite la qualité avant que les produits ne soient placés selon un schéma prédéfini dans les tiroirs de la solution de stockage Modula. Cela minimise le risque d’erreur humaine tout en créant un flux de travail fluide et optimisé.
📦 Palettisation
La palettisation, ou inversement le placement des produits des tiroirs sur les palettes, est également un processus automatisé. Un système de gestion d'entrepôt (WMS) moderne est utilisé, qui rend les commandes des clients visibles et crée des ordres de préparation. Ceux-ci sont confirmés par le logiciel innovant DECK et organisés selon le modèle de palettisation requis. L'utilisation de robots anthropomorphes, équipés d'un système de vision artificielle et de pinces précises, permet un conditionnement des commandes très efficace et précis, la sélection des produits dans les tiroirs de Modula étant automatisée et supportée par l'intelligence artificielle.
🤖🌐 Projet Masinara – Une balise d'automatisation
Le projet Masinara est un exemple phare de ces systèmes entièrement automatisés et reflète l'immense importance de l'automatisation. L'accent est particulièrement mis sur la sécurité au travail et l'ergonomie. Les opérateurs ne sont désormais plus obligés de déplacer de lourdes charges ou de travailler dans des environnements confinés et potentiellement dangereux. Au lieu de cela, ils remplissent des fonctions de surveillance et de contrôle, ce qui entraîne une réduction significative des accidents du travail et une amélioration de la qualité du travail.
🕒 Efficacité 24h/24 et 7j/7
L'automatisation permet une production continue, même en dehors des heures normales de travail, augmentant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la chaîne logistique.
⚙️ ABB et Modula – symbiose de la technologie
De plus, l'automatisation offre la possibilité d'effectuer des processus pendant les périodes où les opérateurs ne sont plus sur place, comme après le travail ou pendant la nuit. Cela conduit à une réduction significative des temps de préparation et à une augmentation de l'efficacité de la chaîne logistique. La disponibilité constante des systèmes automatisés permet une production et une logistique continues, ce qui est inestimable, surtout en période de forte demande.
📈 Collaboration entre ABB et Modula
La collaboration entre ABB et Modula illustre comment les synergies de la robotique, de l'intelligence artificielle et des solutions d'entrepôt automatisé peuvent être utilisées pour optimiser des processus industriels très complexes. Cela conduit non seulement à des processus de travail plus efficaces, mais également à une augmentation de la vitesse de traitement dans la logistique d'entrepôt et, finalement, à une satisfaction accrue des clients grâce à des délais de livraison plus rapides et à des processus perfectionnés. Tous ces aspects réunis illustrent de manière impressionnante à quel point les processus automatisés sont devenus essentiels pour la viabilité future des installations de production et de stockage.
🧠💡 Progresser grâce aux systèmes d'apprentissage
L'industrie est constamment révolutionnée par des systèmes plus intelligents et connectés. Les machines dotées d'algorithmes d'apprentissage s'adaptent de mieux en mieux aux situations dynamiques du marché et aux demandes des clients, renforcent le travail humain et stimulent la compétitivité, car dans une économie mondialisée, le temps et l'efficacité déterminent le succès d'une entreprise.
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- 🔄 La transformation de la dépalettisation grâce à une technologie avancée
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- ✅ La sécurité au travail et l'ergonomie au centre de l'automatisation
- 🕒 Productivité 24h/24 et 7j/7 grâce à des systèmes automatisés
- 🤝 ABB et Modula : Des synergies pour des processus industriels optimisés
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