Entrepôt à grande hauteur – entrepôt de palettes entièrement automatisé – Image : Xpert.Digital & Juice Flair|Shutterstock.com
Certains entrepôts sont entièrement automatisés et ne nécessitent que des opérateurs pour effectuer toutes les tâches. Les palettes et les produits circulent sur un système de convoyeurs automatisés, de grues et de systèmes de stockage et de récupération automatisés, coordonnés par des automates programmables (PLC) et des ordinateurs exécutant un logiciel d'automatisation logistique.
Le secteur de la manutention et de l'intralogistique relève du génie mécanique et concerne l'organisation, la mise en œuvre et l'optimisation des flux de matières internes au moyen de systèmes et de services techniques. Ce secteur inclut les fabricants d'équipements de levage et de grues, de chariots élévateurs et de technologies d'entrepôt (par exemple, les systèmes de stockage tampon), ainsi que les éditeurs de logiciels et les fournisseurs de systèmes complets.
Entre deux rayonnages de grande hauteur se trouve une allée pour le système de stockage et de récupération entièrement automatisé (gerbeur ou ASRS – Systèmes de stockage et de récupération automatisés), nécessaire au chargement et au déchargement automatisés des rayonnages de grande hauteur.
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Un entrepôt à grande hauteur est défini comme un système de rayonnage d'une hauteur d'au moins 12 mètres. La hauteur maximale actuelle pour ce type d'entrepôt est légèrement inférieure à 50 mètres. Les entrepôts à grande hauteur sont des installations de stockage de palettes pouvant accueillir de quelques milliers à plusieurs centaines de milliers d'emplacements.
Construction d'un entrepôt à grande hauteur
Les avantages d'un entrepôt à grande hauteur
- Utilisation optimale de l'espace et de la surface de stockage
- Accès optimal aux articles et produits concernés – option d’accès individuel
- Délais de livraison courts, disponibilité élevée des produits
- Grandes capacités de stockage (par exemple, pour des centaines de milliers d'emplacements de palettes)
- Faible proportion de zones de circulation
- Volume de fret élevé
- Faible sensibilité aux dysfonctionnements, faible taux d'erreur – les processus automatisés réduisent les taux d'erreur
- Grande flexibilité (par exemple avec des véhicules de transport sans conducteur – AGV)
- Intégrable de manière intelligente avec d'autres systèmes (par exemple, stockage tampon)
- Logistique verte, faible consommation d'électricité
- Besoins en personnel réduits grâce à l'automatisation complète
- Grande capacité de stockage (convient aux objets plats et longs)
- Haute vitesse malgré le grand format !
- Automatisation ou automatisation complète pour une efficacité optimale de l'entrepôt
Entrepôt à grande hauteur en silo – la version perfectionnée (construction en silo)
Les entrepôts à grande hauteur de type silo constituent un type de construction particulier où les murs et la toiture sont intégrés à la structure extérieure. Cette structure intégrée, où le bâtiment extérieur assure un support supplémentaire au système de rayonnages (les rayonnages constituant l'élément porteur), est idéale pour les zones exposées à des vents violents ou à des séismes. De plus, ce mode de construction permet de minimiser les coûts.
La version plus petite d'un entrepôt à grande hauteur est l' entrepôt automatisé de petites pièces (AS/RS), également connu sous le nom de : système de minicharge automatisé (AMS) ou simplement système de minicharge (MLS).
Les entrepôts automatisés à grande hauteur sont souvent installés dans les installations frigorifiques où les températures sont maintenues très basses afin d'éviter la détérioration des produits. C'est notamment le cas pour les entrepôts de produits électroniques, qui requièrent des températures spécifiques pour préserver les composants. L'automatisation est également courante dans les régions où le foncier est cher, car les systèmes de stockage automatisés permettent une utilisation optimale de l'espace vertical.
Pour qu'un entrepôt à grande hauteur fonctionne efficacement, son agencement doit être soigneusement planifié. Ce plan prend en compte le support de stockage (rayonnages à palettes ou rayonnages dynamiques), l'emplacement de chaque article et le mode de prélèvement (pick-to-light, pick-to-vocal ou pick-to-paper). Un plan de stockage adapté permet de stocker les articles à rotation rapide dans les zones les plus accessibles ou à proximité des quais de chargement, optimisant ainsi la rotation des stocks selon les méthodes FIFO (premier entré, premier sorti) et LIFO (dernier entré, premier sorti).
Entrepôt mécanique à grande hauteur – modernisation – intralogistique 4.0
Entrepôt mécanique à grande hauteur – Image : Xpert.Digital & Par hacohob|Shutterstock.com
Alors que les entrepôts à grande hauteur entièrement automatisés, ainsi que la plupart des entrepôts de ce type, sont déjà orientés vers l' usine intelligente ou la logistique intelligente (« Intralogistique 4.0 »), les nombreux entrepôts à grande hauteur mécaniques restants offrent encore un potentiel considérable pour diverses méthodes d'optimisation. La différence entre les entrepôts à grande hauteur mécaniques et les entrepôts entièrement automatisés réside dans l'utilisation plus ou moins importante d'équipements de manutention manuels tels que les chariots élévateurs ou les transpalettes.
En lien avec ceci :
- Centres de distribution en réseau – Intralogistique 4.0
- Logistique mondiale – Logistique résiliente
- Logistique du dernier kilomètre
- Glossaire d'intralogistique
- Bibliothèque d'intralogistique et de logistique (PDF)
C’est pourquoi Xpert.Plus propose des services de conseil et de planification pour les entrepôts à grande hauteur : des entrepôts à grande hauteur/entrepôts à palettes intelligents et entièrement automatisés, intégrant les technologies de l’Industrie 4.0 et de l’Internet des objets (IoT)
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