Combien coûtent les mauvais choix

Et comment éviter des erreurs de préparation coûteuses

Les erreurs de sélection sont ennuyeuses, retardent les processus et coûtent chaque année d’énormes sommes d’argent aux entreprises de logistique. des études, les centres de distribution perdent en moyenne plus de 290 000 euros par an en raison d'erreurs de préparation de commandes. C’est pour cette raison qu’une sélection précise est cruciale pour le succès ou l’échec des sociétés de distribution. C’est pourquoi les processus de travail doivent se dérouler de la manière la plus fluide possible.

C’est pourquoi le prélèvement sans erreur figure en tête de liste des priorités pour de nombreux logisticiens. Mais comment y parvenir ? Pour améliorer les performances des centres de distribution, l’utilisation de technologies modernes est essentielle. Mais outre la sélection et l'installation de systèmes techniques adaptés, une mise en œuvre pratique réussie par les collaborateurs est cruciale pour le succès de la mesure. Pour fonctionner, la technologie doit être intuitive et facile à utiliser pour le personnel de l’entrepôt. C’est la seule façon de créer l’acceptation nécessaire parmi la main-d’œuvre. Et c’est précisément ce qui est essentiel pour que la technologie soit mise en œuvre avec succès et que les coûts résultant d’erreurs de préparation soient réduits de manière durable.

Combien coûte un picking imprécis ?

Chaque logisticien sait qu'il encourt des coûts en raison d'une mauvaise sélection. Néanmoins, toutes les entreprises ne connaissent pas le montant réel. C'est peut-être la raison pour laquelle de nombreux responsables logistiques manquent de compréhension lorsqu'il s'agit d'investir dans... des systèmes de stockage plus modernes va. Alors, combien coûtent exactement les mauvais choix ? Selon les résultats de l'étude, le coût moyen d'une seule erreur de préparation de commandes est d'environ 17 euros.

Un montant qui peut paraître minime à première vue. Supposons cependant que 60 commandes soient traitées chaque heure sur une ligne dans un centre de distribution, chacune contenant trois pièces. Ces 180 articles par heure, multipliés par les huit heures d'une équipe, donnent un total de 1 440 articles par jour pour lesquels des erreurs de sélection peuvent survenir. En supposant un taux de précision de 99 %, cela entraîne 14,4 erreurs par jour. Si chaque erreur est facturée 17 euros chacune, cela entraîne des coûts évitables de 245 euros. Calculé par an (300 jours ouvrables), cela représente un montant impressionnant de 73 400 euros, engagé avec une précision de 99 pour cent. Et cela avec une seule station de préparation de commandes. Cependant, dans les grands centres de distribution, des quantités complètement différentes sont traitées, ce qui aboutit rapidement à des montants de plusieurs centaines de milliers d'euros par an, qui pourraient être évités avec plus de précision. Vu sous cet angle, investir dans des équipements de stockage plus modernes prend rapidement du sens.

Moins d'erreurs avec les systèmes automatisés

Outre la mise à disposition automatisée des articles, les fonctionnalités supplémentaires des appareils lors du prélèvement sont la principale raison de l'augmentation de la précision. En indiquant aux magasiniers les articles à récupérer grâce à un signal lumineux, les systèmes de pick by light facilitent leur travail et assurent un accès plus précis et plus rapide. Un tel système prend en charge le préparateur de commandes

• Affichage de l'article dans le conteneur de stockage
• Spécifiez le nombre d'éléments à supprimer
• Placement de l'article dans le conteneur de commande correct
• Confirmation de la bonne exécution de la commande

Des erreurs peuvent survenir lors de chacune de ces quatre étapes de préparation, qui sont efficacement évitées grâce à l'affichage numérique. Les pointeurs LED ou laser nécessaires à cet effet peuvent généralement être intégrés aux appareils en option et adaptés au client.

Par rapport au prélèvement manuel, sujet aux erreurs, à partir d'un stockage en rack classique, ces outils augmentent la précision de l'accès à 99,9 % et plus lors de l'utilisation de solutions de provisionnement automatisées. En utilisant un contrôle logiciel moderne et des méthodes d'identification supplémentaires telles que la RFID ou le code-barres, la précision des appareils peut être augmentée jusqu'à près de 100 %.

Appliqué à notre exemple, ce picking quasiment sans erreur se traduit par une économie potentielle de près de 70 000 euros par station et par an. Si l'on y ajoute les économies de coûts dues à une moindre utilisation du personnel ainsi que l'augmentation de l'efficacité due aux délais de traitement plus courts, l'achat d'un tel système pour le centre de distribution est rentabilisé dans un délai relativement court.