Intralogistika ja logistika – häiritud tarneahelad: ümberpaigutamine ja puhverladustamine suurema turvalisuse tagamiseks

Juba üle kahe ja poole aasta on logistikaettevõtted ja ettevõtted üle maailma maadelnud katkenud tarneahelatega. Eriti alates ülemaailmse COVID-19 pandeemia algusest on korduvalt esinenud tootmiskatkestusi ja ootamatuid viivitusi laevade käitlemisel, mis võib viia kuude pikkuste ooteaegadeni vastavate toodete või komponentide tarnimisel Euroopas. Sõda Ukrainas on lisanud veel ühe riskiteguri, mis süvendab olukorda veelgi ning põhjustab olulisi häireid ja viivitusi tarneahelas.

Logistikaettevõtete jaoks muudab see ebakindlus strateegiliselt planeeritud äritegevuse praktiliselt võimatuks. Vastupidi, ettevõtted ei suuda piisavalt toota ja tarnida, mille tulemuseks on väärtuslikud tulude kaod, hoolimata kohati suurest nõudlusest. Sellest tulenevad tarneahela katkestused panevad paljud ettevõtted lõppkokkuvõttes tulevikku skeptiliselt vaatama või isegi oma ellujäämise pärast kartma, hoolimata sellest, et nende tellimusraamatud on täis.

Tegelikult võivad tarneahela probleemid, eriti hooajakaupade puhul, kaasa tuua märkimisväärseid rahavoogude probleeme. Suviste kaupade müügiga tegeleval jaemüüjal on raske müüa ja sageli ainult märkimisväärsete allahindlustega, kui ta saab selle alles sügisel või talvel kätte. Neil pole praktiliselt mingit võimalust kompenseerida praeguste kaootiliste tarneahelate negatiivseid tagajärgi, mis tähendab, et kaotatud äri on praktiliselt võimatu tagasi teenida.

Praeguse olukorra tõttu kannatab eriti moekaubandussektor. Saksamaa tekstiili-, jalatsi- ja nahktoodete jaemüüjate ühingu (BTE) uuringu kohaselt teatas vaid 5% küsitletud jaemüüjatest, et neil ei olnud üldse või oli vaid minimaalseid probleeme tarnetega. Seevastu 37% kurtis kahjumi üle, mis ulatus vastavalt kuni 10% ja 20%ni. Mõjutatud ettevõtted peavad olema väga tugevas finantsseisundis, et tekkivat tulude vähenemist kompenseerida.

Tarneahela kriis mõjutab aga igas suuruses ja sektorites ettevõtteid. See kehtib ka kohaliku fotogalvaanikatööstuse kohta, kuna ka see impordib olulisi tooraineid ja vahesaadusi üle kogu maailma. Ometi sobib see sektor eriti hästi müügi õitsenguks. Energiasiire ja surve fossiilkütustest loobumiseks, mida on veelgi süvendanud konflikt Venemaaga, toovad kaasa taastuvenergia nõudluse olulise uuenemise. Päikeseelektrijaamad on kogu riigis õitsele puhkemas, kuid numbrid võiksid olla veelgi paremad, kui ettevõtted suudaksid sellele tohutule nõudlusele vastata.

Aga mida saab teha, et vältida eelseisvate tarneprobleemide, materjalipuuduse, tootmisseisakute, piiratud pakkumise ja tohutu tulude vähenemise nõiaringi? Hiljemalt 2020. aasta algusest on üha enam arutatud tootmise osade ümberpaigutamist, millest osa viidi aastakümneid tagasi Kaug-Itta, lähemale siseturule ja ettevõtte enda asukohale. Lisaks pööravad üha enam ettevõtete juhte tootmiskoha valimisel suuremat rõhku tootmise turvalisusele, mitte ainult pealiskaudsele tõhususele.

Eriti kõrgelt automatiseeritud tootmisprotsesside puhul on ümberpaigutamine väga produktiivne samm, kuna madalamate palkadega riigid ei saa seal oma kulueeliseid peaaegu üldse ära kasutada. Lisaks kolivad tootjad tootmisprotsessidele lähemale, mis annab neile oluliselt paremad kontrolli- ja juhtimisvõimalused võrreldes olukorraga, kus tootmine toimub kümnete tuhandete kilomeetrite kaugusel. Lisaks suudavad ettevõtted, kes toovad tootmise tagasi ettevõttesiseselt, paremini hallata oskusteabe ja tundlike andmete võimalikku kadu.

Puhvervarud pakuvad veel ühe viisi tarneahela kõikumiste leevendamiseks. Ettenägelikud ettevõtted on pikka aega toetunud piisava laoseisu säilitamisele. See tähendab, et nad eemalduvad viimastel aastatel tootmises domineerinud just-in-time põhimõttest. Ka siin kehtib nüüd põhimõte, et turvalisus ja puhtalt ärilisest vaatenurgast potentsiaalselt veidi ülekoormatud ladu on eelistatavamad logistikasüsteemile, mis võib kokku kukkuda, kui esimene vajalik osa puudub.

Kas globaalne tarneahel laguneb jätkuvate probleemide ja piirkondlike kriiside tõttu? – Pilt: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Hiljuti kirjutasime sellest: „Nagu on lugematu arv kordi varem kirjeldatud, on globaliseerumine tarneahela struktuure tõsiselt koormanud, muutes need haavatavaks ootamatute kriiside suhtes, mis on nende kontrolli alt väljas. Samas pole see suutnud neid suhteliselt lühikese aja jooksul strateegiliselt tundlikustada. See tähendab, et tulevikus ei ole logistikas ega intralogistikas tarneahela olukorra leevenemist näha.“

Nüüd on aeg tegutseda. Kõik, kes tegutsevad alles praegu, on hiljaks jäänud – ja neid on palju! Juba 2012. aastal näitas uuring, et 16,2%-l küsitletud ettevõtetest puudusid tarneahela riskijuhtimise lahendused või strateegiad. Reageerimine on hädavajalik, sest praegune olukord on tulnud, et jääda. Ja mida paljud isegi ei kaalu: ahelreaktsiooni oht ja edasiste kriiside võimalikud tagajärjed on reaalsed. Kas keegi saab tõsiselt öelda, et see on kõik?

Habras tarneahelad: Tarneahel surve all – Pilt: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Pandeemia on endiselt koormatud ülemaailmsete tarneahelatega. Paljud riigid on rakendanud arvukalt pandeemiavastaseid meetmeid, mis on põhjustanud olulisi viivitusi väärtus- ja tarneahelates. Näiteks on logistikakeskuste kontroll- ja karantiinitsoonid põhjustanud tarneprobleeme. Selle tulemusel on paljude tarnijate tootmine takistatud ja nad ei ole suutnud oma tarnekohustusi täielikult täita. Komponentide puudus võib tootmisprotsesse kiiresti ja tõsiselt häirida. Lisaks sellele on töötajate puudus haiguste või reisipiirangute tõttu.

Tootmise tagasi ettevõttesiseseks ümberpaigutamiseks on ettevõtetel vaja oskusteavet vajalike materjalide või osade ise valmistamiseks. Paljud ettevõtted on aga viimastel aastatel selle oskusteabe kaotanud ja muutunud problemaatiliselt sõltuvaks oma tarnijatest.

Päikesepaneelide tootja GridParity AG demonstreerib, kuidas asju tõhusalt ja teistmoodi teha. Müncheni lähedal Karlsfeldis asuvad päikeseenergia spetsialistid on juba mõnda aega otsinud oma päikesepaneelide süsteemide tootmiseks isemajandavaid meetodeid. Näiteks teeb GridParity moodulite tootmiseks tihedat koostööd Slovakkias asuva Agora Solar as-iga. Sel viisil tegeleb Agora Solar, milles GridParityl on kolmandikuline osalus, paljude oluliste komponentide tootmisega, mis muidu tuleks GridParityle kättesaadavaks tegemiseks saata teisele poole maailma. See aitab minimeerida ka tarneahela ebakindlust. Samal ajal näitab see, et strateegilised otsused, näiteks investeerimine kohalikku tootjasse nagu Agora, võivad oluliselt kaasa aidata GridParity tuleviku kindlustamisele.

Kas vajate oma nõuete elluviimisel ekspertide tuge? Kas teil on küsimusi nutika tehase, nutika logistika või digitaliseerimise kohta?

Leia nõuandeid ja lahendusi siit 👈🏻

Ladude ja tarneahelate automatiseerimine on lao optimeerimise võtmeelement. Me saame teid sellega aidata.

Leia nõuandeid ja lahendusi siit 👈🏻

E-kaubandusel on spetsiifilised nõuded ja konkurents tiheneb pidevalt. Pole juhus, et e-kaubandust peetakse turu muutuste liikumapanevaks jõuks. Meie tugevus seisneb digitaalses oskusteabes, mis võimaldab meil pakkuda uuenduslikke lahendusi ja rakendusi.

Võtke meiega ühendust 👈🏻