Gestión de inventario de componentes SMD

Publicado el: 22 de abril de 2014 / Actualizado el: 24 de abril de 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

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¿Qué son los SMD?

El término "dispositivo de montaje superficial" (SMD) proviene de la industria electrónica y se refiere a componentes que pueden montarse en la superficie. Los SMD son extremadamente pequeños y son el resultado de la continua miniaturización de los componentes electrónicos. A diferencia de los componentes convencionales, los SMD se pegan directamente a la superficie de la placa de circuito y luego se sueldan, en lugar de enchufarse o cablearse. Esto elimina la necesidad de realizar las complejas perforaciones necesarias en la placa de circuito para los componentes convencionales. El pequeño tamaño de los SMD ha dado lugar a componentes cada vez más ligeros y rentables para la industria electrónica.

Los componentes SMD suelen transportarse en cintas enrolladas en carretes tras su fabricación. Al inicio de la producción, estos carretes se introducen en las máquinas de pick-and-place mediante carros de alimentación. Los componentes SMD de mayor tamaño suelen empaquetarse en tubos de plástico o pequeños palés llamados bandejas. Si bien las bandejas pueden insertarse directamente en las máquinas de pick-and-place, también se requieren alimentadores para los tubos.

Posteriormente, las placas de circuito a rellenar pasan por varios puntos de sujeción uno tras otro, donde el robot coloca los componentes SMD necesarios sobre la placa y los “pega” en su lugar.

Los componentes SMD necesarios para la producción de componentes electrónicos suelen pedirse, entregarse y almacenarse en grandes cantidades para garantizar un stock suficiente al inicio de la producción. Una vez finalizada la producción, los componentes SMD no utilizados...

• almacenado de nuevo
• preparado para la próxima producción
• desechado

Para el ensamblaje impecable y eficiente de placas de circuito impreso con componentes SMD, la recogida eficiente de bobinas SMD de los alimentadores es crucial. El objetivo principal es que los procesos previos y posteriores, como el almacenamiento y la recuperación de bobinas SMD, su suministro a los alimentadores y la devolución del material sobrante tras el ensamblaje, sean productivos y rentables. El cambio rápido de las líneas SMD sin pérdida de tiempo ni material es otro factor clave. Para lograrlo, los diversos sistemas de almacenamiento y recuperación, como los carruseles o los elevadores verticales, están equipados con software específico para cada aplicación que controla el uso de las bobinas SMD.

Requisitos del cliente

El principio del almacenamiento intermedio de componentes electrónicos, como los componentes SMD, en las inmediaciones de las líneas de montaje se está convirtiendo en un requisito cada vez más importante para los clientes. Esto se debe a un flujo de material optimizado con tiempos de preparación y de inactividad cada vez más cortos, y requiere una trazabilidad fluida de los componentes SMD a través de los sistemas ERP de la empresa.

A la hora de almacenar estas piezas, los clientes buscan soluciones completas que, además de proporcionar el hardware (el almacenamiento en rack), les permitan monitorizar y controlar la compleja producción SMD y les den la oportunidad de someter los stocks de SMD a un inventario permanente.

El software del paquete desempeña un papel crucial, ya que registra los datos de movimiento de los productos almacenados y realiza un seguimiento del inventario y la duración del uso de los componentes SMD. El sistema también documenta la asignación de materiales a la orden de producción correspondiente. Identifica la disponibilidad de componentes para los pedidos actuales y reserva las cantidades necesarias. Cualquier faltante se notifica y se reordena inmediatamente, o bien se solicitan los componentes de nuevo al almacén principal.

En resumen, resultan los siguientes requisitos del cliente:

• control de inventario permanente
• Mayor precisión en la recolección
• Almacenamiento de componentes según requerimientos
• Reducción de los requisitos de espacio
• Optimización de los tiempos de acceso
• Mayor seguridad y ergonomía para el personal en el lugar de trabajo