Optimal materialeflow ved plukning af enkeltdele

Udgivet den: 9. marts 2015 / Opdateret den: 24. april 2021 – Forfatter: Konrad Wolfenstein

[I samarbejde med Kardex Remstar og Servus Intralogistics – ANNONCE]

"Mastering Complexity – Shaping the Future Intelligently" er mottoet for dette års LogiMAT i Stuttgart . Dette ledende princip beskriver rammende de stadig mere komplekse og krævende processer inden for logistik. Logistik, hvor der i stigende grad er behov for omfattende løsninger for at hjælpe virksomheder med at håndtere disse øgede krav holistisk. Dette gælder især for intralogistikudbydere, hvis kunder skal lagre og plukke stadigt større mængder varer inden for stadigt hurtigere tidsrammer for et stigende antal individuelle ordrer.

Der åbner sig klare fordele i branchen for producenten, der formår at dække hele den intralogistikproces – fra varemodtagelse over lager og ordreplukning til konsolidering og forsendelse af små ordrer – med én applikation. Leverandørens markedsmuligheder øges, når disse fire faser er intelligent forbundet i netværk.

Fra paller til forsendelse af individuelle varer

Intralogistikproducenten Kardex Remstar imødekommer markedstendensen mod øget produktudvalg, mindre ordrer og kortere leveringstider med standardiserede applikationer, der reducerer ordrebehandlingstider betydeligt. Producenten sigter mod at tilbyde kunder i detail- og produktionssektoren enkle intralogistikløsninger til stadig mere komplekse materialestrømme.

Station 1: Varemodtagelse

Ved den første station, "Varemodtagelse og -godkendelse", registreres enkeltpaller med emballagenheder først ved hjælp af lagerstyringssoftwaren udviklet af Kardex Remstar. MMove-CrossDrive, et universalkøretøj til transport af paller og trådnetcontainere udviklet af Mlog, et selskab i Kardex Group, håndterer derefter den direkte og sikre transport til lageret.

Station 2: Ompakning

Her opbevares de leverede emballageenheder i Kardex Remstar Shuttle XP 500 lagerautomaten og pakkes igen i ordrekasser på to bakker, der er placeret samtidigt i adgangsåbningen. Efter afhentning overtager autonome transportrobotter fra producenten Servus Intralogistics transporten til de næste stationer. De opsamler ordrekasserne og transporterer dem præcist til den næste station via et loftmonteret transportsystem.

Station 3: Ordreplukning

Det primære fokus her er hurtigere hentning af individuelle dele og opnåelse af høje plukkerater. Det er her, det nyeste medlem af Kardex Remstar letvægtsproduktfamilien kommer i spil. Maskinen er specielt designet til effektiv opbevaring og plukning af små dele i individuelle ordrer og kan opnå op til 500 pluk pr. plukkestation i timen. Afhængigt af konfigurationen kan hver enhed lagre op til 3.000 små lastbærere (KLT'er) eller andre standard AS/RS-kompatible containere, med mulighed for at stable flere enheder på ubestemt tid, hvilket øger gennemløbshastigheden. Takket være det pladsbesparende design og den højdejusterbare konfiguration, der passer til eksisterende loftdimensioner, muliggør dette dynamiske hentningssystem optimal udnyttelse af den tilgængelige plads.

Udover gennemløbstiderne scorer den nye løsning særligt godt med hensyn til ergonomi og energieffektivitet. For eksempel sparer systemet omkring 50 procent energi sammenlignet med et automatiseret smådelslager (AS/RS).

Station 4: Buffering og konsolidering

Her fungerer et Megamat-serie karrusellagersystem som et automatiseret bufferlager, hvor små ordrer midlertidigt opbevares, indtil de endelig konsolideres og videresendes til forsendelse.

Kort sagt kan hele lagerprocessen styres ved hjælp af udstyr og softwareløsninger fra én leverandør. Dette har den særlige fordel, at man undgår tab forårsaget af integrationen af ​​forskellige systemer, og desuden er der kun ét kontaktpunkt for alle spørgsmål vedrørende udstyrsløsningen.