Effektiv plukning af smådele

[I samarbejde med Kardex Remstar – ANNONCE]

I dag står lagerlogistikudbydere i mange brancher over for udfordringen med et konstant voksende produktsortiment. Målet er at garantere hurtig, komplet og pålidelig levering og tilgængelighed til enhver tid. Dette vanskeliggøres ofte af den samtidig stigende proceskompleksitet, hvilket yderligere kompliceres af

• Udvidelser af produktsortimentet
• Forpligtelse til at være permanent tilgængelig
• stadig mindre partistørrelser og
• højere krav til sikkerhed og ergonomi på arbejdspladsen

er markeret.

Valg af det rigtige opbevaringssystem

Det er nu op til logistikeksperter at optimere den tilgængelige lagerkapacitet og processer for at imødekomme de øgede krav. Generelt er der et tydeligt skift i markedets intralogistikkrav mod større fleksibilitet, et bredere udvalg af produkter og kortere adgangstider. Derudover bevæger typen af ​​varer, der opbevares, sig i stigende grad mod mindre formater.

Eksisterende lagersystemer opfylder ofte ikke eller kun delvist komplekse krav. Konventionelle reollagersystemer har den største ulempe ved de relativt lange gangtider og afstande, som personalet skal tilbagelægge. Desuden er de ringere end automatiserede systemer med hensyn til plukkepræcision, som nu udfører opgaven med næsten 100 % præcision. Et almindeligt problem med disse systemer er imidlertid, at opbevaring af varer i containere eller kasser i forskellige størrelser enten er umuligt eller kun muligt med begrænsninger.

For små varer med lav volumen er automatiserede småvarelagre (AS/RS) ofte førstevalget. Disse systemer er typisk designet til omfattende sortimenter med 4.000 eller flere containere, hvilket opnår plukkerater på op til 200 pluk i timen. Men hvad med virksomheder, der har brug for et mindre system med kortere opbevarings- og hentningstider for deres småvarelager?

Puljen af ​​potentielle kunder er stor, da et sådant tilbud er rettet mod forskellige brugerprofiler: fra levering af en produktionslinje med et stort udvalg af varer til et bufferlager til montering og ordreplukning på distributionslageret.

Den næste generation

For at opnå høj proceseffektivitet på lageret har disse virksomheder brug for et system, der bedst opfylder følgende kriterier:

• høj plukkeydelse og præcision
• Nem integration i eksisterende transportbåndsteknologi og WMS-software
• Energieffektivitet
• ergonomisk design af arbejdspladser
• Opbevaring af forskellige beholdere og kasser
• Registrering af forskellige lagerhøjder

Intralogistikudbyderen Kardex Remstar har målrettet kunder med netop disse krav med et nyudviklet provisioneringssystem kaldet Kardex Remstar LR 35.

Højere produktivitet – lavere omkostninger

Med produktkategorien Vertical Buffer Module implementerer Kardex Remstar en ny mærkelinje til mellemstore, hurtigplukkende og fleksibelt udrullelige lagerautomater. Det forventes, at der ud over den 35 kg tunge lastbærende enhed vil blive tilføjet yderligere versioner til porteføljen på mellemlang sigt.

Enhedens hovedfunktioner er forbedringer af ydeevnen på følgende områder:

Hastighed: Den muliggør op til 250 dobbeltspil (lagring og hentning) pr. enhed i timen. Systemet håndterer således op til 500 valg i timen, hvilket gør det ekstremt hurtigt sammenlignet med andre enheder.

Præcision: Den medfølgende software og det touchpad-baserede kontrolelement muliggør plukkepræcision med stort set ingen fejl. Plukkerne understøttes yderligere af pick-to-light-systemer, der viser detaljerede oplysninger om hver vare, der skal plukkes, hvilket øger nøjagtigheden yderligere.

Energieffektivitet: Designet af det vertikale buffermodul er rettet mod energibesparelse. Den centrale transportarm inde i enheden udnyttes så effektivt, at der i sammenligning med lignende systemer (AS/RS, løftebjælkesystemer) kun forbruges en tredjedel af energien.

Fleksibilitet: Brugerne kan være fleksible med hensyn til lasttypen, da enhederne kan opbevare containere, kasser eller bakker i forskellige former. Op til fire forskellige lagerhøjder er mulige, og adgangsåbningerne kan placeres hvor som helst. Desuden kan enhederne kombineres med hinanden, så den samlede løsning om nødvendigt kan nærme sig lagerkapaciteten for automatiserede småvarelagre (AS/RS) med titusindvis eller flere lagrede containere.

Kompatibilitet: Enhedens åbne design muliggør problemfri integration i eksisterende logistiksystemer. Uanset om det drejer sig om integration af transportbåndsteknologi via et transportbånd eller automatisk overførsel af varer til autonomt fungerende transportrobotter, som f.eks. dem fra Servus Intralogistics, kan Vertical Buffer Module tilpasses eksisterende intralogistik på en række måder. Takket være sit modulære design kan systemet optimalt tilpasses eksisterende bygningshøjder og -bredder.

Personaleplacering: Da én plukketruck kan betjene op til to enheder samtidigt, reducerer systemet personalebehovet. Dette frigør kapacitet, der effektivt kan anvendes i andre områder af lagerlogistikken.

Ergonomi: Princippet "varer-til-person" ved ordreplukning resulterer i betydelige forbedringer for medarbejderne, både med hensyn til rejsetid og ergonomi. Derudover leveres delene til en ergonomisk sænket adgangsåbning (med 20 grader), hvilket yderligere forenkler plukkeprocessen. Sikker betjening af maskinen sikres af et adgangskontrolsystem med en automatisk åbnende skydedør.

Software: Lagerstyringssoftwaren muliggør nem integration med virksomhedens eksisterende WMS/MFR-software. Derudover er softwareunderstøttede plukkestrategier til effektiv hentning og ordreplukning, såsom batchplukning eller flerbrugerplukning, inkluderet.

Samlet set viser Vertical Buffer Module sig at være en effektiv løsning til opbevaring og hentning af varer i små volumener. Med sin høje plukkeevne på op til 500 ordrevarer i timen, lave energiforbrug og fleksibilitet er den velegnet til en bred vifte af anvendelser: hvad enten det er som erstatning for automatiserede småvarelagre (AS/RS), til forsyning af en produktionslinje eller som buffer- eller distributionslager.