Optimalizace skladu s vychystáváním objednávek: 5 kroků ke zvýšení produktivity s optimalizovaným vychystáváním objednávek

Publikováno: 17. března 2021 / Aktualizováno: 21. září 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Optimalizace skladu s vychystáváním objednávek – Obrázek: Nejron Photo|Shutterstock.com

Seznam pák, které firmy využívají ke zvýšení produktivity, a následně i své konkurenční pozice a zisků, je dlouhý. Zejména v intralogistice často stále existuje potenciál k uvolnění nevyužitých příležitostí a optimalizace skladu .

Investice do automatizovaných skladovacích systémů, jako jsou horizontální karusely nebo vertikální zdvihací systémy, mohou pomoci, protože vedou k vyšší produktivitě a v konečném důsledku k vyšším ziskům díky výrazné úsporě času při vychystávání zboží. Tyto systémy navíc šetří cenný skladovací prostor díky své vysoké hustotě a jsou ergonomičtější díky principu doručování zboží k obsluze, což má pozitivní vliv na zdraví zaměstnanců a snižuje absenci v práci. Přesnost vychystávání moderních, softwarově řízených systémů je také mnohonásobně vyšší, což má za následek nižší náklady na chyby při vychystávání objednávek.

Následujících pět otázek má firmám pomoci zhodnotit jejich procesy vychystávání objednávek s ohledem na možná vylepšení:

1. Kolik práce je spojeno s vychystáváním objednávek?
2. Jaká je míra využití dostupného úložného prostoru?
3. Je proces vychystávání dostatečně rychlý, aby splňoval rostoucí poptávku?
4. Jaké jsou náklady spojené s absencí zaměstnanců?
5. Kolik stojí chyby způsobené nesprávným vychystáváním objednávek?

Souvisí s tím:

• Intralogistika: Výpočet průměrné doby skladování

1. Snížení nákladů na pracovní sílu

Vychystávání objednávek je více než jen odebírání zboží z regálu. V manuálním provozu to znamená, že zaměstnanci vybavení seznamem pro vychystávání nebo ručním skenerem se pohybují skladem a sbírají požadované položky jednu po druhé, než se vrátí na vychystávací stanici. Kromě délky seznamu pro vychystávání závisí doba trvání procesu na velikosti skladu a uspořádání vychystávaných položek. Vzhledem k někdy velmi dlouhým vzdálenostem a chaotickému uspořádání skladovaného zboží je proces vychystávání často považován za nejnáročnější oblast skladové logistiky a představuje až 55 % celkových nákladů na skladování. Čas strávený zpracováním objednávek se také označuje jako doba přepravy, která podle studií tvoří 60 až 65 % pracovní doby zaměstnanců. Modernizace skladových systémů může tuto dobu přepravy výrazně zkrátit, protože zařízení automaticky identifikuje zboží v regálech a přepraví ho přímo na vychystávací stanici, kde jej zaměstnanci pouze vychystávají a zpracovávají. Eliminují se zde také zpoždění, ke kterým jinak často dochází v důsledku hledání položek. Softwarové řízení strojů navíc umožňuje optimalizaci procesů přizpůsobenou specifickým prostorovým podmínkám, což dále minimalizuje časovou náročnost.

Kromě značné úspory času modernizace eliminuje pracovní kroky, což dále zvyšuje produktivitu: Protože systémy již nevyžadují „stálý personál“, fungují pouze s třetinou dříve potřebné pracovní síly. Tato místa lze zrušit a zaměstnance převést do jiných oblastí, čímž se i tam zvýší efektivita. Větší objemy zásob tak lze zvládnout se stejným počtem zaměstnanců.

2. Snížení skladovacích prostor

Na rozdíl od tradičních regálových systémů, které mají omezenou výšku a musí být vždy navrženy s ohledem na dosah vychystávajícího, moderní skladovací systémy umožňují optimální využití dostupné výšky stropu. Jejich variabilní rozměry umožňují jejich instalaci do výšky deseti metrů a více, což vede k výrazné úspoře místa. Tato řešení navíc eliminují potřebu uliček mezi regály.

Inteligentní softwarové řízení může také přispět ke snížení potřebné podlahové plochy skladováním zboží na optimálních místech na základě jeho velikosti a hmotnosti, čímž se minimalizuje plýtvání prostorem nad ním nebo po stranách. Tím se snižuje zbytečný otevřený prostor.

Odhaduje se, že až 70 % dostupného skladovacího objemu v konvenčních regálových systémech se nevyužívá kvůli nedostatečnému využití. Z uvedených důvodů se toto číslo v moderních systémech snižuje na přibližně 20 %. Takto ušetřený prostor lze poté využít buď ke skladování dalšího zboží, nebo k jiným účelům.

3. Snížení nákladů na vychystávání

Při ručním vychystávání mohou zaměstnanci zpracovávat objednávky pouze jednu po druhé. Softwarově podporovaná optimalizace tras procházení obvykle chybí a často se stává, že zaměstnanci procházejí stejnými uličkami (zejména těmi s rychle se pohybujícím a často požadovaným zbožím) vícekrát během své směny. Naproti tomu softwarově řízené modely umožňují vytváření dávkových objednávek , kdy jsou jednotlivé položky vyzvednuty ze skladu a dočasně uloženy pro více objednávek. Tím se eliminují zbytečné čekací doby a umožňuje se rychlejší zpracování dávkových objednávek, čímž se šetří drahocenný čas.

V případě potřeby lze dávky třídit a kompletovat podle dalších kritérií (například naléhavost objednávky) kromě původní objednávky, což zvyšuje flexibilitu a tím i konkurenceschopnost společností.

4. Nižší absence

Vychystávání zboží z regálů je pro zaměstnance velmi náročné; neustále se musí ohýbat nebo natahovat, aby někdy těžké zboží sbírali. K tomu se přidávají dlouhé vzdálenosti, které musí urazit, někdy i 20 kilometrů i více za směnu. Není divu, že tato namáhavá práce si vybírá svou daň na zdraví zaměstnanců. Výzkum ergonomie pracoviště ukázal, že toto namáhání lze minimalizovat, pokud skladníci vychystávají zboží ve „zlaté zóně “. Tato zóna se nachází zhruba mezi výškou boků a ramen, čímž prakticky eliminuje pohyby, které zatěžují páteř a klouby, jako je dlouhé ohýbání a protahování. Samozřejmě by bylo obrovské plýtvání místem, kdyby se regály skladovaly pouze v této zóně. Automatizované skladovací systémy, které dodávají zboží na vychystávací stanici, však tento požadavek snadno splňují, protože zboží je odebíráno z optimálně nastavitelných vychystávacích otvorů nebo dodáváno pomocí dopravníkových pásů. Snížení ergonomické zátěže způsobené automatizovanými regálovými systémy přímo vede ke snížení absence zaměstnanců v práci v důsledku nemocí z povolání, jako jsou problémy se zády nebo bolesti kloubů. Systémy jsou také vybaveny sofistikovanými ovládacími mechanismy (bezpečnostní brány, tlačítka nouzového zastavení, senzory), které zvyšují bezpečnost zaměstnanců a v případě alarmu okamžitě zastaví výrobu.

Dalším pozitivním aspektem je, že pěší vzdálenosti jsou téměř zcela eliminovány, což znamená, že se zaměstnanci příliš neunavují a mohou proto pracovat produktivněji.

5. Zvýšení přesnosti vychystávání

Kromě úspory práce a skladovacího prostoru je přesnost při vychystávání objednávek dalším klíčovým faktorem pro snižování nákladů. Chyby při vychystávání stojí nejen čas, ale i peníze, a to kvůli časově náročné zpětné přepravě, kontrole a opětovnému naskladnění nesprávné položky, jakož i opětovnému odeslání správné položky. Podle průzkumu mezi 250 logistickými manažery v Evropě a USA trpí jejich jednotlivé sklady průměrnými ročními ztrátami ve výši téměř 300 000 EUR kvůli nesprávnému vychystávání objednávek.

I když se 99% přesnost vychystávání může zdát pro sklady a distribuční centra relativně vysoká, pokud se toto jedno procento promítá do ztrát ve výši 300 000 EUR, je další snížení chyb při vychystávání neocenitelné. Moderní, automatizované horizontální nebo vertikální sklady díky svým softwarově podporovaným řídicím mechanismům (např. vychystávání zboží pomocí laserových skenerů a systémů pick-by-light) nyní dosahují přesnosti vychystávání až 99,9 %, čímž snižují ztráty o 90 %. Tam, kde dříve nepřesnosti způsobovaly ztráty ve výši 300 000 EUR, zbývá již jen kolem 30 000 EUR – stále značná částka, ale daleko od předchozích ztrát.

Závěrem lze říci, že sladění vaší skladovací strategie s výše uvedenými pěti body vede k významnému zvýšení produktivity a konkurenceschopnosti. Toto zvýšení je o to větší, čím větší je sklad a jeho propustnost. Proto je přechod na moderní skladovací systémy obzvláště vhodný pro větší zařízení, protože právě zde se dosahuje největšího zlepšení produktivity skladu a nákladové efektivity.

Proč Xpert.Plus ?

Xpert.Plus je projekt společnosti Xpert.Digital. Máme dlouholeté zkušenosti s podporou a poradenstvím v oblasti skladových řešení a optimalizace logistiky, které v rámci rozsáhlé sítě Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Rád/a bych sloužil/a jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním níže uvedeného kontaktního formuláře nebo mi jednoduše zavolat na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

Nebo si rezervujte online schůzku přímo zde (videohovor přes Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším komplexním řešením pro rozvoj podnikání 360° podporujeme renomované společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Součástí našich digitálních nástrojů jsou analýzy trhu, s-marketing, marketingová automatizace, vývoj obsahu, PR, mailové kampaně, personalizované sociální sítě a péče o leady.

Více informací naleznete na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus

[1] Martin Murray, „Vychystávání objednávek ve skladu“, About.com Logistics and Supply Chain Guide, přístup 5. ledna 2014, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Lee Rector, „Vychystávání objednávek ve skladu“, Toolbox.com SCM Blogs, přístup 5. ledna 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] „Chybné vychystávání stojí podniky téměř 390 000 dolarů ročně podle studie Intermec“, přístup 4. ledna 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx