Lasersweismasjien en lasersweisstelsel: Doeltreffende verbindingstegnologie en lasersweisoplossings vir die industrie (TIG-sweis)

Lasertegnologie het die afgelope paar dekades ongelooflike vooruitgang gemaak, wat 'n verskeidenheid toepassings in verskeie industrieë moontlik gemaak het. Veral lasersweis het homself gevestig as een van die mees doeltreffende en presiese metodes in hegtegnologie. Lasersweismasjiene en lasersweisstelsels speel 'n deurslaggewende rol in die vervaardiging van produkte in nywerhede soos motor, lugvaart, elektronika, mediese tegnologie en vele meer.

Funksionaliteit en tegnologie

Lasersweismasjiene gebruik hoë-energie laserstrale om metale, plastiek of ander materiale saam te voeg. Die proses is gebaseer op die presiese konsentrasie van laserlig, wat gefokus is op die dele wat gesweis moet word. Dit skep 'n uiters hoë energiedigtheid wat die materiaal smelt en bind.

Moderne lasersweisstelsels bied verskillende soorte lasers, insluitend vesellasers, CO₂-lasers en diodelasers. Elke tipe het spesifieke voordele en nadele wat in ag geneem moet word afhangende van die gebruiksgeval. Vesellasers is byvoorbeeld bekend vir hul hoë straalkwaliteit en energiedoeltreffendheid, terwyl CO₂-lasers 'n groter diepte van penetrasie bied.

Voordele van lasersweiswerk

1. Presisie en kwaliteit

Lasersweismasjiene maak uiters akkurate sweislasse moontlik met minimale vervorming of vervorming van die werkstuk. Dit lei tot hoë kwaliteit gelaste verbindings.

2. Spoed en doeltreffendheid

Die sweisproses is dikwels vinniger in vergelyking met tradisionele metodes. Die outomatiese laserstelsels kan die produksieproses versnel en doeltreffendheid verhoog.

3. Veelsydigheid

Lasersweising kan 'n verskeidenheid materiale saamvoeg, insluitend verskeie metale, plastiek en selfs gemengde verbindings.

4. Minimum materiaalverbruik

Omdat die laserstraal so gefokus is, word slegs 'n beperkte hoeveelheid materiaal gesmelt, wat materiaalverbruik verminder.

5. Geen bymiddels nie

Anders as sommige tradisionele sweisprosesse, vereis lasersweis gewoonlik nie bykomende vullers nie, wat koste tot die minimum beperk en na-verwerking.

Toepassings in die industrie

1. Motorbedryf

In motorvervaardiging word lasersweismasjiene gebruik om liggaamsdele, sitplekrame, uitlaatstelsels en meer te vervaardig. Die hoë-presisie gelaste verbindings dra by tot die veiligheid en lang lewe van die voertuie.

2. Lugvaart

In die lugvaartbedryf is komponentgewig van kritieke belang. Lasersweismasjiene bied liggewig dog sterk verbindings vir strukturele elemente van vliegtuie en ruimtetuie.

3. Elektroniese industrie

Die miniaturisering van elektroniese komponente vereis presiese en betroubare verbindingstegnieke. Lasersweisstelsels maak die skepping van klein verbindings in elektroniese komponente moontlik.

4. Mediese tegnologie

In mediese tegnologie word lasersweismasjiene gebruik vir die vervaardiging van inplantings, mediese instrumente en toestelle waar higiëne en presisie van uiterste belang is.

Nuus en huidige verwikkelinge

1. Bykomende vervaardiging (3D-drukwerk) en lasersweiswerk

Die integrasie van lasersweistegnologieë in die 3D-drukproses het nuwe moontlikhede geopen. Dit maak die vervaardiging van komplekse komponente met hoë-sterkte gelaste verbindings moontlik.

2. Samewerkende robotika

Outomatisering en robotika: Vooruitgang in robotika het gelei tot samewerkende lasersweisstelsels waar robotte en menslike werkers veilig kan saamwerk. Hierdie buigsaamheid maak meer doeltreffende produksie en gebruik in klein en mediumgrootte maatskappye moontlik.

3. Hoër krag vesel laser

Die ontwikkeling van vesellasers met hoër krag het sweisspoed verder verhoog en die verwerking van dikker materiale moontlik gemaak.

4. Inlyn kwaliteitsbeheer

Moderne lasersweisstelsels is dikwels toegerus met inlyn kwaliteitkontroles wat sweislasse intyds kan monitor en moontlike defekte kan opspoor, wat produksiegehalte verhoog.

5. Innoverende materiale

Vooruitgang in materiaalwetenskap en -tegnologie het die ontwikkeling van nuwe materiale moontlik gemaak wat spesifiek vir spesifieke verbindingsprosesse geoptimaliseer is. Hierdie materiale bied verbeterde sterkte, buigsaamheid en weerstand teen omgewingsinvloede.

6. Liggewig konstruksie en hibriede konstruksie

Liggewigstrukture is belangrik in baie nywerhede om die gewig van produkte te verminder en energiedoeltreffendheid te verbeter. Hibriede prosesse, waarin verskillende verbindingstegnieke gekombineer word, bied 'n wye reeks moontlikhede vir innoverende liggewigkonstruksiekonsepte.

vooruitsigte

Lasersweismasjiene en lasersweisstelsels het aansluitingstegnologie 'n rewolusie teweeggebring en bied 'n wye reeks voordele in terme van akkuraatheid, spoed, veelsydigheid en kwaliteit. Met voortgesette navorsing en innovasie word verwag dat hierdie tegnologieë sal ontwikkel om nog meer nywerhede te verower en industriële vervaardiging te verbeter.

Verbindingstegnologie speel 'n deurslaggewende rol in die moderne vervaardigingsbedryf, en sweis en sny is twee van die belangrikste prosesse op hierdie gebied. Die akkuraatheid en kwaliteit van hierdie tegnieke is van kardinale belang vir die vervaardiging van produkte van hoë gehalte in verskeie industrieë soos motor, lugvaart, skeepsbou, meganiese ingenieurswese, en vele ander. In hierdie teks gaan ons sweis- en snytegnologieë van nader bekyk en die belangrikheid daarvan en huidige ontwikkelings ondersoek.

Sweiswerk: skep verbindings wat hou

Die belangrikheid van sweiswerk

Sweiswerk is 'n proses waarin twee of meer werkstukke permanent deur 'n sweislas aan mekaar verbind word. Dit is een van die oudste verbindingstegnieke en het mettertyd aansienlik ontwikkel. Sweiswerk word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik om komplekse strukture en komponente te vervaardig wat hoë vragte moet weerstaan.

Sweisprosesse en hul kenmerke

• Boogsweis: Boogsweis is een van die mees gebruikte sweisprosesse. Hier word 'n boog tussen 'n elektrode en die werkstuk geskep, wat die materiaal smelt en 'n binding skep. Daar is verskillende subkategorieë soos metaal aktiewe gas sweiswerk (MAG) en wolfram inerte gas sweiswerk (TIG).
• Lasersweis: Lasersweis is bekend vir sy besonderse akkuraatheid en kwaliteit. Dit gebruik hoë-energie laserstrale om materiale met mekaar te verbind. Die lae hitte-geaffekteerde sone verminder vervorming en maak gebruik op sensitiewe werkstukke moontlik.
• Elektronstraalsweising: Elektronstraalsweiswerk behels die skyn van 'n gefokusde straal elektrone op die werkstuk, smelt en sweis van die materiaal. Hierdie proses word gebruik vir materiale met hoë digtheid en in vakuum.

Sny: presiese vorming vir doeltreffende produksie

Die belangrikheid van sny

Sny is 'n noodsaaklike stap in die vervaardiging om grondstowwe in die gewenste vorm en grootte te vorm. Presiese snitte is van kardinale belang vir die vervaardiging van onderdele en komponente met streng toleransies.

Sny tegnologie en hul eienskappe

• Laserstraalsny: Laserstraalsny is bekend vir sy hoë akkuraatheid en spoed. ’n Hoë-energie laserstraal word op die materiaal gerig, wat veroorsaak dat dit smelt of verdamp. Dit maak dit moontlik om dun en dik materiaal met groot akkuraatheid te sny.
• Plasma sny: Plasma sny word hoofsaaklik gebruik vir die sny van metale. ’n Plasmastraal wat deur die geïoniseerde gas gegenereer word, smelt die materiaal, sodat dikker velle gesny kan word.
• Watersny: Watersny gebruik 'n fyn straal water wat met skuurdeeltjies gesny is om materiaal te sny. Hierdie metode is ideaal vir sagte materiale of dié wat deur hoë temperature beskadig kan word.

Nuus en huidige verwikkelinge

Industry 4.0 en outomatisering

Om by tegnologie aan te sluit, het voordeel getrek uit vooruitgang in outomatisering en Industry 4.0. Robotgebaseerde sweis- en snystelsels word toenemend gebruik om produktiwiteit te verhoog en vervaardigingsprosesse doeltreffender te maak.

Kunsmatige intelligensie en masjienleer

Die integrasie van kunsmatige intelligensie in sweis- en snystelsels maak beter prosesbeheer en foutopsporing moontlik. Die tegnologie kan parameters outomaties aanpas om optimale resultate te behaal en vermorsing tot die minimum te beperk.

Materiële innovasies

Vooruitgang in materiaalwetenskap en -tegnologie het nuwe materiale geproduseer wat spesifiek vir sweis en sny geoptimaliseer is. Hierdie materiale bied verbeterde sterkte, weerstand teen korrosie en ander eienskappe wat belangrik is vir spesifieke toepassings.

Hibriede stelsels

Die kombinasie van verskillende verbindings- en snytegnologieë maak dit moontlik om voordeel te trek uit veelvuldige prosesse en aan spesifieke vereistes te voldoen. Hibriede sweis- en snystelsels word toenemend in die industrie gebruik.

Die twee pilare van aansluitingstegnologie

Sweis en sny is twee noodsaaklike pilare van verbindingstegnologie en speel 'n deurslaggewende rol in die moderne vervaardigingsbedryf. Die akkuraatheid en kwaliteit van hierdie prosesse is noodsaaklik vir die vervaardiging van produkte van hoë gehalte. Deur voortdurende navorsing en innovasie, sal sweis- en snytegnologieë na verwagting aanhou verbeter om aan die toenemende eise van die industrie te voldoen en nuwe geleenthede in vervaardiging oop te maak.

Verbindingstegnologie is 'n belangrike area in vervaardiging en is gemoeid met die koppeling van werkstukke om finale produkte te produseer. Verskeie metodes word gebruik om die werkstukke permanent of tydelik te verbind, afhangende van die vereistes van die onderskeie toepassing. Die kwaliteit en betroubaarheid van die verbindingstegnologie is deurslaggewend vir die werkverrigting en funksionaliteit van die eindproduk. In hierdie teks sal ons kyk na die basiese beginsels van aansluitingstegnologie en 'n paar voorbeelde van verskillende aansluitingsprosesse gee.

Tipes aansluitingstegnologie

Daar is 'n verskeidenheid verbindingsprosesse wat gekies kan word na gelang van materiale, toepassings en spesifieke vereistes. Hier is 'n paar van die mees algemene tipes verbindingstegnieke:

• Sweiswerk: Sweiswerk is een van die oudste en mees gebruikte verbindingsprosesse. Dit sluit verskeie tegnieke soos boogsweis, lasersweis, elektronstraalsweis en meer in. Sweiswerk behels die permanente heg van werkstukke met 'n sweislas, wat die materiaal by die las smelt.
• Soldeer: Soldeer is 'n proses waarin 'n soldeersel aangebring word op die werkstukke wat saamgevoeg moet word. Verhitting van die soldeersel veroorsaak dat dit smelt en by die werkstukke aansluit. Anders as sweiswerk, smelt soldering nie die basismateriaal nie.
• Gom: Wanneer jy plak, word die werkstukke met 'n laag kleefmiddel aan mekaar verbind. Binding is veral geskik vir materiale wat moeilik is om te sweis of sensitief is vir hoë temperature.
• Klinknaal: Wanneer klinknagels of penne word deur die werkstukke gesteek wat verbind moet word en dan vervorm of gesweis aan die ente. Dit skep 'n permanente verbinding.
• Meganiese verbindings: Meganiese verbindings sluit tegnieke soos bout, klem of perspassing in. Hierdie metodes vereis nie permanente veranderinge aan die materiaal nie en maak nie-vernietigende aftakeling moontlik.

Voorbeelde van die toepassing van aansluitingstegnologie

• Motorbedryf: In die motorbedryf speel aansluitingstegnologie 'n sentrale rol in die vervaardiging van voertuie. Sweiswerk word gebruik vir liggaamsamestelling, terwyl binding in voertuigglas of saamgestelde materiale gebruik word.
• Lugvaart: Lugvaart vereis hoësterkte en betroubare verbindings. Sweiswerk en binding word hier gebruik vir struktuuronderdele, enjins en vliegtuigkomponente.
• Elektroniese industrie: In die elektroniese industrie word soldeerprosesse gebruik om stroombane en elektroniese komponente te vervaardig. Gom word gebruik in die samestelling van skerms, raakskerms en omhulsels.
• Mediese tegnologie: Mediese tegnologie gebruik kleefmiddels en sweisprosesse om mediese toestelle, inplantings en prosteses te vervaardig. 'n Presiese en betroubare verbinding is hier van uiterste belang.
• Skeepsbou: Skeepsbou gebruik sweistegnieke om skeepsrompe en komponente te skep, terwyl klinknagels tradisioneel gebruik is om plate en velle te verbind.

 

ALPHA LASER, 'n toonaangewende verskaffer van lasersweisoplossings, bied sy nuutste 1200 W lasersweisstelsel aan tydens die Sweis- en Sny-handelskou in Essen (11 September tot 15 September 2023) , wat spesiaal ontwikkel is vir sweis op groot en sensitiewe komponente waar die konvensionele Sweiswerk sy perke bereik. Die kragtige stelsels maak sweistake moontlik wat voorheen net in die TIG / TIG- en MIG-areas moontlik was, maar met die voordele van lasersweiswerk.

Voordele van die ALPHA LASER 1200 W lasersweisstelsel

• Weens die lae hitte-toevoer in die materiaal is voorverhitting nie meer nodig nie, wat tyd en koste bespaar.
• Minimale vervorming en krake, wat sweiswerk van kritieke en delikate metale moontlik maak sonder om te krake.
• Buigsame sweiswerk: Die stelsels maak beide gepulste en deurlopende sweiswerk moontlik, afhangende van die toepassing.

Toepassingsgebiede van die 1200 W lasersweisstelsels

Die kragtige 1200W lasersweisstelsels is ideaal vir verskeie toepassings, insluitend:

• Skag herstel
• Harde bekleding met draad en poeier
• Gietherstelwerk in hidroëlektriese kragsentrales
• Sweis van groot en sensitiewe komponente waar TIG-sweiswerk problematies is
• Met hierdie stelsels kan drade met 'n deursnee van 1,6 mm gesmelt word.

Uitbreidingsopsies en outomatisering

Die ALPHA LASER 1200 W-stelsels bied talle uitbreidingsopsies, soos roterende asse, swaardiens-rotasie-asse en kantel-swaailense vir vinnige posisionering van die laserstraal. Die Mabotic-sagteware met skandeerderstel laat komplekse komponentgeometrieë toe om geskandeer, geprogrammeer en gesweis te word, wat die outomatisering van sweistake moontlik maak.

Innoverende stelsels

Die bekendstelling van die kragtige ALPHA LASER 1200 W lasersweisstelsels is 'n belangrike stap in sweistegnologie vir sensitiewe komponente. Met hierdie innoverende stelsels kan veeleisende sweistake presies en doeltreffend uitgevoer word, terwyl die nadele van konvensionele sweisprosesse vermy word.

Vir verdere inligting oor die ALPHA LASER lasersweisstelsels en hul moontlike toepassings, besoek ons ​​uitstalling stalletjie 5C10 of www.alphalaser.eu

 

Bron: persverklaring gedateer 31, 23 Julie

TIG-sweiswerk (wolfram inerte gassweis) is 'n boogsweisproses wat 'n nie-smeltende wolframelektrode gebruik om die sweislas te skep. Dit is een van die inerte gas-sweisprosesse omdat 'n inerte gas, gewoonlik argon of helium, tydens die sweisproses gebruik word om die gesmelte metaal te beskerm teen reaksie met suurstof en stikstof in die lug.

TIG-sweisproses

• Voorbereiding: Die werkstukke wat gesweis moet word, word eers skoongemaak en presies geposisioneer. Die sweisnaat en elektrodeposisie word noukeurig bepaal.
• Struktuur van die sweismasjien: Die sweismasjien word volgens die vereistes aangepas. Die sweisstroom, gasvloeitempo en ander parameters word aangepas.
• Wolframelektrode en gas: Die nie-smeltende wolfraamelektrode word in die sweispistool geplaas. Die inerte gas word voorsien om die sweissone teen oksidasie en kontaminasie te beskerm.
• Sweisproses: Die sweiser begin die boog deur die wolframelektrode naby die werkstuk te bring en dit dan weer te verwyder. Die boog word geskep en die materiaal word gesmelt.
• Bykomende materiaal: Indien bykomende sweismateriaal benodig word, word dit met die hand in die sweissone ingebring. Die byvoeging van vulmateriaal kan presies beheer word en is in sommige gevalle nie nodig nie, afhangende van die sweistaak.
• Sweis: Die wolframelektrode en die sweisswembad skep die sweislas. Die kwaliteit van die naat hang af van die sweisspoed, die sweisstroom en die akkuraatheid van die sweismasjien.

Kenmerke van TIG-sweiswerk

• TIG-sweiswerk maak uiters akkurate en skoon sweisnate moontlik.
• Omdat die wolframelektrode nie smelt nie, word dit nie in die sweislas ingewerk nie en dra dit nie by tot die sweismateriaal nie.
• Die gebruik van inerte gas as beskerming skep 'n suiwer sweissone met minimale risiko van kontaminasie.
• Die proses kan op verskeie metale soos aluminium, vlekvrye staal, koper en nikkel gebruik word.
• As gevolg van die akkuraatheid en beheer daarvan, vereis TIG-sweiswerk 'n sekere vlak van ervaring en vaardigheid van die sweiser.

Toepassings van TIG-sweiswerk

TIG-sweiswerk word in baie industrieë gebruik, veral wanneer hoë eise aan sweisgehalte gestel word. Voorbeelde van toepassings is:

• Vervaardiging van vliegtuigonderdele en ruimtetuie waar hoë sterkte en betroubare sweislasse vereis word.
• Voedsel- en farmaseutiese industrieë, waar skoon en onbesmette sweislasse noodsaaklik is vir higiëne en veiligheid.
• Vervaardiging van vlekvrye staal houers en pypleidings waar presiese en stywe sweislasse vereis word.
• Yster- en metaalbewerking waar presiese sweislasse vereis word vir estetiese en dekoratiewe doeleindes.

Presisie en veelsydigheid

As gevolg van sy akkuraatheid en veelsydigheid, is TIG-sweiswerk 'n wyd gebruikte sweisproses wat in baie veeleisende toepassings gebruik word. Dit maak hoë kwaliteit en duursame sweislasse moontlik en word gewaardeer deur ervare sweisers in verskeie industrieë.