Opbrengsbestuur: Bestuur opbrengste ten volle outomaties – begeerte en werklikheid

Gepubliseer op: 5 Maart 2021 / Opgedateer op: 6 Maart 2021 – Outeur: Konrad Wolfenstein

Terugsendingsbestuur: Bestuur terugsendings volledig outomaties – Beeld: Rost9|Shutterstock.com

Terugsendings kos geld, hulpbronne en senuwees. Daarom streef aanlynkleinhandelaars voortdurend daarna om hul terugsendingsyfer so laag as moontlik te hou. Daar is baie voorstelle: meer verpersoonliking in die winkel, meer gedetailleerde produkbeskrywings met teks en beelde, deursigtige versendingskoste, vinnige aflewering en aantreklike verpakking is maar net 'n paar. Maar selfs hierdie maatreëls sal nie verhoed dat 'n maatskappy in die toekoms glad nie terugsendings hoef te verwerk nie.

Die uitdaging is dus om maniere te vind om die moeite wat nodig is vir terugsendingsbestuur te verminder. Aangesien die volume terugsendings besonder hoog is vir groot aanlynkleinhandelaars, ten spyte van alle voorkomende maatreëls, is uitgebreide outomatisering van die proses 'n lewensvatbare opsie om verwerkingskoste te verminder. Daar is egter nog 'n lang pad om te gaan voordat dit ten volle geïmplementeer kan word. Hier bied ons 'n paar moontlikhede aan wat reeds in hierdie rigting beweeg.

Vereistes vir outomatiese terugsendingsverwerking in die pakhuis

Om personeelkoste en verwerkingstye te verminder, is outomatisering van pakhuis-, bestellingsversamelings- en versendingsprosesse nuttig. Toenemende outomatisering bring egter ook probleme mee:

• Verminderde buigsaamheid
• Hoë beleggingskoste
• Gebrek aan integrasie-opsies in bestaande prosesse of stelsels
• Lang implementeringstye

As gevolg van die diversiteit van terugbesorgde items, kan outomatiese stelsels slegs minimale standaardisering ondergaan om die breë produkreeks sonder duur wysigings te bestuur. In teenstelling met konvensionele pakhuis- en terugbesorgingsstrategieë met hul dikwels baie hoë handarbeid, vereis outomatiese verwerking aansienlik hoër beleggings in tegnologie en sagteware. Vir die stelsels om vir hulself te betaal, moet hulle aan spesifieke vereistes voldoen:

• Vermindering van personeelkoste
• Hoë plukprestasie en presisie
• Maklike identifikasie en berging van terugsendings
• Hoëdigtheidsberging om ruimtevereistes te verminder
• Skaalbare prosesse

Vereistes

Alhoewel die bogenoemde vereistes op baie beleggingsbesluite in intralogistiek van toepassing is, vereis 'n outomatiese teruggaweproses 'n aantal bykomende komponente:

• Hoëprestasie sagtewarebeheer vir geoptimaliseerde terugsendingsverwerking
• Goeie produketikettering, insluitend masjienleesbare retouretikette
• Skandeerbaarheid van alle inligting
• Toerusting van die beheerstelsels met skandering- en beeldherkenningstelsels vir die identifisering van die goedere
• Integrasie van die beheerstelsel met die ERP-stelsel vir die verwerking van terugsendings in kliënte- en voorraadbestuur (insluitend voorbereiding vir herverkoop)

Goedere ontvang

Benewens handmatige hantering, is outomatiese stelsels vir die vervoer van teruggekeerde goedere vir verdere verwerking reeds in die ontvangsfase beskikbaar. Manuline , 'n Franse vervaardiger van hanterings- en vervoerstelsels, bied byvoorbeeld sy Storpal-stelsel vir die outomatiese laai en aflaai van palette en ander houers wat tot 1 500 kg weeg. Drie tot vier trollies word deur 'n trekker getrek – byvoorbeeld direk vanaf die vragmotor – vir outomatiese oordrag na die verlangde plek in die pakhuis. Beide semi-outomatiese en volledig outomatiese bestuurderlose weergawes van die stelsel is beskikbaar.

Pakkette oopmaak

Die oopmaak van terugbesorgde pakkette sonder om die goedere te beskadig, verteenwoordig 'n beduidende tyd- en kostefaktor. Baie vervaardigers en aanlynkleinhandelaars verskeep goedere in gestandaardiseerde bokse wat met kleefband verseël is. Daarom is die oopmaak van hierdie bokse dikwels net die sny van die kleefband nodig. Vervaardiger ALS Automatic Logistic Solutions TOM outomatiese pakketopener vir ontvangs en terugsendings. Wanneer bokse van dieselfde hoogte aankom, word hulle deur 'n vervoerband en onder 'n multilem gevoer. Hierdie lem verseker dat die kleefband – selfs al word dit teen 'n hoek aangebring – presies gesny word, wat die pakket oopmaak vir maklike verwydering van die inhoud. As pakkette van verskillende groottes aankom, kan die opener opsioneel toegerus word met veranderlike hoogte-opsporing om hierdie pakkette ook oop te maak. TOM maak meer as 7 000 pakkette per skof oop.

Van dieselfde maatskappy kom nog 'n outomatiese pakketopener, die Box Opening System (BOS), wat tot 600 pakkette/bokse per uur, of 14 000 per dag, oopmaak sonder vooraf sortering. Volgens die vervaardiger lei die gebruik van hierdie stelsels tot kostebesparings van ongeveer 80 persent in vergelyking met handmatige verwerking. Die goedere word dan na die volgende stasie in die terugstuurproses vervoer met behulp van bestaande vervoerbandtegnologie: itemverwydering en inspeksie.

Outomatiese inspeksie van goedere

By hierdie stasie word 'n besluit geneem of die item ten volle verkoopbaar is en dus gereed is vir hervoorraad (moontlik na herverpakking, wat nou dikwels outomaties is). Vir 'n volledig outomatiese proses verteenwoordig hierdie stap steeds die grootste struikelblok; die dikwels redelik heterogene dele moet betroubaar uit die pakkette verwyder en geïnspekteer word. Behalwe die baie komplekse grypproses, wat tegnies moeilik is om te herhaal, lê die grootste uitdaging daarin om die goedere selfs vir die kleinste defekte te kontroleer wat hul waarde kan beïnvloed. As gevolg van die dikwels subjektiewe aard van die kriteria, is dit inherent redelik moeilik vir robotte. As die goedere ook tekens van gebruik toon, moet dit skoongemaak word. Onderdele wat erg vuil en/of beskadig is, moet ook verwerp word.

Alhoewel talle robotte met gesofistikeerde herkenningsagteware , is die meeste van hierdie stelsels nog nie in staat om die gehalte van inkomende terugsendings voldoende te assesseer nie. Gegewe die vinnige tempo van ontwikkeling, kan daar egter aanvaar word dat robotte in die toekoms take soos die pluk en onafhanklike inspeksie van terugsendings betroubaar sal uitvoer.

Berging en voorbereiding vir herversending

Kado (Bron: Magazino GmbH)

In vergelyking met die pluk- en inspeksieproses, is outomatisering in die plukproses reeds meer gevorderd. Teruggekeerde items kan byvoorbeeld outomaties van die vervoerband by die plukstasie verwyder word en na 'n outomatiese bergingstelsel oorgedra word met behulp van Kado , 'n ontwikkeling deur die München-gebaseerde opstartonderneming Magazino . Afhangende van die tipe en grootte van die produkreeks, is dinamiese hysrakke, paternosterstelsels of karrouselbergingstelsels geskikte opsies.

Die uitdaging lê daarin om verkoopbare terugsendings in die voorraad te herintegreer. Met kragtige pakhuisbestuursagteware en versoenbare toerusting kan maatskappye hierdie hindernis egter relatief maklik oorkom.

As gevolg van hul aard is terugbesorgde klere dikwels aansienlik moeiliker om te bêre as byvoorbeeld kompakte items met eenvormige afmetings en 'n stewige struktuur. Die Monalisa van Dematic bied 'n oplossing. Dit is 'n outomatiese hangstelsel vir die sortering en buffering van hangende en platverpakte kledingstukke, smal items of bokse. Met die hulp daarvan word beide terugbesorgde en bestelde goedere uit die pakhuis individueel in die sorteerder se sakke geplaas. Hierdie sakke word dan in die hangstelsel ingevoer, waar hulle roteer totdat die item weer aangevra word. Hierdie tipe buffering beteken dat slegs 'n kleiner gedeelte van die terugbesorgde goedere terug in die pakhuis gesorteer hoef te word. Danksy sy modulêre ontwerp Monalisa na behoefte geskaal en uitgebrei word. Verder vereenvoudig die saksorteerder die bestellingspluk en versendingsvoorbereiding. Die voltooide bestellings word dan na die pakstasies gestuur, waar dit vir versending verpak word.

In samewerking met 'n dinamiese herwinningstelsel vir kleiner en/of meer hanteerbare items, is hierdie oplossing ideaal vir outomatiese pakhuis- en bestellingsversamelingsprosesse, wat lei tot herverkoop aan die kliënt. Tans vereis hierdie proses steeds menslike ingryping op verskeie punte; dit kan egter binnekort 'n volledig outonome stelsel wees wat terugbesorgde goedere 24 uur per dag uitpak, inspekteer en voorberei vir herverkoop.

Outomatisering vorder dus vinnig. Sodra robotika pluk en inspeksie betroubaar kan hanteer, sal daar dalk in die nabye toekoms glad nie meer mense aan die hantering van terugsendings werk nie.

Hoekom Xpert.Plus ?

Xpert.Plus is 'n projek van Xpert.Digital. Ons het jare lange ondervinding in die ondersteuning en konsultasie van pakhuisoplossings en in logistieke optimalisering, wat ons onder Xpert.Plus in 'n groot netwerk kombineer.

Konrad Wolfenstein

Ek sal graag as u persoonlike adviseur dien.

Jy kan my kontak deur die onderstaande kontakvorm in te vul of my eenvoudig te skakel by +49 89 89 674 804 (München) .

Ek sien uit na ons gesamentlike projek.

Of bespreek 'n aanlyn afspraak hier (video-oproep via Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital is 'n spilpunt vir die industrie wat fokus op digitalisering, meganiese ingenieurswese, logistiek/intralogistiek en fotovoltaïese eenhede.

Met ons 360° Besigheidsontwikkelingsoplossing ondersteun ons bekende maatskappye, van nuwe besigheid tot na-verkope.

Markintelligensie, bemarking, bemarkingsoutomatisering, inhoudontwikkeling, PR, posveldtogte, gepersonaliseerde sosiale media en potensiële kliënte-ontwikkeling is deel van ons digitale gereedskap.

Jy kan meer inligting vind by: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus