Die Transformation der Lagertechnik: Hochregallager als Treiber der modernen Intralogistik

Hochregallager werden zum Herzstück der deutschen Logistiktransformation

Die deutsche Industrielandschaft erlebt derzeit einen beispiellosen Wandel in der Lagertechnik. Hochregallager entwickeln sich von spezialisierten Nischenlösungen zu unverzichtbaren Bausteinen moderner Logistikstrategien. Diese Transformation wird durch zwei zentrale Faktoren vorangetrieben: massive Investitionen in neue Lagerkapazitäten und die fortschreitende Automatisierung der Lagerprozesse.

Starkes Wachstum und Investitionen: Der Boom der Hochregallager

Die Investitionsbereitschaft deutscher Unternehmen in moderne Hochregallager erreicht neue Dimensionen. Branchenübergreifend erkennen Unternehmen die strategische Bedeutung effizienter Lagersysteme für ihre Wettbewerbsfähigkeit. Die Digitalisierung und Nachhaltigkeit sind dabei die Triebfedern dieser Entwicklung, wobei robotergesteuerte Systeme und intelligente Software eine zentrale Rolle spielen.

Branchenvielfalt bei Hochregallager-Investitionen

Die Bandbreite der investierenden Unternehmen ist bemerkenswert. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie stellt die Martin Bauer Group ein herausragendes Beispiel dar. Das Unternehmen errichtete ein 31 Meter hohes Hochregallager in Silo-Bauweise mit über 10.000 Palettenstellplätzen und fünf Regalgassen. Eine Besonderheit dieses Lagers ist die Inertisierung zum Brandschutz, bei der durch Stickstoffzugabe der Sauerstoffgehalt abgesenkt wird.

Auch der Investitionsschub in der Pharmaindustrie ist beachtlich. Losan Pharma errichtet in Eschbach ein innovatives Logistikzentrum mit vollautomatisiertem Hochregallager, das sowohl als Rohstofflager für die Produktion als auch als Versandlager dienen wird. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant, wobei das Hochregallager in selbsttragender Silobauweise errichtet und durch fahrerlose Transportsysteme mit den Produktions- und Verpackungsbereichen verbunden wird.

Kapazitätserweiterung und Modernisierung

Die Investitionen zielen primär auf drei Bereiche ab: Kapazitätsausbau, Effizienzsteigerung und Zukunftssicherung. BENEO, ein Hersteller funktioneller Inhaltsstoffe, investierte 7,7 Millionen Euro in ein neues Hochregallager am Standort Offstein mit einer Kapazität von mehr als 8.500 Europaletten. Diese Investition vervierfachte die Lagerkapazität des Unternehmens und reduzierte gleichzeitig die Transportwege erheblich.

Die Modernisierung bestehender Anlagen spielt ebenfalls eine wichtige Rolle. GEALAN investierte rund 14 Millionen Euro in ein vollautomatisiertes Hochregallager in Tanna, das mit 5.020 Lagerplätzen und einer Nutzlast von 1.700 kg pro Kassette ausgestattet ist. Die Leistung des Systems erreicht bis zu 70 Kassettenwechsel pro Stunde.

Automatisierung und Technologie: Die digitale Transformation der Lagertechnik

Die Automatisierung von Hochregallagern hat sich von einer Option zu einer Notwendigkeit entwickelt. Mit der Industrie 4.0 und den rasanten Entwicklungen bei Sensoren und intelligenter Technologie sowie dem Marktwachstum im E-Commerce und der Lebensmittellieferung verzeichnet die Lagerautomatisierung ein deutliches Wachstum.

Regalbediengeräte als Herzstück der Automatisierung

Regalbediengeräte sind schienengeführte Förderfahrzeuge zur Bestückung von Hochregallagern und übernehmen die Ein- und Auslagerung von Paletten, Containern und Behältern. Diese computergesteuerten Systeme fahren automatisch zum gewünschten Platz und lagern Waren ein oder aus. Die Geräte können sich über die gesamte Höhe und Länge eines Lagers bewegen und steigern somit die Produktivität der Gesamtanlage erheblich.

Die Funktionsweise basiert auf drei Bewegungsrichtungen: Die Fahrtrichtung wird als x-Achse, die vertikale Hubrichtung als y-Achse und die Gangquerrichtung als z-Achse bezeichnet. Moderne Regalbediengeräte arbeiten vollautomatisch und erhalten alle Informationen durch die integrierte Lagerverwaltung.

Paletten-Shuttle-Systeme für maximale Effizienz

Paletten-Shuttle-Systeme revolutionieren die kompakte Lagerung. Diese halbautomatischen Hochleistungs-Kompaktlagersysteme verwenden ein elektrisch betriebenes Shuttle, das Paletten in die Regalkanäle transportiert und wieder entnimmt. Dank dieser Technologie wird eine größere Lagerkapazität erreicht und der Warenumschlag im Vergleich zu anderen Kompaktlösungen erhöht.

Die Effizienzsteigerung ist beträchtlich: Moderne Paletten-Shuttles erreichen durch elektrische Antriebe mit Frequenzregelung hohe Fahrgeschwindigkeiten. Für den Ein- oder Auslagerungsprozess benötigt ein Paletten-Shuttle nur 0,5 bis 0,7 Sekunden je Meter. Shuttle-Systeme können bis zu 95 Prozent der Lagerfläche eines Kanallagers nutzbar machen.

AutoStore-Systeme: Innovation im Kleinteilelager

AutoStore-Systeme repräsentieren die Spitze der Automatisierung im Kleinteilelager. Diese ultrakompakten Goods-to-Person-Kommissionierungssysteme arbeiten mit einem Gitteraufbau, wodurch Platz für Geh- und Fahrwege eingespart wird. Die AutoStore-Roboter befahren die Oberseite des Grids mit bis zu vier Metern pro Sekunde und lagern dabei die Behälter ein und aus.

Die Vorteile sind erheblich: Unternehmen können ihre Lagerkapazität um das Vierfache erweitern, ohne einen Neubau zu benötigen, und ihre Leistung verzehnfachen, ohne Personal neu einzustellen. Das System ermöglicht weniger Personalkosten durch höhere Effizienz der Mitarbeiter und mehr Pickleistung durch das Ware-zu-Person-Prinzip.

Warehouse Management Systeme als digitales Nervensystem

Warehouse Management Systeme bilden das digitale Nervensystem moderner Hochregallager. Diese Softwarelösungen helfen Unternehmen, tägliche Lageroperationen zu verwalten und zu kontrollieren, vom Moment des Wareneingangs bis zum Versand. WMS-Systeme bieten Echtzeitvisibilität für den gesamten Bestand und integrieren sich mit anderen Technologien wie Barcode-Scanning, RFID-Kennzeichnung und Robotik.

Die Leistungsfähigkeit moderner WMS-Systeme zeigt sich in konkreten Ergebnissen: Pets Corner verbesserte die Kommissioniereffizienz um 38 Prozent, während Rapid Electronics eine On-Time-In-Full-Rate von 99,6 Prozent erreichte. Virgin Wines konnte sogar die Lagerbestände um 24 Prozent reduzieren, was einer Kostenersparnis von 2,6 Millionen Pfund entspricht.

SAP Extended Warehouse Management bietet als spezialisierte Lösung flexible, automatisierte Unterstützung bei der effizienten Lagerverwaltung. Das System ermöglicht die zentrale Steuerung aller Warenbewegungen und stellt Werkzeuge zur Überwachung der Lageraktivitäten bereit.

Branchenspezifische Anwendungen und Erfolgsgeschichten

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Die Lebensmittelindustrie profitiert besonders von modernen Hochregallagern, da sie spezifische Anforderungen an kontrollierte Umgebungsbedingungen und effiziente Lagerverwaltung für Produkte mit unterschiedlichen Haltbarkeitszeiten erfüllen müssen. Westfalia Europe entwickelt, baut und wartet seit 1971 herausragende automatische Hochregallager für die Lebensmittelindustrie, einschließlich Frischelager, Tiefkühllager bis -35°C und Normaltemperaturlager.

Der polnische Snackhersteller Lajkonik nutzt ein Hochregallager mit automatisierten Schubmaststaplern, um die wachsende Nachfrage zu bedienen. Das System erhöht die Lagerkapazität ohne zusätzlichen Personalbedarf und kombiniert Automatisierung mit manuellen Transporten.

Pharma- und Gesundheitsbranche

Die Pharmaindustrie unterliegt strengen regulatorischen Anforderungen und benötigt Lagersysteme, die höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllen. Kyberg Pharma betreibt ein 16.000 Quadratmeter großes Pharma-Logistikzentrum mit 3.000 Regallagerplätzen und 3.800 Palettenstellplätzen. Alle Produkte werden nach GDP-Standards gelagert und versendet, wobei strenge Temperaturkontrolle zwischen 15 und 25°C für reguläre Ware und 2 bis 8°C für sensible Produkte gewährleistet wird.

Automobilindustrie

Die Automobilindustrie mit ihren komplexen Lieferketten und Just-in-Time-Produktionsverfahren profitiert besonders von modernen Hochregallagern. Volkswagen betreibt in Wolfsburg ein Karosserielager, das auf einer Fläche von etwa 40 mal 70 Metern rund 1.000 Karosserien zwischenlagert. Das Unternehmen modernisierte seine Regalförderzeug-Positioniersysteme, um Effizienz und Genauigkeit zu verbessern.

Technologische Innovationen und Zukunftstrends

Digitale Zwillinge und Datenanalyse

Die Nutzung von Digitalen Zwillingen stellt eine große Chance für die Logistik dar. Diese virtuellen Nachbildungen von Objekten oder Prozessen simulieren, wie sich ihre Gegenstücke tatsächlich verhalten werden. Dadurch lassen sich potenzielle Fehler vermeiden, bevor sie auftreten, und Abläufe werden optimiert, ohne dass reale Tests an physischen Objekten durchgeführt werden müssen.

Mensch-Maschine-Kollaboration

Die Integration von künstlicher Intelligenz und menschlichem Wissen ermöglicht effizientere Betriebsabläufe in Bereichen wie Logistikplanung und Tourenmanagement. Das Ziel ist, dass die Technologie den größten Teil der Datenberechnung und -analyse übernimmt, während Fachkräfte strategische Entscheidungen treffen.

Autonome Mobile Roboter und Fahrerlose Transportsysteme

Automatisch gesteuerte Fahrzeuge und autonome mobile Roboter revolutionieren die interne Logistik. Während AGVs die Führung durch Drähte oder Bänder benötigen, sind AMRs Roboter mit intelligenter Navigation und höherer Flexibilität. Diese Systeme ermöglichen routinemäßige Materiallieferungen und erhöhen die Flexibilität der Lagerprozesse.

Wirtschaftliche Vorteile und Effizienzsteigerung

Kosteneinsparungen und ROI

Automatisierte Lager erhöhen die Effizienz von Logistikprozessen erheblich. Unternehmen, die in die Automatisierung investiert haben, konnten Produktivitätssteigerungen von bis zu 50 Prozent sowie eine erhebliche Verkürzung der Durchlaufzeiten verzeichnen. Die Amortisation von AutoStore-Systemen wird in rund 4,5 Jahren erreicht, obwohl die Investitionskosten höher sind.

Raumoptimierung und Flächeneffizienz

Hochregallager in Silobauweise können bis zu 45 Meter hoch gebaut werden und bieten damit eine optimale Flächennutzung. Mecalux konnte mit einem installierten Hochregallager auf nur 3.500 Quadratmetern bis zu 15.000 Paletten lagern, was in einem herkömmlichen Lager unmöglich wäre. Diese Raumoptimierung führt zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Grundstücks- und Baukosten.

Fehlerreduzierung und Qualitätssteigerung

Automatisierte Systeme reduzieren menschliche Fehler erheblich. Centrado profitierte von einer 40-prozentigen Reduzierung der Kommissionierfehler durch den Einsatz von Körber WMS. Die Automatisierung ermöglicht fehlerfreie Arbeitsabläufe und eine verbesserte Warenhaltung.

Nachhaltigkeit und Umweltaspekte

Energieeffizienz und grüne Technologien

Nachhaltige Lagertechnik reduziert den Energieverbrauch und die Betriebskosten durch effizientere Geräte und Beleuchtung. Durch optimierte Prozesse und den Einsatz erneuerbarer Energiequellen wie Solaranlagen können Unternehmen ihre ökologischen Auswirkungen minimieren. LED-Beleuchtungssysteme und smarte Energiemanagementsysteme regulieren den Stromverbrauch entsprechend der aktuellen Bedürfnisse.

Kreislaufwirtschaft und Materialeffizienz

Hochregallager in Silobauweise sind demontierbar, da die Struktur im Wesentlichen aus Regalen besteht, deren Elemente zusammengesetzt oder verschraubt sind. Dadurch können sie leicht demontiert und zahlreiche Komponenten wiederverwendet werden. Diese Eigenschaft unterstützt die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft und reduziert Abfall.

Herausforderungen und Lösungsansätze

Fachkräftemangel und Automatisierung

Der Fachkräftemangel in der Logistikbranche treibt die Automatisierung voran. In den USA beispielsweise herrscht bei einer Erwerbslosenquote von 4 Prozent ein erheblicher Mangel an Lagermitarbeitern, was Unternehmen zur Automatisierung zwingt. Ähnliche Entwicklungen zeigen sich auch in Deutschland, wo Unternehmen durch Automatisierung ihre Abhängigkeit von verfügbaren Arbeitskräften reduzieren.

Integration und Standardisierung

Die steigende Zahl an Flurförderzeugen bringt Herausforderungen bei der Integration verschiedener proprietärer Lösungen mit sich. Flexible Hardware, leistungsfähige IT-Infrastrukturen sowie standardisierte Kommunikationsprotokolle wie VDA 5050 sind essenziell für eine erfolgreiche Implementierung.

Investitionskosten und Finanzierung

Hohe Zinsen verteuern Investitionen in Lagertechnik, werden aber durch die Reduzierung der Kapitalbindungskosten überkompensiert. Intelligente Systeme verringern die Warenbestände und reduzieren dadurch die Finanzierungskosten erheblich.

Zukunftsausblick und Marktentwicklung

Technologische Weiterentwicklung

Die Zukunft der Intralogistik wird durch den Wandel von einer reaktiven zu einer aktiv gestaltenden und prozessintegrierten Logistik geprägt. Die zunehmende Automatisierung durch Robotik, kombiniert mit digitalen Zwillingen, schafft Transparenz und ermöglicht selbstorganisierte Prozesse.

Marktinvestitionen und Wachstumspotenzial

Amazon investiert allein in Deutschland 10 Milliarden Euro in den Ausbau seines Logistiknetzwerks und schafft bis Ende 2024 4.000 neue Arbeitsplätze in drei neuen Logistikzentren. Diese Investitionen richten sich vor allem auf Forschung und Entwicklung, Logistik und Kundenservice.

Internationale Entwicklungen

Der US-Markt für Lagerautomation wächst zweistellig, angetrieben durch teure Kapitalkosten, hohe Lagerbestände und Fachkräftemangel. Diese Entwicklungen spiegeln globale Trends wider und zeigen das enormous Wachstumspotenzial der Branche auf.

Die Transformation der Lagerlandschaft

Die deutsche Lagerlandschaft erlebt eine fundamentale Transformation. Hochregallager entwickeln sich von spezialisierten Lösungen zu Standard-Bausteinen moderner Logistikstrategien. Die Kombination aus massiven Investitionen, fortschrittlicher Automatisierung und nachhaltigen Technologien schafft neue Maßstäbe für Effizienz, Qualität und Wirtschaftlichkeit.

Die Erfolgsgeschichten von Unternehmen wie GEALAN, Martin Bauer Group und Losan Pharma zeigen, dass sich Investitionen in moderne Hochregallager nicht nur durch Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen rechtfertigen, sondern auch strategische Wettbewerbsvorteile schaffen. Die Integration von Technologien wie Regalbediengeräten, Paletten-Shuttles, AutoStore-Systemen und intelligenten Warehouse Management Systemen ermöglicht es Unternehmen, flexibel auf Marktanforderungen zu reagieren und gleichzeitig ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Die Zukunft der Intralogistik wird durch weitere Automatisierung, intelligente Vernetzung und nachhaltige Technologien geprägt sein. Unternehmen, die heute in moderne Hochregallager investieren, positionieren sich optimal für die Herausforderungen und Chancen der kommenden Jahre. Die vertikale Revolution in der Lagertechnik ist nicht nur ein technologischer Fortschritt, sondern ein strategischer Imperativ für die Wettbewerbsfähigkeit der deutschen Industrie im globalen Markt.

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