İç Lojistik ve Lojistik – Kesintiye Uğramış Tedarik Zincirleri: Daha Fazla Güvenlik İçin Yeniden Konumlandırma ve Tampon Depolama

İki buçuk yılı aşkın bir süredir, dünya genelindeki lojistik şirketleri ve işletmeler, aksayan tedarik zincirleriyle boğuşuyor. Özellikle küresel COVID-19 pandemisinin başlangıcından bu yana, üretim kesintileri ve gemi işlemlerinde beklenmedik gecikmeler tekrar tekrar yaşandı ve bu durum, Avrupa'da ilgili ürün veya bileşenler için aylarca süren beklemelere yol açtı. Ukrayna'daki savaş ise durumu daha da kötüleştiren ve tedarik zincirinde önemli aksamalara ve gecikmelere neden olan bir risk faktörü daha ekledi.

Lojistik şirketleri için bu belirsizlik, stratejik olarak planlanmış iş yapmayı neredeyse imkansız hale getiriyor. Tersine, şirketler yeterli üretim ve teslimat yapamıyor, bu da bazen yüksek talebe rağmen değerli gelir kayıplarına yol açıyor. Ortaya çıkan tedarik zinciri aksamaları, birçok şirketin sipariş defterleri dolu olsa bile geleceğe şüpheyle bakmasına, hatta hayatta kalma korkusu duymasına neden oluyor.

Aslında, özellikle mevsimlik ürünlerde tedarik zinciri sorunları, önemli nakit akışı problemlerine yol açabilir. Yazlık ürün satan bir perakendeci, bu ürünleri sonbahar veya kışa kadar teslim almazsa satmakta zorlanacak ve genellikle ancak önemli indirimlerle satabilecektir. Mevcut kaotik tedarik zincirlerinin olumsuz sonuçlarını telafi etmenin neredeyse hiçbir yolu yoktur; bu da kaybedilen işlerin geri kazanılmasının neredeyse imkansız olduğu anlamına gelir.

Moda perakende sektörü mevcut durumdan özellikle etkileniyor. Alman Tekstil, Ayakkabı ve Deri Ürünleri Perakendecileri Birliği'nin (BTE) yaptığı bir araştırmaya göre, ankete katılan perakendecilerin yalnızca %5'i teslimatlarda hiç sorun yaşamadığını veya çok az sorun yaşadığını bildirdi. Buna karşılık, %37'si sırasıyla %10 ve %20'ye varan kayıplardan şikayetçi oldu. Etkilenen şirketlerin, ortaya çıkan gelir kayıplarını karşılayabilmek için çok güçlü bir mali durumda olmaları gerekiyor.

Ancak, tedarik zinciri krizi her büyüklükteki ve sektördeki şirketleri etkiliyor. Bu durum, dünyanın dört bir yanından önemli ham maddeler ve ara ürünler ithal eden yerel fotovoltaik endüstrisi için de geçerli. Oysa bu sektör, satışlarda büyük bir artış için özellikle uygun bir konumda. Enerji dönüşümü ve fosil yakıtlardan uzaklaşma baskısı, Rusya ile yaşanan çatışmayla daha da yoğunlaşarak, yenilenebilir enerjilere olan talebi önemli ölçüde artırıyor. Ülke genelinde güneş enerjisi santralleri hızla yayılıyor, ancak şirketler bu muazzam talebi karşılayabilseydi rakamlar daha da iyi olabilirdi.

Peki, yaklaşan tedarik darboğazları, malzeme kıtlığı, üretim duraksamaları, sınırlı arz ve büyük gelir kayıplarının kısır döngüsünden kaçınmak için ne yapılabilir? En geç 2020 yılının başından itibaren, üretimin bir kısmının, on yıllar önce Uzak Doğu'ya taşeronlaştırılmış olan bölümlerinin, iç pazara ve şirketin kendi lokasyonuna daha yakın bir yere taşınması konusunda artan bir tartışma yaşanıyor. Dahası, giderek daha fazla iş lideri, üretim yeri seçerken yalnızca yüzeysel verimliliğe değil, üretim güvenliğine de daha fazla önem veriyor.

Özellikle yüksek otomasyonlu üretim süreçlerinde, yer değiştirme son derece verimli bir adımdır, çünkü düşük ücretli ülkeler orada maliyet avantajlarından zorlukla yararlanabilirler. Dahası, üreticiler üretim süreçlerine daha yakın bir yere taşınarak, üretim on binlerce kilometre uzakta gerçekleşseydi elde edeceklerinden çok daha iyi kontrol ve yönetim yeteneklerine sahip olurlar. Ayrıca, üretimi kendi bünyesine geri getiren şirketler, bilgi birikimi ve hassas verilerin olası kayıplarını daha iyi yönetebilirler.

Tampon stoklar, tedarik zincirindeki dalgalanmaları azaltmanın bir başka yolunu sunar. İleri görüşlü şirketler uzun zamandır yeterli envanter seviyelerini korumaya güvenmektedir. Bu, son yıllarda üretime hakim olan "tam zamanında" ilkesinden uzaklaştıkları anlamına gelir. Burada da, güvenlik ve tamamen ticari bir bakış açısından, potansiyel olarak biraz fazla stoklu bir depo, ilk gerekli parça eksik olduğunda çökecek bir lojistik sistemine tercih edilir ilkesi geçerlidir.

Süregelen sorunlar ve bölgesel krizler nedeniyle küresel tedarik zinciri parçalanıyor mu? – Görsel: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Geçtiğimiz günlerde bu konuda şunları yazmıştık: “Daha önce sayısız kez açıklandığı gibi, küreselleşme tedarik zinciri yapılarını ciddi şekilde zorlayarak, kontrolleri dışında beklenmedik krizlere karşı savunmasız hale getirmiştir. Ancak, nispeten kısa bir sürede stratejik olarak bu yapıları duyarlı hale getirmeyi de başaramamıştır. Bu, lojistik veya iç lojistikte tedarik zinciri boyunca durumun gelecekte iyileşmesinin mümkün görünmediği anlamına gelir.”

Şimdi harekete geçme zamanı. Şimdi harekete geçen herkes geç kalmış demektir – ve bu kişilerden çok var! 2012 gibi erken bir tarihte yapılan bir anket, ankete katılan şirketlerin %16,2'sinin tedarik zinciri risk yönetimi için hiçbir çözüm veya stratejiye sahip olmadığını ortaya koydu. Acil bir yanıt gerekiyor çünkü mevcut durum kalıcı olacak. Ve birçok kişinin dikkate bile almadığı şey: zincirleme reaksiyon tehlikesi ve daha fazla krizin potansiyel sonuçları gerçek. Ciddi ciddi "bu kadar mı?" diyebilir miyiz?

Kırılgan tedarik zincirleri: Baskı altındaki tedarik zinciri – Görsel: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Küresel tedarik zincirleri pandemi nedeniyle hala zorlanıyor. Birçok ülke, değer ve tedarik zincirlerinde önemli gecikmelere yol açan çok sayıda pandemi karşıtı önlem uyguladı. Örneğin, lojistik merkezlerindeki kontrol ve karantina bölgeleri tedarik darboğazlarına neden oldu. Sonuç olarak, birçok tedarikçi üretimde aksamalar yaşadı ve teslimat yükümlülüklerini tam olarak yerine getiremedi. Bileşen eksikliği, üretim süreçlerini hızla ve ciddi şekilde aksatabilir. Buna ek olarak, hastalık veya seyahat kısıtlamaları nedeniyle işçi sıkıntısı da söz konusu.

Üretimi tekrar yerel üretime taşımak, şirketlerin gerekli malzemeleri veya parçaları kendileri üretebilecek uzmanlığa sahip olmasını gerektirir. Ancak birçok şirket son yıllarda bu bilgi birikimini kaybetmiş ve bunun yerine tedarikçilerine sorunlu bir şekilde bağımlı hale gelmiştir.

Fotovoltaik üreticisi GridParity AG, işleri verimli ve farklı bir şekilde nasıl yapacağını gösteriyor. Münih yakınlarındaki Karlsfeld'de bulunan güneş enerjisi uzmanları, bir süredir fotovoltaik sistemlerinin üretiminde kendi kendine yeten yöntemler izliyor. Örneğin, GridParity, modül üretimi için Slovakya'daki Agora Solar ile yakın işbirliği içinde çalışıyor. Bu sayede, GridParity'nin üçte bir hissesine sahip olduğu Agora Solar, aksi takdirde GridParity'ye ulaşması için dünyanın diğer ucuna gönderilmesi gereken birçok önemli bileşenin üretimini üstleniyor. Bu aynı zamanda tedarik zincirindeki belirsizlikleri en aza indirmeye de yardımcı oluyor. Aynı zamanda, Agora gibi yerel bir üreticiye yatırım yapmak gibi stratejik kararların GridParity'nin geleceğini güvence altına almaya önemli ölçüde katkıda bulunabileceğini gösteriyor.

Gereksinimlerinizi uygulamada uzman desteğine mi ihtiyacınız var? Akıllı Fabrika, Akıllı Lojistik veya dijitalleşme hakkında sorularınız mı var?

Burada tavsiye ve çözümler bulabilirsiniz 👈🏻

Depoların ve tedarik zincirlerinin otomasyonu, depo optimizasyonunun temel bir unsurudur. Bu konuda size yardımcı olabiliriz.

Burada tavsiye ve çözümler bulabilirsiniz 👈🏻

E-ticaretin kendine özgü gereksinimleri vardır ve rekabet sürekli olarak yoğunlaşmaktadır. E-ticaretin piyasa değişikliklerinin itici gücü olarak kabul edilmesi tesadüf değildir. Gücümüz, yenilikçi çözümler ve uygulamalar sunmamızı sağlayan dijital uzmanlığımızda yatmaktadır.

Bizimle iletişime geçin 👈🏻