İntralojistik ve Lojistik – Kesintiye uğramış tedarik zincirleri: Daha fazla güvenlik için yer değiştirme ve tampon depolama ile

İki buçuk yılı aşkın bir süredir, dünya genelindeki lojistik şirketleri ve işletmeler, aksayan tedarik zincirleriyle boğuşuyor. Özellikle küresel COVID-19 pandemisinin başlangıcından bu yana, üretim kesintileri ve gemi işlemlerinde beklenmedik gecikmeler tekrar tekrar yaşandı ve bu durum, Avrupa'da ilgili ürün veya bileşenler için aylarca süren beklemelere yol açtı. Ukrayna'daki savaş ise durumu daha da kötüleştiren ve tedarik zincirinde önemli aksamalara ve gecikmelere neden olan bir risk faktörü daha ekledi.

Lojistik şirketleri için bu belirsizlik, stratejik olarak planlanmış iş yapmayı neredeyse imkansız hale getiriyor. Tersine, şirketler yeterli üretim ve teslimat yapamıyor, bu da bazen yüksek talebe rağmen değerli gelir kayıplarına yol açıyor. Ortaya çıkan tedarik zinciri aksamaları, birçok şirketin sipariş defterleri dolu olsa bile geleceğe şüpheyle bakmasına, hatta hayatta kalma korkusu duymasına neden oluyor.

Aslında, özellikle mevsimlik ürünlerde tedarik zinciri sorunları, önemli nakit akışı problemlerine yol açabilir. Yazlık ürün satan bir perakendeci, bu ürünleri sonbahar veya kışa kadar teslim almazsa satmakta zorlanacak ve genellikle ancak önemli indirimlerle satabilecektir. Mevcut kaotik tedarik zincirlerinin olumsuz sonuçlarını telafi etmenin neredeyse hiçbir yolu yoktur; bu da kaybedilen işlerin geri kazanılmasının neredeyse imkansız olduğu anlamına gelir.

Moda perakende sektörü mevcut durumdan özellikle etkileniyor. Alman Tekstil, Ayakkabı ve Deri Ürünleri Perakendecileri Birliği'nin (BTE) yaptığı bir araştırmaya göre, ankete katılan perakendecilerin yalnızca %5'i teslimatlarda hiç sorun yaşamadığını veya çok az sorun yaşadığını bildirdi. Buna karşılık, %37'si sırasıyla %10 ve %20'ye varan kayıplardan şikayetçi oldu. Etkilenen şirketlerin, ortaya çıkan gelir kayıplarını karşılayabilmek için çok güçlü bir mali durumda olmaları gerekiyor.

Ancak, tedarik zinciri krizi her büyüklükteki ve sektördeki şirketleri etkiliyor. Bu durum, dünyanın dört bir yanından önemli ham maddeler ve ara ürünler ithal eden yerel fotovoltaik endüstrisi için de geçerli. Oysa bu sektör, satışlarda büyük bir artış için özellikle uygun bir konumda. Enerji dönüşümü ve fosil yakıtlardan uzaklaşma baskısı, Rusya ile yaşanan çatışmayla daha da yoğunlaşarak, yenilenebilir enerjilere olan talebi önemli ölçüde artırıyor. Ülke genelinde güneş enerjisi santralleri hızla yayılıyor, ancak şirketler bu muazzam talebi karşılayabilseydi rakamlar daha da iyi olabilirdi.

Peki, yaklaşan tedarik darboğazları, malzeme kıtlığı, üretim duraksamaları, sınırlı arz ve büyük gelir kayıplarının kısır döngüsünden kaçınmak için ne yapılabilir? En geç 2020 yılının başından itibaren, üretimin bir kısmının, on yıllar önce Uzak Doğu'ya taşeronlaştırılmış olan bölümlerinin, iç pazara ve şirketin kendi lokasyonuna daha yakın bir yere taşınması konusunda artan bir tartışma yaşanıyor. Dahası, giderek daha fazla iş lideri, üretim yeri seçerken yalnızca yüzeysel verimliliğe değil, üretim güvenliğine de daha fazla önem veriyor.

Özellikle yüksek otomasyonlu üretim süreçlerinde, yer değiştirme son derece verimli bir adımdır, çünkü düşük ücretli ülkeler orada maliyet avantajlarından zorlukla yararlanabilirler. Dahası, üreticiler üretim süreçlerine daha yakın bir yere taşınarak, üretim on binlerce kilometre uzakta gerçekleşseydi elde edeceklerinden çok daha iyi kontrol ve yönetim yeteneklerine sahip olurlar. Ayrıca, üretimi kendi bünyesine geri getiren şirketler, bilgi birikimi ve hassas verilerin olası kayıplarını daha iyi yönetebilirler.

Tampon stoklar, tedarik zincirindeki dalgalanmaları azaltmanın bir başka yolunu sunar . İleri görüşlü şirketler uzun zamandır yeterli envanter seviyelerini korumaya güvenmektedir. Bu, son yıllarda üretime hakim olan "tam zamanında" ilkesinden uzaklaştıkları anlamına gelir. Burada da artık şu ilke geçerlidir: Güvenlik ve tamamen ticari bir bakış açısıyla, potansiyel olarak biraz fazla stoklu bir depo, ilk gerekli parça eksik olduğunda çökecek bir lojistik sistemine tercih edilir.

Küresel tedarik zinciri süregelen sorunlar ve bölgesel krizler yüzünden parçalanıyor mu? – Resim: Xpert.Digital / Iaroslav Neliubov|Shutterstock.com

Geçtiğimiz günlerde bu konuda şunları yazdık: “Daha önce sayısız kez anlatıldığı gibi, küreselleşme tedarik zinciri yapısına çok fazla yük getirdi ve onu kontrolü dışındaki beklenmedik ve beklenmeyen krizlere karşı savunmasız hale getirdi. Ancak nispeten kısa sürede stratejik farkındalık da oluşmadı. Bu da gelecekte lojistik veya intralojistikte tedarik zincirinde herhangi bir gevşeme olmayacağı anlamına geliyor.”

Şimdi harekete geçme zamanı. Bunu şimdi yapan herkes geç kalmıştır - ve bunlardan epeyce var! 2012 gibi erken bir tarihte, ankete katılan şirketlerin %16,2'si bir ankette tedarik zinciri risk yönetimine yönelik herhangi bir çözüm veya stratejiye sahip olmadıklarını belirtmişti. En geç şimdi bir tepki verilmesi gerekiyor çünkü mevcut durum devam edecek. Ve pek çok insanın hesaba katmadığı bir şey var: Zincirleme reaksiyon tehlikesi ve bundan kaynaklanan başka krizlerin olası sonuçları gerçektir. Birisi ciddi olarak bunun bu olduğunu söyleyebilir mi?

Kırılgan tedarik zincirleri: Tedarik zinciri baskı altında – Resim: Xpert.Digital / Travel mania|Shutterstock.com

Küresel tedarik zincirleri hâlâ salgın nedeniyle zor durumda. Birçok ülke, değer ve tedarik zincirlerinde ciddi gecikmelere neden olan çok sayıda pandemi karşıtı önlem uygulamaya koydu. Örneğin, lojistik merkezlerdeki kontrol ve karantina bölgeleri, malların teslimatında birikmiş yığılmalara yol açmıştır. Bunun sonucunda birçok tedarikçi firmanın üretimi aksadı ve teslimat yükümlülüklerini artık tam olarak yerine getiremez hale geldi. Eksik tedarikçi parçaları da üretim süreçleri üzerinde hızla büyük bir etki yaratabilir. Buna hastalık veya seyahat kısıtlamaları nedeniyle çalışanların bulunmaması da ekleniyor.

Üretimi tekrar yerel üretime taşımak, şirketlerin gerekli malzemeleri veya parçaları kendileri üretebilecek uzmanlığa sahip olmasını gerektirir. Ancak birçok şirket son yıllarda bu bilgi birikimini kaybetmiş ve bunun yerine tedarikçilerine sorunlu bir şekilde bağımlı hale gelmiştir.

Fotovoltaik üreticisi GridParity AG, işleri verimli ve farklı bir şekilde nasıl yapacağını gösteriyor. Münih yakınlarındaki Karlsfeld'de bulunan güneş enerjisi uzmanları, bir süredir fotovoltaik sistemlerinin üretiminde kendi kendine yeten yöntemler izliyor. Örneğin, GridParity, modül üretimi için Slovakya'daki Agora Solar ile yakın işbirliği içinde çalışıyor. Bu sayede, GridParity'nin üçte bir hissesine sahip olduğu Agora Solar, aksi takdirde GridParity'ye ulaşması için dünyanın diğer ucuna gönderilmesi gereken birçok önemli bileşenin üretimini üstleniyor. Bu aynı zamanda tedarik zincirindeki belirsizlikleri en aza indirmeye de yardımcı oluyor. Aynı zamanda, Agora gibi yerel bir üreticiye yatırım yapmak gibi stratejik kararların GridParity'nin geleceğini güvence altına almaya önemli ölçüde katkıda bulunabileceğini gösteriyor.

Gereksinimlerinizi yerine getirirken yetkin desteğe mi ihtiyacınız var? Akıllı Fabrika, Akıllı Lojistik veya dijitalleşme hakkında sorularınız mı var?

Tavsiye ve çözümleri burada bulabilirsiniz 👈🏻

Depoların ve tedarik zincirlerinin otomasyonu, depo optimizasyonunun önemli bir unsurudur. Bu konuda sizi destekliyoruz.

Tavsiye ve çözümleri burada bulabilirsiniz 👈🏻

E-ticaretin özel gereksinimleri var ve rekabet giderek güçleniyor. E-ticaretin pazardaki değişimlerin itici gücü olarak görülmesi boşuna değil. Dijital bilgi birikimimiz ile yenilikçi çözüm ve uygulamalar gücümüzdür.

Bizimle iletişime geçin 👈🏻