Lösung und Beispiel Tiefkühllagerung: Frischelogistik u. Kühllogistik stellen eine anspruchsvolle Herausforderung in der Lieferkette dar

🧊 Lösung und Beispiel für die Tiefkühllagerung: 👨‍🍳📦🌡️ Frischelogistik und Kühllogistik stellen eine anspruchsvolle Herausforderung in der Lieferkette dar

🌡️ Tiefkühllagerung und Kühllogistik stellen zweifellos eine der anspruchsvollsten Herausforderungen in der Lieferkette dar. Das wesentliche Ziel hierbei ist die Aufrechterhaltung der Kühlkette ohne Unterbrechungen, um die Qualität und Sicherheit leicht verderblicher Lebensmittel zu gewährleisten. Dies ist von besonderer Bedeutung in einer Welt, in der die Nachfrage nach Tiefkühlprodukten stetig zunimmt. Konsumenten verlangen heute mehr als je zuvor nach einem ganzjährigen Angebot von Produkten, die traditionell nur saisonal verfügbar waren – ein Umstand, der die Komplexität der Kühllogistik weiter verstärkt.

❄️ Die ständig steigende Popularität von Fertiggerichten wie Tiefkühlpizza und die Zunahme vegetarischer sowie veganer Produkte spiegeln einen signifikanten Wandel in den Ernährungsgewohnheiten und den damit verbundenen Frischeanforderungen wider. Die Zeiten, in denen saisonale Produkte wie Erdbeeren nur in den Sommermonaten verfügbar waren, sind vorbei. Durch fortschrittliche Kühltechnologien und Logistikprozesse ist es möglich geworden, Konsumenten ganzjährig mit diesen Produkten zu versorgen. Doch während sich die technischen Möglichkeiten der Kühllogistik entwickelt haben, sind die Herausforderungen in der Lagerhaltung und die oft schwierigen Arbeitsbedingungen im Wesentlichen gleich geblieben. Diese unattraktiven Aspekte der Branche tragen zu einem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften bei, besonders in Bereichen, die noch stark auf manuelle Arbeit angewiesen sind und wo eine vollautomatisierte Lagerlösung noch nicht implementiert wurde.

🏭 Die Anforderungen an die Kühllogistik sind vielschichtig. Sie reichen von der Bereitstellung angemessener Lagerbedingungen, über die Einhaltung strenger Hygienestandards, bis hin zur Gewährleistung einer effizienten und nachhaltigen Logistik. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, müssen Unternehmen in innovative Technologien investieren, die sowohl die Produktqualität als auch die Arbeitsbedingungen verbessern. Dazu gehören beispielsweise moderne Kühlsysteme, die eine gleichbleibende Temperatur gewährleisten, sowie Softwarelösungen, die eine lückenlose Überwachung der Lieferkette ermöglichen. Zusätzlich müssen die Arbeitsbedingungen so gestaltet werden, dass sie für Fachkräfte attraktiv sind, denn nur so kann der Sektor langfristig wettbewerbsfähig bleiben.

♻️ Es ist auch wichtig zu betonen, dass die Kühllogistik eine entscheidende Rolle in der Reduzierung von Lebensmittelverschwendung spielt. Durch präzise kontrollierte Temperaturen und optimierte Transportwege können Lebensmittel länger frisch gehalten und damit die Wegwerfrate reduziert werden. In einer Zeit, in der Nachhaltigkeit zunehmend in den Fokus rückt, kann die Kühllogistik als ein Schlüsselfaktor für eine umweltfreundlichere Lebensmittelversorgung betrachtet werden.

🌍 Die Kühllogistik ist ein dynamisches Feld, das sich ständig an neue Marktbedingungen und Verbrauchererwartungen anpassen muss. Die Branche steht vor der Herausforderung, innovative Lösungen zu finden, die nicht nur die Frische und Qualität der Produkte sicherstellen, sondern auch die Arbeitsbedingungen verbessern und zur Nachhaltigkeit beitragen. Es ist eine Branche, in der noch viel Raum für technologische Fortschritte besteht, und die Fähigkeit, sich an diese Veränderungen anzupassen, wird entscheidend dafür sein, wie erfolgreich Unternehmen in der Zukunft sein werden.

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Kühllogistik/Frischelogistik: Einlagerungskühllager mit automatisiertem Materialfluss optimiert Distributionsprozesse – Bild: Xpert.Digital

Insbesondere asiatische Länder wie Japan gelten hier als Vorreiter. Tokio, mit über 38 Millionen Einwohnern eine der größten Städte der Welt, zeigt eindrucksvoll, wie eine hohe Bevölkerungsdichte und Lebensqualität mithilfe innovativer Stadt- und Infrastrukturplanung vereinbart werden können. Der Ausbau effizienter Verkehrs- und Versorgungssysteme steht hier seit Jahrzehnten im Fokus.

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Mobiles Regal mit einer Lagerkapazität von 8.747 Paletten, installiert in einem Kühlschrank mit einer internen Temperatur von -25°C – Bild: Daifuku

❄️ Kapazitätserweiterung und sicherer Standort: 140.000 Tonnen an neun strategischen Standorten im Großraum Tokio

Die Hohsui Corporation hat sich durch den innovativen Bau des Ichikawa-Verteilungszentrums als führendes Unternehmen im Bereich der Tiefkühllogistik etabliert. Mit der Errichtung dieser hochmodernen Anlage hat die Firma ihre Kühlkapazitäten signifikant erweitert und verfügt nun über insgesamt 140.000 Tonnen Kühlkapazität an neun strategisch platzierten Standorten im Großraum Tokio. Diese Kapazität ist entscheidend, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, die ihre Tiefkühllebensmittel und weltweit erworbenen Meeresprodukte in sicheren Händen wissen wollen.

🌬️ State-of-the-art-Kühllager mit 8.700 Lagereinheiten bei -25 Grad Celsius

Das Herzstück des Zentrums bildet das -25 Grad Celsius tiefe Kühllager, welches mit über 8.700 Lagereinheiten ausgestattet ist. Dies ermöglicht eine optimale Lagerung einer breiten Palette von Produkten – von Tiefkühlgemüse, das die Hälfte des monatlichen Umschlagvolumens von etwa 4.500 Tonnen ausmacht, über Tiefkühlwaren und -nutztiere bis hin zu anderen Kaltwaren.

🔧 Flexibles mobiles Hochregallager für hohe Lagerdichte und Erdbebensicherheit

Eine besondere Innovation stellt das mobile Hochregallager dar, welches sich über die 2. bis 4. Etage erstreckt. Mit dieser Anlage kann die Hohsui Corporation eine hohe Lagerdichte erreichen und gleichzeitig die Sicherheit der Produkte bei Erdbeben gewährleisten, da die Regale auf Rollwagen montiert sind. Diese Flexibilität im Design ermöglicht es auch, die Lagerplätze effizient zu verwalten, wobei freie Plätze durch die Verwendung von Barcodes an den Regalen für eine genaue Bestandsaufnahme und -verwaltung genutzt werden.

🚚 Präzise abgestimmte Logistikprozesse für Effizienz und sofortigen Versand

Die Logistikprozesse des Ichikawa-Verteilungszentrums sind präzise abgestimmt. Angefangen bei der Inspektion der Wareneingänge im Erdgeschoss, über den Transport der Produkte in die verschiedenen Ebenen des Lagers, bis hin zur vorübergehenden Lagerung für den sofortigen Versand – alle Prozesse sind auf Effizienz ausgerichtet. Für die Distribution an die Convenience-Stores wird das sogenannte Picken für jeden Laden direkt von der Zentrale des Stores aus koordiniert, wobei nach dem Versand sämtliche Daten in das Lagerverwaltungssystem des Zentrums eingespeist werden.

🌍 BCP-Maßnahmen für Kontinuität und Sicherheit unter allen Umständen

Zu den umfangreichen BCP-Maßnahmen, die das Ichikawa-Verteilungszentrum umsetzt, gehört die Verwendung von seismischen Isolatoren, um die Anlage gegen die Auswirkungen von Erdbeben zu schützen. Zusätzlich wurde als Präventivmaßnahme gegen Tsunamis der Boden des Erdgeschosses angehoben und wichtige Ausrüstung auf dem Dach installiert. Eine Notstromversorgung schützt das Zentrum vor den Folgen von Stromausfällen. Diese Maßnahmen reflektieren die entschlossene Haltung des Unternehmens, die Kontinuität der Geschäftsprozesse und die Sicherheit der gelagerten Produkte unter allen Umständen zu gewährleisten.

🌡️ Temperaturkontrolle und Luftqualität: Sichere Lagerung bei gleichbleibend niedriger Temperatur

Toshio Sekiguchi, der Direktor des Ichikawa-Logistikzentrums, hebt hervor, dass zusätzlich zur strukturellen Integrität und den Sicherheitsmaßnahmen ein besonderes Augenmerk auf die Temperaturkontrolle und die Luftqualität gelegt wird. Im Frachtabfertigungsbereich wird ein positiver Druck aufrechterhalten, um das Eindringen warmer Außenluft zu verhindern und so eine gleichbleibend niedrige Temperatur sowie die Qualität der Produkte zu sichern.

„Eine der Besonderheiten des Ichikawa-Verteilungszentrums ist, dass es viele BCP-Maßnahmen ergriffen hat, darunter die Verwendung von seismischen Isolatoren als Maßnahme gegen Erdbeben, das Anheben des Bodens des Erdgeschosses und die Installation wichtiger Ausrüstung auf dem Dach als Maßnahme gegen Tsunamis sowie die Installation einer Notstromversorgung als Maßnahme gegen Stromausfälle. Mobile Regale zeichnen sich durch hohe Lagerdichte aus. Sie gelten auch als erdbebensicher aufgrund der vorhandenen Rollwagen unter den Regalen. Zusätzlich zur Temperaturkontrolle in den Frachtabfertigungsbereichen auf jeder Etage halten wir einen positiven Druck im Frachtabfertigungsbereich im Erdgeschoss aufrecht, um zu verhindern, dass warme Luft von außen eindringt, und kontrollieren Temperatur und Qualität gründlich.“ – Toshio Sekiguchi, Direktor, Ichikawa-Logistikzentrum

💡 Hohsui Corporation: Technologische Innovation, Sicherheitsbewusstsein und effizientes Warenmanagement

Das Ichikawa-Verteilungszentrum ist damit ein Paradebeispiel für die Verschmelzung von technologischer Innovation, Sicherheitsbewusstsein und effizientem Warenmanagement. Es demonstriert, wie die Hohsui Corporation nicht nur die Lagerung und den Vertrieb von Tiefkühlprodukten revolutioniert, sondern auch wie sie ihre Rolle als vertrauenswürdiger Partner für ihre Kunden durch außergewöhnliche Maßnahmen zur Risikoprävention und Qualitätskontrolle stärkt.

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