Topp tio automatiserade plocksystem från tillverkare och företag med streckkods-/streckkods-, RFID- och 2D-matriskodsensorteknik

Ett smidigt utförande av orderplockning spelar en avgörande roll i lagerdriften. För att optimera denna process förlitar sig företag i allt högre grad på automatiserade plocksystem. Vid sidan av konventionella lagersystem erbjuder dessa innovativa system en mängd fördelar som leder till förbättrad plocknoggrannhet och ökad produktivitet. I den här texten kommer vi att granska de olika automatiserade plocksystemen, såsom pick-to-light och voice picking-system, mer i detalj och förklara deras betydelse för lagerdriften.

Pick-to-Light-system

Pick-to-light-system är visuella hjälpmedel som ger orderplockare tydliga instruktioner om vilka produkter som ska hämtas från vilka lagerplatser. Speciella ljusindikatorer installeras på lagerplatserna och visar medarbetarna den exakta platsen och kvantiteten av produkten som ska plockas. Denna direkta visuella feedback förbättrar plocknoggrannheten genom att minimera fel. Dessutom möjliggör dessa system höga plockhastigheter, eftersom medarbetarna kan arbeta utan ytterligare sökning.

Röstplockningssystem

Röstplockningssystem använder röststyrning för att optimera orderplockningsprocessen. Plockare bär speciella headset genom vilka de får instruktioner för att hämta produkterna. Medarbetaren bekräftar instruktionerna via mikrofon och ger feedback på den slutförda ordern. Detta system möjliggör helt handsfree orderplockning och ökar produktiviteten, eftersom medarbetarna helt kan koncentrera sina händer och ögon på att hämta produkterna.

Automatiska transportörsystem

Automatiserade transportbandssystem stöder orderplockningsprocessen genom att transportera produkter från en lagerplats till nästa. Produkterna flyttas på transportband, rullbanor eller automatiserade fordon. Genom att använda dessa system elimineras manuell transport, vilket resulterar i tidsbesparingar och förbättrad produktivitet. Dessutom kan automatiserade transportbandssystem användas i kombination med andra automatiserade orderplockningssystem för att säkerställa en smidig helhetsprocess.

Robotassisterad orderplockning

Robotbaserade orderplockningssystem används alltmer för att minska manuell arbetsinsats vid orderplockning. Dessa system använder robotarmar eller automatiskt styrda fordon (AGV) för att hämta produkter från lager och transportera dem till plockstationer. Genom att använda robotar kan företag öka plockningshastigheten samtidigt som felfrekvensen minimeras. Dessutom möjliggör de flexibel anpassning till olika produktstorlekar och former.

Kombination av olika system

I många fall kombineras olika automatiserade orderplockningssystem för att uppnå optimal effektivitet och noggrannhet. Till exempel kan pick-to-light-system användas i kombination med automatiserade transportbandssystem för att ytterligare öka produktiviteten. Genom att kombinera olika system kan en skräddarsydd lösning uppnås som uppfyller de specifika kraven och förutsättningarna för lagerverksamhet.

Vikten av automatiserade orderplockningssystem i lagerdriften kan inte nog betonas. De bidrar avsevärt till ökad effektivitet och produktivitet, vilket hjälper företag att möta de växande kraven på snabba och exakta orderplockningsprocesser. Dessutom leder de till en minskning av fel och därmed sammanhängande kostnader. Kontinuerliga tekniska framsteg möjliggör också alltmer innovativa lösningar som ytterligare optimerar lagerdriften och ger medarbetarna en mer bekväm arbetsmiljö. Företag som förlitar sig på automatiserade orderplockningssystem kan därför få en konkurrensfördel och stärka sin marknadsposition.

Daifuku

Daifuku är en ledande tillverkare av automatiserade orderplockningssystem. Företaget erbjuder ett brett utbud av lösningar, inklusive robot- och shuttlesystem, samt pick-to-light- och voice-plockningssystem. Daifuku är verksamt internationellt och har ett starkt fokus på innovativa teknologier och skräddarsydda lösningar för logistikbranschen. Dess portfölj inkluderar även mjukvarulösningar för att styra och optimera orderplockningsprocessen. Daifuku är ett viktigt varumärke inom automatiserade orderplockningssystem och används av många företag världen över.

Swisslog AG

Swisslog är en internationell leverantör av automatiserade logistiklösningar och erbjuder ett brett utbud av orderplockningssystem, inklusive pick-to-light och röstplockningssystem.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar utvecklar och producerar automatiserade lager- och plocksystem, inklusive shuttlesystem för effektiv produktplockning.

SSI SCHÄFER AG

SSI SCHÄFER är en av världens största tillverkare av lager- och logistiklösningar och erbjuder även automatiserade plocksystem baserade på RFID-teknik, robotik och pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic är en internationell leverantör av automatiserade logistiklösningar och erbjuder plocksystem för olika branscher, inklusive höghastighetsplockrobotar och RFID-baserade lösningar.

Knapp AG

Knapp specialiserar sig på utveckling och tillverkning av automatiserade logistik- och orderplockningssystem och erbjuder ett brett utbud av lösningar, inklusive innovativa shuttlesystem för orderplockning.

Vanderlande Industries BV.

Vanderlande är en världsledande leverantör av automatiserade materialflödessystem och erbjuder även orderplockningssystem som arbetar med robotik och pick-to-light-teknik.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore utvecklar och levererar plocksystem för lagerlogistik och intralogistik och erbjuder skräddarsydda lösningar för effektiv och precis plockning av produkter.

TGW Logistics Group GmbH

TGW är en internationell leverantör av automatiserade intralogistiklösningar och erbjuder orderplockningssystem baserade på robot-, shuttle- och pick-to-light-teknik.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group är en global leverantör av intralogistiklösningar och erbjuder även plocksystem baserade på innovativa teknologier som AR-styrd plockning och sortering.

Förutom de pick-to-light och röstplockningssystem som redan nämnts finns det andra orderplockningssystem som används i olika lagerverksamheter. Här är några ytterligare exempel:

RF/streckkodsplockningssystem

Dessa system använder radioteknik eller streckkoder för att styra orderplockningsprocessen. Anställda använder handhållna enheter eller mobila skannrar för att skanna streckkoderna på produkter eller i lagerlokaler för att välja rätt artiklar.

RFID-plocksystem

RFID-taggar (radiofrekvensidentifiering) används för att identifiera artiklar i lagret. Anställda bär RFID-skannrar eller handhållna enheter som automatiskt upptäcker taggarna och indikerar korrekt plockningsprocedur.

Automatiserade orderplockningssystem

Dessa system använder automatiserade maskiner för att plocka produkter. Till exempel kan robotarmar eller automatiskt styrda fordon (AGV) ta bort varor från hyllor och placera dem i containrar eller på transportband.

Plocknings-shuttlesystem

Dessa system använder speciella skyttlar som rör sig längs hyllorna och automatiskt hämtar produkterna. Skyttlarna transporterar varorna till en central plockstation där medarbetarna plockar dem.

Orderplockningsrobot

Det finns robotar som är speciellt utformade för orderplockning. De kan skanna hyllor, välja varor och placera dem i containrar eller på transportband. Dessa robotar arbetar ofta i samarbete med mänskliga anställda.

Orderplockningssystem med förstärkt verklighet (AR)

Dessa system använder AR-teknik för att stödja orderplockningsprocessen. Anställda bär AR-glasögon eller använder mobila enheter för att få visuella instruktioner eller information om lagerplatser och produkter.

➡️ Dessa orderplockningssystem används beroende på lagertyp, produkter och företagets krav. Varje system har sina egna fördelar och kan bidra till att göra orderplockningen mer effektiv och precis.

Automatiserade plocksystem som använder streckkoder spelar en avgörande roll i moderna lager- och logistikprocesser. Dessa system möjliggör effektiv och exakt orderplockning genom att använda streckkoder för att identifiera och spåra produkter. Genom att implementera automatiserade plocksystem kan företag öka produktiviteten, minska fel och förbättra orderhanteringens noggrannhet.

En av de grundläggande teknikerna i automatiserade streckkodsplockningssystem är streckkodsläsare. Dessa enheter registrerar streckkoderna på produkter och översätter dem till digital information som matas in i lagerhanteringssystemet. Streckkodsläsare kan läsa olika former och storlekar av streckkoder, inklusive linjära streckkoder, 2D-streckkoder och QR-koder. De använder olika skanningstekniker, såsom laserskannrar, CCD-skannrar eller bildbaserade skannrar, för att snabbt och tillförlitligt registrera streckkoderna.

En annan viktig del i automatiserade streckkodsplockningssystem är streckkodsskrivaren. Dessa enheter gör det möjligt för företag att skapa streckkodsetiketter med unika identifieringskoder och fästa dem på produkter, förpackningar eller behållare. Streckkodsskrivaren spelar en avgörande roll i identifieringen och spårbarheten av varor genom hela logistikprocessen.

Ett populärt automatiserat orderplockningssystem för streckkoder är det så kallade pick-to-light-systemet. Med denna teknik installeras ljusdisplayer i hyllorna eller containrarna i lagret, vilket ger visuella instruktioner till orderplockarna. Ljusdisplayerna visar medarbetarna vilken produkt som ska plockas och i vilken container den behöver placeras. Detta visuella stöd snabbar upp orderplockningen och minimerar felfrekvensen.

Ett annat automatiserat plocksystem för streckkoder är röstplocksystemet. Med denna metod får plockarna röststyrda instruktioner via trådlösa headset. Anställda hör orderinformationen och kan ge bekräftelse eller feedback via sina headsetmikrofoner. Denna teknik möjliggör handsfree och intuitiv plockning, vilket gör att medarbetarna kan fokusera sin fulla uppmärksamhet på produkterna.

Fördelarna med automatiserade plocksystem för streckkoder är många. De möjliggör snabbare och effektivare orderhantering, minskar felfrekvensen och förbättrar lagerkontroll och produktspårbarhet. Genom att använda streckkoder kan företag också samla in detaljerad information om sina produkter, såsom lagernivåer, produktionsdata och utgångsdatum.

Att integrera automatiserade streckkodsplockningssystem kräver en lämplig mjukvarulösning som möjliggör kommunikation mellan de enskilda komponenterna. Lagerhanteringsprogramvara (WMS) eller ett ERP-system (Enterprise Resource Planning) används ofta för att styra och övervaka hela plockningsprocessen. Dessa mjukvarulösningar möjliggör sömlös integration av streckkodsläsare, skrivare och annan plockningsteknik, och ger realtidsinformation om lagernivåer, orderstatus och logistikdata.

Automatiserade streckkodsplockningssystem erbjuder företag en effektiv och precis lösning för att optimera sina lager- och logistikprocesser. Att använda streckkoder för att identifiera och spåra produkter möjliggör ökad noggrannhet, hastighet och spårbarhet. Genom att integrera dessa system kan företag förbättra sin konkurrenskraft och tillfredsställa sina kunder med snabbare, felfria leveranser.

Automatiserade orderplockningssystem spelar en avgörande roll i modern lagerlogistik och möjliggör effektiva och exakta orderplockningsprocesser. Förutom att använda streckkoder för identifiering används RFID-teknik (radiofrekvensidentifiering) i allt större utsträckning. RFID erbjuder kontaktlös och automatisk datainsamling, vilket leder till ytterligare optimering av orderplockning.

Honeywell Intelligrated är en tillverkare som specialiserar sig på automatiserade plocksystem med hjälp av RFID. Deras produktsortiment inkluderar RFID-system som möjliggör identifiering och spårning av varor under plockprocessen. RFID-tekniken är baserad på radiovågor som tas emot av etiketter eller etiketter på produkterna. Dessa etiketter innehåller produktinformation såsom artikelnummer, serienummer eller produktionsdatum. Användning av RFID minimerar fel i produktdetektering och allokering eftersom informationen samlas in automatiskt och utan fysisk kontakt.

En annan välkänd tillverkare av automatiserade plocksystem med RFID är Siemens. Deras produktsortiment inkluderar RFID-lösningar för lagerlogistik, inklusive orderplockning. Siemens RFID-system möjliggör snabb och tillförlitlig identifiering och spårning av varor i realtid. Integrering av RFID i automatiserade plocksystem optimerar processer genom att accelerera produktigenkänning och förbättra noggrannheten.

En intressant aspekt av automatiserade orderplockningssystem med RFID är möjligheten att spåra produkter i realtid. Genom att integrera RFID-taggar i produkterna kan de spåras genom hela plockningsprocessen. Detta möjliggör exakt lageruppföljning och lagerhantering, eftersom produkternas plats och status kan registreras i realtid. På så sätt kan flaskhalsar eller lagerbrister snabbt identifieras och åtgärdas.

Fördelarna med automatiserade orderplockningssystem med RFID är många. Förutom förbättrad noggrannhet och effektivitet möjliggör de snabbare orderhantering och en minskning av fel och flaskhalsar. Den automatiska insamlingen av produktdata minimerar mänskliga fel och accelererar plockningsprocessen. Dessutom kan RFID också spela en avgörande roll för produktspårbarhet inom leveranskedjan och för att säkerställa efterlevnad av kvalitets- och säkerhetsstandarder.

Automatiserade plocksystem med RFID bidrar till att optimera lagerlogistiken. De möjliggör mer exakt och effektiv orderplockning, förbättrar lageruppföljning och erbjuder bättre transparens gällande produkters plats och status. Med fortsatta tekniska framsteg förväntas automatiserade plocksystem med RFID spela en ännu viktigare roll inom lagerlogistiken och bidra till ytterligare effektivitetsvinster och kostnadsbesparingar.

Automatiserade orderplockningssystem har gjort betydande framsteg under senare år, särskilt med införandet av 2D-matriskoder. Denna avancerade teknik har gjort det möjligt för företag att effektivisera och göra orderplockningsprocessen mer exakt. I den här texten kommer vi att undersöka automatiserade orderplockningssystem som är specifikt utformade för användning av 2D-matriskoder.

En 2D-matriskod är en tvådimensionell streckkod som kan lagra en stor mängd data i ett kompakt format. Till skillnad från traditionella linjära streckkoder innehåller en 2D-matriskod både horisontella och vertikala element som kodar information. Detta möjliggör högre datadensitet och förbättrad läsbarhet, även med skadade eller smutsiga koder.

Ett viktigt tillämpningsområde för automatiserade plocksystem med 2D-matriskoder är logistikbranschen. Genom att använda 2D-matriskoder kan lagerarbetare snabbt och noggrant identifiera, spåra och plocka produkter. 2D-matriskoderna kan appliceras på förpackningar, pallar eller till och med direkt på själva produkterna. Detta möjliggör en sömlös integration av det automatiserade plocksystemet i lagerverksamheten.

Ett exempel på ett automatiserat plocksystem för 2D-matriskoder är pick-to-light-systemet. I detta system installeras ljusindikatorer vid lagerplatser för att visa medarbetarna vilken produkt som behöver plockas. Genom att skanna 2D-matriskoden med en handhållen skanner eller en fast kamera kan systemet identifiera den exakta lagerplatsen och aktivera motsvarande ljusindikatorer. Medarbetaren kan sedan plocka produkten och bekräfta plockprocessen genom att trycka på en bekräftelseknapp. Detta resulterar i hög plocknoggrannhet och effektivitet.

Ett annat exempel på automatiserade orderplockningssystem som använder 2D-matriskoder är röstplockningssystem. Med detta system får medarbetarna tydliga instruktioner för plockningsprocessen via en röststyrningsenhet. Genom att skanna 2D-matriskoden kan systemet identifiera produktens plats i lagret och vägleda medarbetarna till motsvarande lagerplats med hjälp av röstmeddelanden. Detta möjliggör smidig och felfri orderplockning.

Fördelarna med automatiserade plocksystem som använder 2D-matriskoder är tydliga. För det första möjliggör de snabbare och mer exakt identifiering och spårning av produkter i lagret. Genom att använda 2D-matriskoder kan mer information lagras i en mindre kod, vilket resulterar i en effektivare lagerhantering. Dessutom kan automatiserade plocksystem med 2D-matriskoder förbättra plocknoggrannheten och minimera felfrekvensen, vilket leder till kostnadsbesparingar och ökad kundnöjdhet.

Implementeringen av automatiserade plocksystem med 2D-matriskoder kräver dock noggrann planering och integration i den befintliga lagerinfrastrukturen. Lämpliga streckkodsläsare, kameror eller röststyrningsenheter måste väljas för att säkerställa tillförlitlig och snabb registrering av 2D-matriskoderna. Dessutom är det avgörande att välja rätt programvarulösning som möjliggör sömlös integration med lagerhanteringssystemet och säkerställer effektiv bearbetning av den insamlade datan.

Automatiserade orderplockningssystem med 2D-matriskoder erbjuder en innovativ lösning för effektiv och exakt plockning av produkter i lagret. Genom att använda denna teknik kan företag optimera sina lagerprocesser, förbättra plocknoggrannheten och öka produktiviteten. Framtiden för automatiserad orderplockning ligger utan tvekan i vidareutveckling och tillämpning av 2D-matriskoder, samt integrationen av dessa koder i avancerade tekniker som artificiell intelligens och maskininlärning.

Orderplockning är ett avgörande steg inom logistiken och avser processen att montera produkter eller varor från lagret för att uppfylla kundordrar. För att göra denna process mer effektiv och precis används alltmer automatiserade orderplockningssystem baserade på avancerad sensorteknik.

Sensorteknik spelar en central roll i automatiserade orderplockningssystem, eftersom den möjliggör insamling och bearbetning av data som är avgörande för effektiv orderplockning. Olika typer av sensorer används i detta sammanhang, inklusive industriella sensorer som är specifikt utformade för användning i industriella miljöer.

Ett exempel på en industriell sensor som används vid orderplockning är den optiska sensorn. Denna sensor använder ljusstrålar för att fånga information om objektens position, form och storlek. I automatiserade orderplockningssystem kan till exempel en optisk sensor användas för att identifiera en produkts korrekta position i lagret och säkerställa att den plockas korrekt.

En annan viktig sensorteknik är användningen av RFID-teknik (Radio Frequency Identification). RFID-taggar eller etiketter fästs på produkter eller förpackningar och innehåller information som kan läsas trådlöst av en RFID-läsare. Vid orderplockning kan RFID-teknik och läsare användas för att identifiera produkter, bestämma deras plats i lagret och optimera plockningsprocessen.

Dessutom används även trycksensorer. Dessa sensorer detekterar trycket eller vikten på ett objekt och kan användas i automatiserade orderplockningssystem för att till exempel bestämma rätt mängd av en produkt eller övervaka förpackningens kvalitet.

Fördelarna med sensorteknik i automatiserade orderplockningssystem är många. För det första möjliggör sensorer mer exakt datainsamling och förbättrad objektigenkänning, vilket leder till högre plocknoggrannhet. Detta minskar felfrekvensen och förhindrar felaktiga leveranser till kunder.

Dessutom bidrar automatiserade orderplockningssystem med sensorteknik till ökad effektivitet. Användningen av industriella sensorer kan påskynda produktdetektering och hämtningsprocessen. Detta leder till kortare genomloppstider och högre produktivitet i lagret.

Att integrera sensorteknik i automatiserade orderplockningssystem öppnar också upp möjligheter för dataanalys och maskininlärning. Insamlad data kan analyseras för att få insikter i lagernivåer, plockmönster och processoptimering. Detta möjliggör kontinuerlig förbättring och anpassning av plockningsstrategier.

Det är dock viktigt att notera att val och implementering av rätt sensorteknik i automatiserade orderplockningssystem kräver noggrann planering. Valet av lämpliga sensorer beror på olika faktorer, inklusive vilken typ av produkter som plockas, miljön och lagerkraven.

Automatiserade orderplockningssystem, med sin sensorteknik, erbjuder många fördelar för företag som vill optimera sina lager- och orderplockningsprocesser. Användningen av industriella sensorer kan öka plocknoggrannheten, effektiviteten och produktiviteten, vilket i slutändan leder till förbättrad kundnöjdhet och konkurrenskraft.