Siemens Lighthouse Factory of the Digital Transformation - A Guide in the Era of Intelligent Production

Siemens Device Plant (GWE) är exemplifierande för den moderna industriella revolutionen. Som en pionjär inom tillämpningen av digital teknik i produktionen kombinerar arbetet innovativa koncept som digitala tvillingar, artificiell intelligens (AI) och automatisering med avancerad IT -teknik. Målet är att sömlöst kombinera den fysiska och digitala världen för att öka både produktivitet och hållbarhet avsevärt.

GWE som en "digital fyrfabrik"

En "fyrfabrik" är en produktionsanläggning som använder banbrytande tekniker för den fjärde industriella revolutionen (Industry 4.0) och har en exemplifierande karaktär för andra företag. Siemens -enhetsarbetet har tjänat denna status genom strategisk användning av digital teknik och visar imponerande hur digitalisering kan användas för att förbättra effektivitet, hållbarhet och operativ excellens.

Integrationen av digital tvillingteknologi är en väsentlig del av den digitala omvandlingen i GWE. Digitala tvillingar erbjuder en virtuell representation av fysiska föremål, processer eller system och möjliggör därmed kontinuerlig övervakning och optimering. De tillhandahåller data som kan användas för välfundade beslut. Till exempel kan underhållscykler förutsägas bättre, produktionsprocesser kan simuleras och driftskostnaderna minskas.

I samband med den industriella metaversen smälter GWE fysisk och digital verklighet. Detta möjliggör inte bara djup optimering av arbetsprocesser, utan bidrar också till minskning av energiförbrukning och avfall. Till exempel, med hjälp av simuleringar i virtuellt utrymme, kan möjliga flaskhalsar och problem erkännas och åtgärdas i ett tidigt skede. Detta minskar behovet av verkliga resurser, och hela tillverkningsprocessen blir mer hållbar.

Lämplig för detta:

• Siemens investerar en miljard euro i de industriella metaperserna

Fördelarna med digital transformation i GWE

Siemens enhetsanläggningar gynnas på olika sätt från digitalisering. De viktigaste fördelarna inkluderar:

• Ökande effektivitet och produktivitet: Genom att använda automatiseringsteknologier och optimerade processer kan produktionstider förkortas och resurser kan användas mer effektivt.
• Tja, fundat beslut -produktion: Data från sensorer och nätverksproduktionssystem gör det möjligt att fatta väl avgrundade beslut baserade på verklig tidsdata.
• Hållbarhet: Genom optimerad användning av energi och minskat avfallsproduktion bidrar arbetet till att uppnå miljömål.
• Flexibilitet och smidighet: Digital teknik tillåter förändringar i efterfrågan på marknaden eller kundförfrågningar att reagera snabbare.
• Förbättrad kundupplevelse: Individuella justeringar och personliga produkter ökar kundernas tillfredsställelse.
• Bättre dataanalys: Användningen av moderna analysverktyg kan få värdefull insikt som påverkar både produktion och affärsstrategi.
• Optimerat samarbete: Digitala plattformar underlättar kommunikation och samordning mellan olika avdelningar och platser.
• Kostnadseffektivitet: Automatiserade processer och minskade felfrekvenser leder till en minskning av driftskostnaderna.

Hur GWE använder tekniker

En titt på de konkreta applikationerna visar hur Siemens -enhetsanläggningen framgångsrikt integrerar digital teknik:

• Digitala tvillingar: Digitala tvillingar används i GWE för att simulera och optimera produktionsprocesser. Till exempel kan simuleringar av tillverkningslinjerna visa flaskhalsar och ge förslag på förbättringar. Detta sparar tid och kostnader och ökar produktiviteten.
• Konstgjord intelligens: AI-baserade algoritmer analyserar enorma mängder data för att känna igen avvikelser i realtid och initiera proaktiva underhållsåtgärder. På detta sätt maximeras maskinens tillgänglighet och produktionsfel minimeras.
• Industrial Meta Vers: Genom att skapa en digital bild av hela arbetet i den industriella metapersonen kan olika scenarier spelas igenom och optimeras innan fysiska resurser används. Detta möjliggör enorm ökning av effektivitet och resursbevarande.

Exempel från andra branscher

Andra företag använder också tekniker som digitala tvillingar, AI och industriella metamål för att förbättra sina produktionsprocesser:

• BMW: Företaget har skapat en digital bild av sina produktionsanläggningar för att simulera processer och öka effektiviteten. Innan de bygger nya fabriker är de praktiskt taget ”förbundna” för att identifiera och avhjälpa potentiella problem.
• En kinesisk elektroniktillverkare: Energikonsumtionen per produktionsenhet minskades med 24 % av AI-kontrollerad automatisering och produktionsavfall minskades med 50 %.
• Siemens gasturbinproduktion: Digitala tvillingar används här för att simulera och optimera prestandan och livslängden för turbiner. Detta förbättrar effektiviteten och minskar driftskostnaderna.

Lämplig för detta:

• Metaverse: Från den första hype till aktiv användning i ekonomin

Framtida visioner för GWE

Den digitala omvandlingen är inte ett unikt projekt, utan en kontinuerlig process. Siemens -enhetsarbetet förväntas fortsätta spela en banbrytande roll genom att utvärdera och integrera ny teknik. Utvecklingen inom områdena är särskilt lovande:

• 5G -nätverk: Dessa möjliggör mycket nätverksproduktion med extremt låg latens.
• Robotik och automatisering: Avancerade robotar kan användas ännu mer flexibelt i framtiden för att hantera komplexa uppgifter.
• Hållbarhetsteknologier: Teknologier som CO2 -optimering genom digitala tvillingar kan vidareutvecklas för att ytterligare minska ekologiskt fotavtryck.
• Kvantberäkning: I framtiden kan kvantdatorer hjälpa till att lösa extremt komplexa optimeringsproblem i produktionen.

Möjligheterna med digital transformation

Siemens enhetsanläggning Erlangen är ett imponerande exempel på möjligheterna till digital transformation. Med integrationen av innovativa tekniker som digitala tvillingar, AI och den industriella metameddelaren visar arbetet hur företag kan bli mer hållbara, mer effektiva och flexibla. Som en "digital fyrfabrik" sätter GWE standarder för Industry 4.0 och inspirerar andra företag över hela världen.

Den kontinuerliga vidareutvecklingen och integrationen av ny teknik kommer att hjälpa till att konsolidera GWE: s position som innovationsledare och samtidigt ge ett viktigt bidrag till en hållbar industriproduktion. I en snabbt föränderlig värld förblir Siemens -enhetsarbetet en fyr med innovation, som visar hur digitalisering och hållbarhet framgångsrikt kan gå hand i hand.

🗒 Hitta rätt meta -vers byrå och planeringskontor som konsultföretag - Sök och ville ha topp tio tips för råd och planering

Under digitaliseringsåldern, där teknologier som utökad verklighet (XR) och meta -vers -förstärkningen, Xpert.Digital positionerar sig som opinionsledare och pionjär. Med över 1 500 specialartiklar upprättas Xpert.Digital som den centrala kontaktpunkten för branschen.

🌌 Extended Reality (XR): det bästa av båda världarna

Utökad verklighet är en kollektiv term som inkluderar Virtual Reality (VR), Mixed Reality (MR) och Augmented Reality (AR). Xpert.Digital har ställt sig till uppgiften att skapa imponerande XR -upplevelser som är både informativa och underhållande.

• Interaktiva upplevelser: XR gör det möjligt för användare att dyka in i virtuella världar och interagera med sina omgivningar på ett sätt som tidigare var otänkbart.
• Utbildning och utbildning: XR kan användas för utbildningsändamål för att förmedla komplexa ämnen och koncept på ett förståeligt och konkret sätt.
• Underhållning: Oavsett om spel, filmer eller konst - XR öppnar nya horisonter i digital underhållning.

🔮 Augmented Reality (AR): Se världen med digitala ögon

Augmented Reality, ett speciellt fokus för Xpert.Digital, gör det möjligt för digital information eller grafik att integrera i den verkliga världen. Möjligheterna är nästan obegränsade.

• Marknadsföring och reklam: AR kan användas för att skapa interaktiva reklamkampanjer, adressera kunder på ett helt nytt sätt.
• Vardaglig hjälp: Från navigationsappar som projicerar vägen direkt på gatan, till möblerappar som visar hur en ny soffa skulle se ut i vardagsrummet-det gör det möjligt.

🌐 Metaverse: nästa stora sak

Metaverse är en virtuell värld där människor kan interagera med avatarer och skapa delade upplevelser. Xpert.Digital känner igen metavers enorma potential och arbetar för att implementera denna potential i användbara produkter och tjänster.

• Social interaktion: Meterare erbjuder möjligheten att komma i kontakt med människor från hela världen och dela delade erfarenheter.
• Ekonomi och handel: Virtuella varor och tjänster kan handlas i metakers, vilket öppnar helt nya affärsmodeller och inkomstkällor.
• Creative Freedom: Från konstruktionen av dina egna världar till utformningen av enskilda avatarer - Metaverse är en plats för oändliga kreativa möjligheter.

🚀 xpert.digital högst upp i innovationen

Xpert.Digital visar hur ett företag kan vara högst upp i den tekniska revolutionen. Med sitt fokus på XR, AR och Meta -Verts är de väl positionerade för att forma och definiera framtiden för digital interaktion.

Mer om detta här:

• Experter på Metaverse: Hitta rätt partners

Industrial Revolution 4.0: Hur Siemens -anordningen förenar digitala och fysiska världar

Siemens Device Plant (GWE) är i spetsen för en industriell revolution där gränserna mellan den fysiska och den digitala världen blir allt mer suddig. Drivet av visionen om en helt nätverkad och intelligent fabrik integrerar GWE avancerade tekniker som digitala tvillingar, artificiell intelligens (AI) och industriell metaverse för att initiera en ny era av produktion. Denna integration är inte ett mål i sig, utan ett strategiskt steg för att skapa hållbart mervärde, för att lyfta produktiviteten till en ny nivå och samtidigt uppfatta ekologiskt ansvar.

GWE har etablerat sig som en så kallad "Lighthouse Factory". Denna term beskriver produktionsanläggningar som tar en banbrytande roll för att implementera tekniker från den fjärde industriella revolutionen - även känd som Industry 4.0. Sådana fabriker fungerar som inspiration och plan för andra företag genom att visa hur digital teknik kan användas framgångsrikt i stor skala. Fokus ligger på att uppnå mätbara förbättringar i ekonomiska, operativa och ekologiska termer. GWE förkroppsligar idealiskt detta koncept genom att aktivt driva den digitala omvandlingen i tillverkningsindustrin genom användning av innovativ teknik och visar de konkreta fördelarna med dessa tekniker i praktiken. Genom sin rollmodellfunktion uppmuntrar GWE andra tillverkare att känna igen och använda potentialen i Industry 4.0.

En central komponent i den digitala transformationen i GWE är den sömlösa integrationen av digital tvillingteknologi med hjälp av avancerade dataanalysmetoder. Den kontinuerliga inspelningen och analysen av data från olika källor inklusive produktionsanläggningar, intelligenta sensorer och IoT-enheter skapar en grund för mer sunda och exakta beslut. Digitala tvillingar utgör grunden för detta data -kontrollerat beslut -att fatta. De är i huvudsak virtuella bilder av den fysiska fabriken, som reproducerar alla relevanta element och processer i en dynamisk, digital miljö. Dessa virtuella representationer gör det möjligt att simulera komplexa scenarier, känna igen potentiella problem i ett tidigt skede och identifiera optimeringspotential utan att behöva ingripa i pågående drift.

Den industriella Metaverse, en annan hörnsten i GWE: s digitala strategi, representerar en sammansmältning av den verkliga och digitala världen som går långt utöver konventionella visualiseringar. I denna uppslukande miljö kan anställda, ingenjörer och chefer interagera i realtid, arbeta tillsammans på projekt och uppleva komplexa produktionsprocesser i en tre -dimensionell, interaktiv miljö. Denna sammanslagning öppnar helt nya möjligheter för processoptimering, effektivare resursanvändning och för att minska miljöföroreningar. Till exempel kan produktionsprocesser simuleras och analyseras i metaversen för att identifiera flaskhalsar, optimera materialfloder och för att förbättra arrangemanget av maskiner och arbetsplatser. Tidig upptäckt och lösa potentiella problem i den virtuella världen leder till färre produktionsfel, minskar materialförbrukningen och sänker energibehovet.

De olika fördelarna med digital transformation i GWE

Den konsekventa implementeringen av den digitala omvandlingen i GWE genererar en mängd betydande fördelar som har en positiv effekt på olika aspekter av företaget:

Ökande effektivitet och produktivitet

Automatiseringen av repetitativa uppgifter och optimering av komplexa processer kan uppnå betydande effektivitetsökningar och öka den totala produktiviteten. Intelligenta algoritmer och nätverkssystem möjliggör mer exakt planering och kontroll av produktionen, vilket förkortar genomströmningstider och minimerade tomgångstider.

Mer välbedömt beslut -att göra

Möjligheten att samla in, analysera och visualisera stora mängder data från olika källor i realtid gör det möjligt för de ansvariga att fatta data -stödda beslut baserade på fakta och inte på gissningar. Detta leder till högre noggrannhet i strategiska och operativa beslut.

Hållbarhet som en integrerad del

Den digitala transformationen möjliggör detaljerad övervakning och optimering av energiförbrukning och resursanvändning. Genom att minska avfallet, optimera materialflöden och använda energi -effektiv teknik ger GWE ett viktigt bidrag till miljöskydd och resursbevarande.

Ökad flexibilitet och smidighet

I en snabbt föränderlig marknadsmiljö är förmågan att snabbt anpassa sig till nya krav av avgörande betydelse. Digital Technologies gör det möjligt för GWE att reagera mer flexibelt till förändrade kundbehov, nya produktvarianter eller oförutsedda händelser i leveranskedjan. Produktionen kan snabbt ändras och justeras vid behov.

Förbättrad kundupplevelse genom individualisering

Genom användning av digital teknik kan GWE anpassa produkter och tjänster mer och skräddarsy kundernas individuella behov. Detta sträcker sig från konfigurationen av produkter enligt kundkraven för att skräddarsy serviceerbjudanden.

Djupare dataanalys och värdefull insikt: Modern digital teknik möjliggör insamling och analys av enorma mängder data som skulle förbli oanvända i traditionella miljöer. Genom att använda big data -analyser och maskininlärningsalgoritmer kan värdefull insikt i produktionsprocesser, kundbeteende och marknadstrender uppnås som grund för kontinuerliga förbättringar.

Optimerat samarbete och kommunikation

Digitala verktyg och plattformar underlättar samarbete och kommunikation mellan anställda, team och till och med över företagens gränser. Information i realtid och transparenta kommunikationskanaler hjälper till att bryta upp silor och främja ett effektivare samarbete.

Ökad kostnadseffektivitet

Automatiseringen av processer, minskning av fel och kommitté, optimering av energiförbrukning och den effektivare användningen av resurser kan uppnå betydande kostnadsbesparingar. Det framåtriktade underhållet, som möjliggörs av digital teknik, bidrar också till att minska kostnaden genom att minska oplanerade driftstider.

De olika fördelarna med digital transformation ger ett betydande bidrag till att säkerställa GWE: s konkurrenskraft på lång sikt och förbereda företaget för framtidens utmaningar och möjligheter. I ett dynamiskt utvecklande industrilandskap gör dessa förbättringar GWE att förbli smidiga, driva innovationer och förverkliga hållbar tillväxt.

Exempel på konkreta applikationer på digital teknik i liknande produktionsmiljöer

Även om den tillhandahållna informationen inte erbjuder detaljerad insikt i de specifika tillämpningarna av digitala tvillingar, AI och industriell metaverse i GWE, kan de olika möjligheterna för dessa tekniker i industriellt sammanhang tydligt illustreras med hjälp av exempel från andra företag:

Digitala tvillingar i praktiken

Siemens själv använder potentialen för digitala tvillingar omfattande i olika områden. I produktutveckling möjliggör digitala tvillingar virtuell testning och optimering av nya produkter innan en fysisk prototyp byggs. I produktionen används digitala tvillingar för att simulera produktionsprocesser för att identifiera flaskhalsar och öka effektiviteten. Dessutom används digitala tvillingar för att utföra produkter och system i fältet. Ett tydligt exempel är användningen av digitala tvillingar i gasturbinproduktionen, där de tjänar till att exakt förutsäga och optimera livslängden och effektiviteten hos turbiner under olika driftsförhållanden. På grund av den virtuella kopian av turbinen och dess driftsmiljö kan ingenjörer simulera olika scenarier och därmed förbättra turbinens prestanda och tillförlitlighet.

Lämplig för detta:

• Industrial Metaverse Digital Twins: Siemens Xcelerator och Nvidia Build the Digital Twin - Enterprise Solutions in the Omniverse

Konstgjord intelligens revolutionerar produktionen

En ledande elektroniktillverkare i Kina har imponerande visat hur AI-kontrollerad automatisering kan bidra till att minska produktionsavfallet. Genom att använda intelligenta bildmärkningssystem och algoritmer kan företaget automatiskt identifiera upp till 16 olika kategorier av produktionsavfall och tillhandahålla rätt återvinningsprocess. Detta initiativ ledde till en betydande minskning av energiförbrukningen per produktionsenhet med 24 % och en minskning av produktionsavfallet med nästan 50 %. Dessutom används AI i produktion för det framåtriktade underhållet. Genom att analysera sensordata och historiska mönster kan AI -system förutsäga potentiella maskinfel innan de inträffar, vilket minimerar oplanerade driftstider och upprätthåller underhållskostnader.

Industriell metaverse som en innovationsplattform

BMW erkände möjligheterna till industriell metavers i ett tidigt skede och använder digitala tvillingar för att skapa detaljerade virtuella kopior av sina produktionsanläggningar. Dessa virtuella fabriker fungerar som en plattform för att optimera olika aspekter av affärsprocesserna. Ett särskilt anmärkningsvärt exempel är den "tidigare konstruktionen" av en komplett fabrik i industriell metavers. Innan den fysiska byggnaden började simulerades och optimerades fabriken helt. Detta gjorde det möjligt att identifiera och avhjälpa potentiella problem i planeringsprocessen i ett tidigt skede, vilket ledde till betydande kostnadsbesparingar och snabbare idrifttagning. Dessutom möjliggör industriell metavers förbättrat samarbete över geografiska gränser. I den virtuella miljön kan ingenjörer, designers och produktionsplanerare arbeta tillsammans om projekt, utveckla prototyper och optimera produktionsprocesser som om de var fysiskt på samma plats.

Förutom dessa kärnkraftsteknologier spelar också infrastrukturteknologier som 5G -mobiltelefonnätverk och Advanced Robotics Systems en avgörande roll i industriella metavers. 5G-nätverk möjliggör extremt snabb och pålitlig datakommunikation med låg latens, vilket är viktigt för realtidsapplikationer och nätverk av olika enheter och sensorer. Avancerade robotsystem som är utrustade med AI och sensorer tar allt mer komplexa uppgifter inom produktion och logistik och därmed bidrar till automatisering och ökning av effektiviteten. Dessa tekniker är också av stor betydelse för den framtida driften av GWE eftersom de har potential att ytterligare förbättra produktion, flexibilitet och smidighet i produktionen.

Lämplig för detta:

• Industriell metaverse inom tillverkningsindustrin: sammansmältningen av teknik och tillverkning med industriell metaverse

Framtida visioner om GWE: Kontinuerlig innovation och anpassning

Även om de tillgängliga källorna inte innehåller några specifika detaljer om GWE: s framtida visioner inom området digital transformation, kan det antas att arbetet ytterligare kommer att utöka sin banbrytande roll för att implementera ny teknik. Den digitala omvandlingen är inte ett unikt projekt, utan en kontinuerlig process för innovation och anpassning. Företag måste anpassa sig permanent till en ny teknisk utveckling och förändrade marknadsförhållandena för att upprätthålla och utöka sin konkurrenskraft. För GWE betyder detta förmodligen kontinuerlig vidareutveckling av den befintliga digitala infrastrukturen, forskning och implementering av ny teknik som kvantberäkning eller avancerade former av tillsatsproduktion och ännu mer nätverk med partners och kunder längs hela värdekedjan. Ett möjligt fokus kan också vara på utvecklingen av ännu mer intuitiva och mer användarvänliga mänskliga maskingränssnitt för att ytterligare optimera samarbetet mellan människor och robotar och för att främja acceptans av ny teknik bland anställda. Dessutom kommer cybersäkerhet att spela en allt viktigare roll, eftersom ökande nätverk också erbjuder nya attackområden. GWE kommer därför att fortsätta att investera i robusta säkerhetsåtgärder för att skydda känsliga data och kritiska infrastrukturer.

GWE som en pionjär för morgondagens intelligenta produktion

Siemens Device Plant (GWE) visar imponerande hur den konsekventa implementeringen av den digitala transformationen i grunden kan förändra tillverkningsindustrin. Genom den riktade användningen av nyckelteknologier som digitala tvillingar, artificiell intelligens och industrimeter, optimerar GWE kontinuerligt sina produktionsprocesser och arbetar konsekvent för att öka effektiviteten och hållbarheten till en ny nivå. Som en "digital fyrfabrik" fungerar GWE inte bara som en modell för andra företag, utan ger också värdefull kunskap och bästa praxis för en framgångsrik implementering av digital teknik i produktionen. Den digitala omvandlingen av GWE är därför inte bara av stor betydelse för företaget, utan fungerar också som banbrytande färdplan för andra tillverkare som vill använda digital teknik för att öka deras effektivitet, stärka deras konkurrenskraft och ge ett bidrag till mer hållbar produktion. GWE: s väg visar att den intelligenta fabriken i framtiden inte längre är en avlägsen vision, men kan redan bli verklighet genom konsekvent innovation och modet att förändras.

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development

 

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

 

 

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus