Lager: Beställ Cross Picking - Intelligent och billigt alternativ till att utöka lagret

Konrad Wolfenstein

4 år sedan

Multi eller Picking - Smart Intralogistics Concept - Logistics Strategy

Lagringslinje: Multi -beställningsplockning / tvärval - Bild: Panchenko Vladimir

I tider med allt snabbare processer konfronteras intralogistik ständigt med växande utmaningar. Oavsett om ökande variation av sortiment och mängder eller önskan om bättre plockning: Lagerlogistiker söker ständigt efter nya metoder för att kunna göra processerna ännu effektivare och smalare. Men vad ska jag göra när lagens kapacitetsgräns når? Cross Picking erbjuder den intelligenta och billiga lösningen.

För att snabbt kunna hämta varor rådde partiets plockningsprincip i moderna lagringssystem för en tid sedan. Trots denna effektiva teknik når emellertid processprocesserna i lagret sina gränser så snart som för många beställningar har ingåtts. Hittills har det bara funnits ett logiskt svar för berörda företag att fixa flaskhalsen: utvidgningen av lagringskapaciteten med nya enheter. Detta är emellertid ofta inte möjligt på grund av problematiska rumsliga förhållanden i lagret. Ett annat argument mot utvidgningen är de ofta uttryckta oro över kostnads-nyttoförhållandet för en ny lagerlösning.

Under tiden finns det emellertid otaliga studier och praktiska exempel som uttryckligen bekräftar de produktiva effekterna av det senare. Följaktligen har automatiserade lagersystem ett antal fördelar jämfört med konventionella hylllager:

Snabbare och mer exakt plockning
Minskat rymdkravet med ökad lagringskapacitet
Energieffektivitet och ergonomi
Skydd av artiklarna från externa påverkningar och stöld
Mer effektiva processprocesser genom mjukvarukontroll

Men vad ska jag göra om kapacitetsgränsen nås trots de senaste lagren? Även här var en förlängning vanligtvis rekommendationen från leverantörerna av logistiksystem. Många företag är fortfarande borta från kostnaden för de ytterligare enheterna.

Välj bättre med korsplockning med en given infrastruktur

Multi beställning / korspickning av infrastruktur

För att hjälpa företag med det beskrivna problemet finns det enskilda korsplockningslösningar som ett intelligent alternativ till den kostsamma expansionen. Det ökar prestanda och produktivitet i samma område utan att det behövs förnyelse av den befintliga lagerutrustningen. Dessutom kan denna metod öka produktiviteten jämfört med andra strategier för batchplockning med upp till 30 procent.

Strukturen för den innovativa tvärplockningsstationen är mycket enkel. Så här ger ett koncept en hiss i två rader. Mellan de två plockningszonerna ställs en ytterligare dubbelstation med ytor för uppsamlingsbehållarna med batchorder över hela systemets längd, varigenom transporten körs via ett integrerat transportband. Behållarna är fyllda från båda sidor: å ena sidan i behållarna på sin egen sida, och å andra sidan korsade containrarna på den stationerade stationen installerad. Detta händer genom att fästa två motsatt hälla över varje behållare. Artiklar som är placerade i dem glider till motsatt station eller kommer från detta. Upphämtningsprestanda för de kollektiva orderna fördubblas således.

Pick-by-light-annonser på Central Container Tape, som lagerarbetaren har gett till hur han måste fortsätta med respektive artikel, se till att den högsta precisionen i åtkomsten: antingen sätter han den på behållaren med sin uppdragsordning, på bilden för rätt ordning för den motsatta avdelningen, annars tar han en del av bilden för att använda den för hans beställning.

Med hjälp av hällen levereras också de kollektiva orderna med artiklar av motsatt lager. Batchcontainrarna behöver inte längre flyttas från en station till den andra tills de är färdiga. På detta sätt plockas mer i samma område i samma område och samtidigt minimeras transportvägen för batchbehållaren. Om en beställning fylls bekräftas detta på varje sida med display. Behållarna tas bort via det integrerade transportbandet, medan nya, tomma lådor tillhandahålls på en nivå.

En tillverkare av speciella och tunga hängen för lastbilar beslutade att centralisera sitt lager, som tidigare distribuerades till tre produktionsplatser i Frankrike, Spanien och Tyskland. Samtidigt bör hela intralogistiken omorganiseras och effektivare. Det nya lagret bör erbjuda 22 000 artiklar och vid behov ge dem anställda eller kunder på kortast möjliga tid.

Lösningen bestod av integrationen av olika lagringssystem och en lagerhanteringsprogramvara, som styr lagen för lager och hela processen från lagring av artiklarna. Det finns fem lägre hissar i lagret, mellan en satsplockstation för 2 × 15 containrar och ett centralt transportband för att ta bort de fulla containrarna. Tomma lådor tillhandahålls via ett band ovan.

Plockarna bearbetar nu insamlingsorderna för de 15 lådorna på deras och 15 lådor på motsatt sida, vilket leder till den önskade accelerationen av processerna. Fullständiga behållare tas sedan automatiskt bort, medan tomma lådor levereras för nästa beställningar på huvudhöjd.

Fördelarna med lösningen är uppenbara: