Investeringar i lagerteknik lönar sig

Publicerad: 23 februari 2015 / UPDATE Från: 16 september 2020 - Författare: Konrad Wolfenstein

[I samarbete med Cardex Remstar - Advertising]

Öka effektiviteten och spara kostnader

I tider med ständigt ökande konkurrens och det resulterande rationaliseringstrycket testas processerna ständigt i intralogistik. Som dyra nya inköp kan vara och även om de konventionella hyllsystemen fortfarande kan fungera i några år: att investera i automatiserade lagersystem möjliggör den önskade produktiviteten. Förvärv av programvarukontrollerade karuselllager eller lagerlyftar leder till besparingar i några av kärnområdena i lagret och därmed minskar belastningen på belastningen på segmentet:

1. Arbetskostnader
2. Byggkostnader
3. Plockningskostnader
4. sjukdomsrelaterade kostnader
5. Kostnader som genereras av felaktiga handtag

Dessutom finns det Synergy -effekter som kan uppnås i lägret genom att använda de nya maskinerna.

1. Minskning av arbetskraftskostnader

• Investeringen i efter Varor till personen-Principelsystemkirurgi förkortar överflödiga sätt för personalen och ökar därmed hastigheten. De anställda är lättade och resetiderna sparas. Samma beställningar kan göras snabbare under lättare förhållanden.
• För att göra detta, stödja optiska signaler eller skärmar (plocka med ljussystem) integrerade i enheterna med avseende på platsen och antalet artiklar som ska plockas.
• Enskilda beställningar sammanfattas också (batchplockning), vilket också ökar hastigheten.

Kombinerar de tre metoderna optimerar användningen av mänskligt arbete betydligt och leder till produktivitetsökningar från 200 till 600 procent. Dessutom, med hjälp av den nya tekniken, färre anställda fler beställningar, vilket innebär att de andra arbetarna kan ta på sig andra uppgifter i lagret eller på andra platser i företaget.

2. Minskning av rymdkostnaderna

På grund av deras modulstruktur kan vertikala lyftsystem anpassas exakt till de angivna rumshöjderna i lagret. Jämfört med konventionella specialiserade golvhyllor är de högre och sparar utrymmet för korridorerna som annars är reserverade för personal eller transportbilar. Denna princip gör det möjligt att minska det nödvändiga lagringsutrymmet med upp till 85 procent. Genom att installera specialfack eller hyllor kan dessutom tabellen för lagersystemen framställas på ett sådant sätt att ett största möjliga antal objekt kan rymmas i dem, vilket ytterligare minskar lagringskravet per del. Istället för att använda hela rummet för det konventionella lagret kan det tillagda utrymmet användas antingen för att utöka kapaciteten eller andra användningsområden, till exempel att inrätta en verkstad eller utvidgningen av produktionen. Övergången till större lokaler på grund av ökade krav på lagringsutrymme är inte längre nödvändig.

3. Minskning av åtkomstkostnader

De inkommande beställningarna omorganiseras programvaran -kontrollerad och släpps för bearbetning. Enskilda positioner för de olika beställningarna slås samman. Om till exempel en viss artikel frågas i flera beställningar, läggs de enskilda positionerna och artikeln sammanfattas endast från lagret. Den här artikeln kommer senare att läggas till de enskilda beställningarna från ett buffertläger på arbetsplatsen. Denna satsplockning (som redan nämns under punkt 1) leder till en betydande ökning av de bearbetade orderna, eftersom alla onödiga sätt att flytta och tillhandahålla användning för sökningar, ta bort och samla in artiklarna

• En automatisk och
• B Behöver bara göras en gång

Produktions- eller kundorder kan uppfyllas så mycket snabbare, vilket inte bara hjälper till att minska kostnaderna på grund av tidsbesparingen, utan också ökar tillfredsställelsen i nedströmsområdena på grund av den accelererade hanteringen.

4. Minskning av sjukdomsrelaterade felkostnader

De dynamiska tillhandahållningssystemen är av stor betydelse på arbetsplatsen på jobbet. De varor de har praktiserat på personprincipen räddar personalen inte bara utarbetade och ibland svåra vandringsvägar -med konventionella lagerlösningar, de anställda är tillbaka i ett lager av femton kilometer och inte ovanliga. Dessutom tillhandahålls artiklarna via uttagsöppningar i enheterna i det ergonomiskt billiga området direkt på arbetsplatsen på höfthöjden.

Bück eller stretching rörelser som är benägna att skada- särskilt när det gäller tunga delar- elimineras därför och därmed en av de främsta orsakerna till oförmåga att arbeta: skador eller tecken på slitage i muskler och skelettapparater hos människor. Således minskas sjukdomsrelaterade förlustkostnader på grund av frånvaro och även försäkringspremierna för arbetssäkerhetsförmåner minskas av åtgärderna.

5. Minskningskostnader för falsk tillgång

Falska val är två gånger dyra: å ena sidan, kostnaderna som uppstår för falska handtag och vidarebefordran eller plockning och skickning av den intakta artikeln. Dessutom finns det emellertid också utgifterna för återintegrationen och det nya valet av rätt artikel, för onlinehandlare plus return, om nödvändig testning och rengöring samt återförsäljning av varorna. Sammantaget sammanfattar mängder här som har en extremt stressande effekt på produktiviteten med den relativt höga felfrekvensen för konventionella lagringslösningar.

Däremot uppnår mjukvarukontrollerat lager- och tillhandahållssystem en noggrannhet på nästan hundra procent i plockningshastigheterna. En sofistikerad lagerhanteringsprogramvara gör detta möjligt och eliminerar samtidigt den naturliga hastigheten för arbetsfel i personalen. Resultatet är ett resultat som sparar företagskostnaderna med varje undvikande.

6. Synergyffekter

Om fler artiklar rymmer i den nya lagermiljön i ett närmare utrymme och de kan tillhandahållas mer effektivt och snabbare, kan supporttiden för artiklarna också förkortas. Detta gäller främst för snabba vändande varor, som ofta begärs och i stora mängder. På grund av den accelererade hanteringen av beställningarna kan lägre mängder hållas i lagret. Å ena sidan leder detta till en ytterligare minskning av Lagervolume och å andra sidan minskar förvärvskostnaderna för de buffrade varorna, eftersom det inte längre finns så stora mängder "till högar".

För detta ändamål kan lagerhanteringsprogramvaran som styrs av de nya enheterna kombineras oproblematiskt med de befintliga hyllsystemen, så att deras effektivitet också kan ökas i interaktion. Naturligtvis är en smidig koppling mellan gamla och nya enheter möjlig. En fördelaktig lösning, eftersom den frigör investeringsföretaget från trycket att behöva byta hela lagringstekniken på en gång. Istället kan denna process sträckas efter önskemål och till exempel efter en testfas av ytterligare investeringar.

Med tanke på det stora antalet kostnads- och effektivitetsfördelar kan det antas att en ytterligare omvandling från gammal till nyligen senare betraktas som ett logiskt steg. Dessutom fastställs avkastningen i genomsnitt i genomsnitt ett till två år.