Valet mellan DataMatrix Code (DMC) och radiofrekvensidentifiering (RFID)?

RFID vs. Datamatrix? Smarta lösningar för tillverkning och logistik

Valet mellan DataMatrix Code (DMC) och radiofrekvensidentifiering (RFID) är ett centralt beslut i moderna tillverknings- och logistikprocesser. Båda teknologierna erbjuder unika fördelar och är optimerade för specifika applikationer. Medan DMC representerar en beprövad metod för märkningsprodukter, möjliggör RFID trådlös och automatiserad insamling av data. Det rätta valet beror på olika faktorer som kostnader, effektivitet, miljöförhållanden och de enskilda kraven i ett företag.

Denna detaljerade guide belyser egenskaperna, fördelarna och nackdelarna samt potentiella tillämpningar från båda teknologierna för att erbjuda en välgrundad grund för beslutsfattande.

Lämplig för detta:

• Synergin av RFID och GS1 DataMatrix (2D Matrix Code) i lagerlogistik

Grunderna i Datamatrix -kod och RFID

DataMatrix Code (DMC)

Datamatrix-koden är en tvådimensionell streckkod som lagrar information från en matris av svartvita moduler. Det kan vara både fyrkantigt och rektangulärt och kännetecknas av en hög datatäthet i ett litet utrymme. En typisk DMC kan spara upp till 1 556 byte data, inklusive alfanumeriska tecken, specialtecken och binära data.

Strukturen för en DMC består av:

• Sökmönster: En L-formad gräns som fungerar som en guide.
• Ändra mönster: En begränsning som definierar matrisens storlek och position.
• Dataområde: Här sparas den faktiska informationen och förses med en felkorrigering.

DMC: er används ofta inom fordons-, luftfarts- och rymdindustrin och inom medicinsk teknik, eftersom de kan rymmas på små områden och kan appliceras direkt på ytor som metall eller plast.

Lämplig för detta:

• Data Matrix Code (DMC) i Industry 4.0 och 5.0 - Den tekniska industrin är i en djup förändring

Radiofrekvensidentifiering (RFID)

RFID är en teknik för trådlös identifiering och förföljelse av objekt med elektromagnetiska fält. Ett RFID -system består av:

• RFID-TAGE: Innehåller en mikrochip för lagring av information.
• Läsenheter (läsare): Samla in data för RFID -taggarna via radiovågor.
• Antenne: Tillåter data att överföras.

Det finns olika RFID -typer:

• Passiv RFID: Taggarna har inte sin egen energikälla och använder läsarens elektromagnetiska fält för överföring.
• Aktiv RFID: Taggarna har sin egen kraftkälla och kan överbrygga större avstånd.

RFID används ofta inom logistik, detaljhandel och industriell produktion, eftersom tekniken möjliggör snabb och kontaktlös inspelning av stora mängder data.

Jämförelse av tekniker

Datavolym och lagringskapacitet

DMCS lagrar fasta dataposter som serienummer, batchnummer eller tillverkningsinformation. De är idealiska för applikationer där ingen dynamisk datauppdatering krävs.

RFID -taggar erbjuder större lagringskapacitet och möjliggör kontinuerlig datauppdatering under hela produktens livscykel. Detta är särskilt fördelaktigt i processer som kräver pågående övervakning, till exempel i lagerhantering eller vid spårning av produktionssteg.

Läshastighet och effektivitet

DMC: er måste läsas med en skanner, som kräver direkt visuell kontakt. Detta kan vara tidskonsumtiva i snabbproduktionsprocesser eller i stora mängder objekt.

RFID, å andra sidan, möjliggör samtidig läsning av flera taggar utan visuell kontakt. Detta leder till en betydande ökning av effektiviteten i automatiserade processer, särskilt i områden med hög genomströmning som lager eller tillverkningsgator.

Miljöförhållanden och robusthet

DMC: er kan försämras av dålig belysning, låga kontraster eller smuts i deras läsbarhet. Ändå har de en hög feltolerans och förblir läsbara även med skador på upp till 30 %.

RFID -taggar är okänsliga för miljöpåverkan som smuts eller fukt. Men metalliska eller flytande miljöer kan påverka signalöverföringen, vilket leder till läsfel eller begränsat intervall.

Kostnader och implementering

DMC: er är billiga i implementeringen, eftersom de kan skrivas ut direkt på objektet eller graveras och inte kräver dyra specialenheter.

RFID -system har högre förvärvs- och implementeringskostnader. De långsiktiga fördelarna som automatisering, felminskning och återanvändbarhet av taggarna kan emellertid motivera denna investering.

Tillämpningsexempel och beslutskriterier

Återanvändbarhet för det markerade objektet

• System med sluten slinga: Om ett objekt används flera gånger och förblir inom ett stängt system är RFID fördelaktigt på grund av uppdateringarna av taggarna.
• Öppna slingsystem: I öppna processer där objektet lämnar processen efter en använder en är en DMC ofta tillräcklig och kostnadseffektiv.

Uppdateringsfrekvens

• One -Time -märkning: DMC är idealisk för serienummer eller fast produktinformation.
• Dynamisk datauppdatering: RFID är fördelaktig om information måste uppdateras kontinuerligt, t.ex. B. på Warehouse Management.

Offer för märket

• Begränsat utrymme: DMC: er kan fästas på mycket små områden.
• När det gäller utrymme: RFID -taggar behöver mer utrymme, men möjliggör trådlös dataöverföring.

Nödvändighet av visuell kontakt

• Direkt visuell kontakt möjlig: DMC är tillräcklig.
• Ingen visuell kontakt möjlig: RFID möjliggör också läsning genom förpackningar eller hinder.

Miljöförhållanden

• Förorenade eller dåligt upplysta miljöer: RFID erbjuder fördelar eftersom ingen optisk inspelning krävs.
• Metalliska eller flytande miljöer: DMC är mindre benägna att störningar och därför mer lämpade.

Lämplig för detta:

• Topp tio automatiserade plockningssystem från tillverkare och företag med en streckkod/streckkod, RFID och 2D Matrix Code Sensor Technology

Kombination av DMC och RFID

I många fall behöver företag inte välja mellan DMC och RFID, men kan kombinera båda teknologierna. Ett vanligt exempel är en RFID -etikett med tryckt DMC.

Fördelar med en kombination

• Redundanz: Om en RFID -dag inte kan läsas, är DMC tillgänglig som en säkerhetskopia.
• Flexibilitet: DMC kan användas för manuella processer, medan RFID stöder automatiserade system.
• Utökad funktionalitet: Under DMC kan RFID spara ytterligare processdata.

Valet mellan Datamatrix -kod och RFID beror på olika faktorer, inklusive typ av tillämpning, miljöförhållanden och kostnader. Medan DMC: er erbjuder en billig, pålitlig lösning för många märkningsuppgifter, möjliggör RFID effektivare och automatiserad datainsamling utan visuell kontakt. I många fall erbjuder kombinationen av båda teknologierna den bästa lösningen för att säkerställa både effektivitet och flexibilitet.

Företag bör utföra en detaljerad analys av sina krav för att välja den optimala tekniken för deras specifika behov. Framtiden för industriell märkning kommer alltmer att inkludera hybridlösningar som kombinerar fördelarna med båda systemen och därmed ytterligare förbättrar effektiviteten och öppenheten i tillverkning och logistik.

Frågan om du väljer DataMatrix -koder (DMC) eller Radio Frequency Zeating (RFID) är en central punkt i många logistik- och produktionsprocesser. Det finns inget allmänt svar här, eftersom det bästa valet beror starkt på de specifika kraven i respektive applikation. Båda teknologierna har sina styrkor och svagheter, och att förstå dessa skillnader är avgörande för framgångsrik implementering. Så låt oss överväga några grundläggande frågor som kan hjälpa dig med beslut och låt oss gå i detalj för att förmedla en omfattande bild:

Objektets livscykel: Stängd slinga kontra öppen slinga

En av de första frågorna du bör ställa dig själv är om det markerade objektet återanvänds eller förloras i slutet av sin väg inom processkedjan. Här görs en åtskillnad mellan applikationer "stängd slinga" och "öppen slinga". RFID är ofta det bättre valet för en applikation med sluten slinga, till exempel i upprepad användning av återanvändbara containrar. Upprepad användning kräver kontinuerlig förföljelse och uppdatering av uppgifterna, som kan realiseras mer effektivt med RFID. En RFID -dag åtföljer fastigheten via flera körningar och kan beskrivas med ny information. Öppna loop -applikationer, å andra sidan, där objektet lämnar processkedjan och inte återkommit, till exempel med engångsförpackning, är ett typiskt tillämpningsområde för DMC. Datamatrix -koden tillämpas en gång och behöver inte ändras. Här är en tydlig identifiering i förgrunden, som också kan utföras automatiskt via skanningar vid behov.

Dataförvärv: När vi upprepas mot upprepade

Frågan om datainsamling är nära kopplad till livscykeln. Om märkningen görs en gång och data förblir oförändrade är DMC ofta den mest praktiska lösningen. Det tjänar den unika identifieringen och kan skrivas ut på en mängd olika material. Men om data läses, skrivs eller uppdateras flera gånger inom processkedjan har RFID en fördel. Den kontaktlösa läsningen och beskriver RFID -taggarna möjliggör flexibla och dynamiska processer. Man kan till exempel föreställa sig att i en produktionsprocess är RFID -dagen för ett arbetsstycke på olika stationer försedd med respektive processdata som tidsstämplar, kvalitetsfunktioner eller annan relevant information.

Datavolym: Little vs. mycket

Den nödvändiga datavolymen är en annan avgörande faktor. DMC: er är begränsade i mängden lagrade data. De är idealiska för att lagra ett tydligt serienummer, artikelnummer eller annan kort alfanumerisk information. RFID är den mer lämpliga tekniken för komplexa eller omfattande mängder data. På en RFID -dag kan mycket mer information sparas, inklusive detaljerad produktinformation, batchnummer, produktionsdata eller till och med instruktioner för den ytterligare behandlingsprocessen. Detta är särskilt viktigt om det finns omfattande krav på spårbarhet och dokumentation.

Processdata: Ja eller nej?

Frågan om processdata ska sparas på objektet är ofta avgörande för valet mellan de två teknologierna. Om endast enkel identifiering krävs är DMC vanligtvis tillräcklig. Men när det gäller inspelning och genomförande av processdata har RFID en tydlig fördel. Möjligheten att spara processdata direkt på dagen möjliggör decentraliserad datainsamling och hantering. Uppgifterna är tillgängliga direkt på objektet och kan kallas upp och uppdateras i realtid, vilket avsevärt förbättrar processkontroll och transparens. Till exempel är det möjligt att förstå hela cv för en produkt från produktion till återvinning.

Bearbetningshastighet: hög eller inte relevant?

Bearbetningshastigheten är en annan aspekt som är av stor betydelse i många industriella miljöer. Om det inte spelar någon roll för höga hastigheter kan en DMC vara det rätta valet. Koden skannas sedan manuellt eller automatiskt. RFID -system kan emellertid fånga stora mängder föremål samtidigt och med hög hastighet, utan direkt visuell kontakt. I ett logistikcenter där tusentals produkter flyttas per minut har den kontaktlösa och snabbare inspelningen med RFID en tydlig fördel. Här kan tidsvinsten ge en avgörande konkurrensfördel genom automatisk läsning av data.

Omgivningsförhållanden: Lätt, kontrast och visuell kontakt

Miljöförhållandena spelar också en roll i beslutet. Som regel behöver DMC -skannrar goda belysningsförhållanden och en tillräcklig kontrast till pålitligt registrera koderna. I miljöer med dåliga belysningsförhållanden eller på ytor med liten kontrast kan inspelning vara svår eller omöjlig. RFID -system är mer toleranta i detta avseende eftersom radioteknologi fungerar oavsett ljus och kontrast. Så de kan också vara pålitligt användbara i mörka eller smutsiga miljöer.
En annan viktig punkt är visuell kontakt. Medan DMC-skanner behöver direkt visuell kontakt med koden, kan RFID-taggar också läsas genom icke-metalliska material. Detta är en stor fördel om taggarna till exempel är i förpackningen eller bakom ett lock.

Rymdkrav och störningskällor

Storleken på det tillgängliga utrymmet för märkning är också ett viktigt kriterium. DMC: er kan skrivas ut mycket små och är därför väl lämpade för föremål med lite utrymme. RFID -taggar behöver mer utrymme, särskilt om de innehåller en antenn. Källor till störningar, såsom smuts eller vätskor, kan påverka DMC: s läsbarhet, eftersom ytan är smutsig och kontrasterna går förlorade. RFID -taggar är å andra sidan mindre mottagliga för smuts eftersom de kan läsas utan direktkontakt. Metaller och vätskor kan i sin tur störa RFID -systemens radiovågor, vilket kan påverka läsområdet och tillförlitligheten. I miljöer med många metaller eller vätskor är användningen av DMC: er ofta det bättre valet.

Synergin: DMC och RFID i kombination

Men det behöver inte alltid vara en "antingen/eller". En kombination av DMC och RFID kan ofta vara den optimala lösningen. Ett ofta scenario är en RFID -etikett med en tryckt DMC. DMC tjänar direkt identifiering på objektet, till exempel i varorkvittot eller i kvalitetskontroll. RFID -dagen, å andra sidan, uppfyller ytterligare uppgifter, till exempel strävan efter objektet genom hela processkedjan och lagring av relevanta processdata. Fördelen med denna kombination ligger i flexibilitet. DMC möjliggör enkel och billig identifiering, medan RFID erbjuder möjligheten att dynamiskt spela in och hantera data utan behov av visuell kontakt. Till exempel kan data från RFID -taggen användas för att fortsätta produktionens framsteg, för att hantera inventeringen eller för att säkerställa spårbarhet. Kombinationen av DMC och RFID gör det också möjligt för redundanta system att bygga upp och öka noggrannheten för datainsamling.

Specifika applikationer och deras krav

För att förstå fördelarna och nackdelarna med båda teknologierna ännu bättre tittar vi på vissa specifika applikationer:

Logistik och hantering av leveranskedjan

Båda teknologierna används ofta inom logistik. RFID -taggar används för att spåra varor i stora läger och distributionscentra. De möjliggör snabb och automatiserad inspelning av varorrörelser och säkerställer effektiv lagerhantering. DMC används här för att identifiera artiklar på lådor och pallar, särskilt när det gäller spårning och sorteringsprogram.

Produktion och produktion

Både DMC och RFID spelar en viktig roll i produktionen. DMC används ofta för direkt märkning av komponenter och produkter för att säkerställa spårbarhet. RFID -taggar används för att övervaka produktionens framsteg, kontrollera materialflödet och säkerställa produktkvaliteten. Till exempel kan de kopplas till verktyg, maskiner eller arbetsstycken för att övervaka deras användning och tillstånd.

Vård

RFID används i sjukvårdssystemet för att identifiera patienter, bedriva medicinsk utrustning och övervaka efterlevnad av hygienregler. DMC används här för identifiering av medicinering och medicinska förbrukningsvaror för att säkerställa förfalskning och korrekt uppdrag.

detaljhandel

RFID -taggar används i detaljhandeln för att påskynda inventeringen, förhindra stöld och förbättra kundupplevelsen. DMC används här för att skanna produkter i kassan och för att spela in information som priset och produktfunktionerna.

Optimerade processer: Varför kombinationen av Datamatrix och RFID är framtiden

Valet mellan Datamatrix -koder och RFID är inte ett enkelt beslut och beror på olika faktorer. Det är viktigt att förstå respektive fördelar och nackdelar med båda teknologierna för att hitta rätt lösning för de specifika kraven. En noggrann analys av objektets livscykel, den nödvändiga datavolymen, den nödvändiga bearbetningshastigheten, miljöförhållandena och de potentiella källorna till störningar är avgörande för framgångsrik implementering. I många fall kan kombinationen av båda teknologierna vara den bästa lösningen för att optimalt använda fördelarna med båda systemen. I slutändan är beslutet alltid ett individuellt beslut baserat på en omfattande analys av de specifika kraven och ramvillkoren. Framtiden kommer att visa att tekniken utvecklas så att användningen och applikationen blir mer och bättre, billigare och snabbare. Det är nu viktigt att erkänna fördelarna och använda dem lönsamt.

Lämplig för detta:

• Secure Competitivity: Användning av GS Data Matrix Code (DMC) i den tekniska industrin - Digitala tvillingar, IoT, Industry 4.0 och 5.0

☑ SME -stöd i strategi, rådgivning, planering och implementering

☑ skapande eller omjustering av den digitala strategin och digitaliseringen

☑ Expansion och optimering av de internationella försäljningsprocesserna

☑ Globala och digitala B2B -handelsplattformar

☑ Pioneer Business Development

 

Jag hjälper dig gärna som personlig konsult.

Du kan kontakta mig genom att fylla i kontaktformuläret nedan eller helt enkelt ringa mig på +49 89 674 804 (München) .

Jag ser fram emot vårt gemensamma projekt.

 

 

Xpert.Digital är ett nav för bransch med fokus, digitalisering, maskinteknik, logistik/intralogistik och fotovoltaik.

Med vår 360 ° affärsutvecklingslösning stöder vi välkända företag från ny verksamhet till efter försäljning.

Marknadsintelligens, smarketing, marknadsföringsautomation, innehållsutveckling, PR, postkampanjer, personliga sociala medier och blyomsorg är en del av våra digitala verktyg.

Du kan hitta mer på: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus