Buffertlager: För e-handel, detaljhandel och tillverkningsindustri

Behöver du experthjälp med att implementera dina krav? Har du frågor om Smart Factory, Smart Logistics eller digitalisering?

Råd och lösningar finns här 👈🏻

Att automatisera lager och leveranskedjor är en viktig del av lageroptimering. Vi kan hjälpa dig med det.

Råd och lösningar finns här 👈🏻

E-handel har specifika krav och konkurrensen hårdnar ständigt. Det är ingen slump att e-handel anses vara en drivkraft bakom marknadsförändringar. Vår styrka ligger i vår digitala expertis, vilket gör att vi kan leverera innovativa lösningar och implementeringar.

Ta kontakt med oss ​​👈🏻

Anställd på buffertlager – Bild: wavebreakmedia|Shutterstock.com

Coronaviruspandemin har gett oss ytterligare ett, helt oväntat skräckscenario: Trots fulla lager var Amazon Frankrike till exempel tvungna att stänga sina logistikcenter på grund av ett domstolsbeslut gällande säkerhetsåtgärder för coronaviruset. Domstolen hade fastställt att de anställda inte var tillräckligt skyddade mot farorna med coronaviruset.

Lämplig för detta:

• Corona -pandemin och effekterna på nyckelindustrin: vad du måste göra nu
• Ett exempel på full automatisering: Om varorna behöver tas bort från lagret snabbt idag

Fullständig automatisering skulle ha förhindrat detta. Inte ens Amazon, ledande inom forskningsutgifter, som driver expansionen av sin robotteknik och därmed accelererar sin automatisering , förutsåg detta scenario. Att sådana helautomatiserade system redan används är inte nytt .

Lämplig för detta:

• Logistikcentrets framtid
• Lokala decentraliserade nav

Ett buffertlager, även känt som korttidslager, är en tillfällig lagringsplats för varor. Det är denna tillfälliga lagring som skiljer den från permanenta lagerplatser. Varor tilldelas inte fasta lagerplatser; istället "parkeras" de helt enkelt där tills de behövs för nästa processsteg – till exempel produktion eller orderplockning. Lagret är således placerat mellan två på varandra följande processteg. Eftersom inte alla processer fortskrider i samma hastighet måste de enskilda varorna lagras säkert och på ett sätt som möjliggör enkel hämtning, även i detta scenario, eftersom detta är det enda sättet att säkerställa en smidig drift. Ett buffertlager kan dock också visa sig ekonomiskt fördelaktigt om varor behöver lagras tillfälligt under längre perioder och i stora mängder eftersom de inte kan bearbetas omedelbart på grund av tidsbrist eller organisatoriska skäl. I detta fall fungerar buffertlagret som tillfälligt lager tills varorna begärs av de enskilda produktionsstationerna.

Lämplig för detta:

• Lageroptimeringsmetoder: Lageroptimering med orderplockning: 5 steg till ökad produktivitet med optimerad orderplockning
• Kontraktslogistik – tjänsteleverantörer för logistik – 80 % av alla större företag använder dem!

För att säkerställa tillgängligheten av artiklar vid produktions- eller förpackningslinjen är karuselllagersystem, med sin kapacitet för tusentals artiklar, särskilt väl lämpade för användning som buffertlager. Medan varje artikel i ett automatiserat smådelslager (AS/RS) måste lagras individuellt och hämtas från statiska hyllor, lagras varorna i ett karuselllagersystem på minimalt utrymme och kan automatiskt och effektivt transporteras till plockområdet via kortast möjliga väg. Denna princip att leverera varor direkt till personen sparar inte bara tid och utrymme utan optimerar också de ergonomiska förhållandena för lagerarbetarna. Systemet stöds av sofistikerad programvara som optimerar lösningen för effektivitet. Till exempel kan en packmönstergenerator skapa en optimal plan i förväg för den ordning i vilken artiklarna hämtas. Med hjälp av denna virtuella sortering beräknas den kortaste vägen för varje artikel, vilket säkerställer att flera beställningar kan behandlas samtidigt.

Lämplig för detta:

• CO2-neutralitet med solceller – Lär dig mer från Amazon

Förutom att använda buffertlager för varor utan speciella krav på deras lagringsförhållanden, kan de också omvandlas för en mängd olika varor med speciella krav på typ av lagring.

Möjliga tillämpningsområden skulle vara:

Kylning:
Flera leverantörer erbjuder luftkonditioneringslösningar som kylsystem för buffertlagersystem, vilket gör dem särskilt attraktiva för leverantörer och tillverkare av frysta varor. Kärnan i systemet består av tillverkarens karuselllager, där artiklarna automatiskt tillfälligt lagras och sorteras enligt ett anpassningsbart processflöde. Efter att de kylda varorna anlänt till distributionscentralen delas pallarna först upp i individuella enheter (batcher). Efter försortering placeras dessa på brickor, där de sedan lagras i karuselllagerenheterna. Karuselllagerenheten fungerar som ett buffertlagersystem, som valfritt kan arbeta vid konstanta omgivningstemperaturer, till exempel det typiska intervallet för frysta livsmedel mellan -25 och -28 °C. För att upprätthålla kylkedjan måste en jämn temperatur upprätthållas inuti lagerenheten hela tiden. För detta ändamål installeras luftslussar före och efter åtkomstöppningarna, vilket drastiskt minskar luftutbytet under lagring och hämtning.

Brandskydd:
För att skydda lagrade delar från brandrisker kräver kunder ofta ett effektivt brandskydd. En leverantör använder till exempel sin innovativa brandlösning , som använder en restfri inert gas för brandbekämpning. Det unika med denna lösning är att munstycken med 5 centimeters mellanrum längs hela höglagrets höjd levererar gasen direkt in i lagerenheterna vid ett lågt tryck på cirka 4 bar. Detta gör att gasen kan sprida sig snabbt, vilket snabbt minskar syrehalten till under 8,8 procent, vilket släcker branden på mycket kort tid. På grund av det låga trycket vid vilket inertgasen introduceras skadas inte de lagrade varorna. Ett brandbekämpningssystem är dock bara så bra som sitt detekteringssystem: Plaströr drar ständigt in luft inifrån skytteln och analyserar den för rökpartiklar. Om ett visst tröskelvärde överskrids utlöses ett larm och gastillförseln aktiveras automatiskt.

Förberedande befuktning:
Halvfabrikat kräver ofta en viss fuktighetsnivå för att vara tillräckligt flexibla för vidare bearbetning. Detta kan uppnås genom att selektivt absorbera vatten från delarna i ett buffertlager. Med hjälp av regulatorer för att reglera vattentillförsel och temperatur kan processluften i hissautomaten ställas in på till exempel 25 °C och en relativ fuktighet på 65 %, vilket resulterar i önskad befuktningseffekt. Efter detta processsteg kan de nu formbara delarna överföras till nästa produktionssteg.

Förberedande kylning:
Delar från förproduktion är ofta för varma för att bearbetas omedelbart. Därför behöver de buffertområden där de kan avleda sin förhöjda yttemperatur. För att uppnå detta placeras delarna på speciella, värmebeständiga brickor och flyttas till hissautomaten. För att de varma delarna ska kunna svalna snabbare i buffertutrymmet sugs den varma luften i hissen kontinuerligt ut via ett fabriksavgassystem, vilket gör det möjligt för tillverkaren att bearbeta dem vidare eller förbereda dem för transport snabbare.

Men som gäller överallt inom industrin är de bästa systemen till liten nytta utan effektiv styrprogramvara – den manuella driften av de mycket komplexa enheterna och processerna är helt enkelt för felbenägen för att möta kraven på effektiv hantering.

Lämplig för detta:

Automatiserat lagrings- och hämtningssystem – AS/RS (Automatiskt lagrings- och hämtningssystem)

Mer om detta här:

• Hyllförvaring – Lagrings- och hyllsystem – Automatiserade lager- och plockningssystem – AS/RS (Automatiska lager- och plockningssystem)

Höglager (HLR)

Mer om detta här:

• Höglager (HBW)

Automatiserat smådelslager (AS/RS)

Mer om detta här:

• Automatiserat smådelslager (AS/RS) – Automatiskt minilastsystem – Vertikalt buffertsystem / Modul