Лидер анализа рынка и технологии: комплексное руководство по вопросам и ответам ведущих производителей склада с высокой бухей

Основы и обзор рынка автоматизированного высокого склада

Что такое «высокий склад» и каковы фундаментальные различия?

Термин «высокий склад» не определяется в логистической промышленности и, в зависимости от контекста, может описать три принципиально различных типа единиц загрузки и связанные с ними системы хранения. Точное различие имеет решающее значение для понимания рынка и технологий ведущих производителей.

Определение 1: Инсталогистический контейнер (контейнер для небольших деталей, ящики, коробки)

В контексте современной автоматизации склада, склад с высоким складом или складом небольшого дивизиона, чаще всего относится к стандартизированным контейнерам с небольшими частями. Эти контейнеры, часто изготовленные из пластика, служат для хранения и транспортировки более мелких предметов (так называемые «маленькие детали»). Системы хранения, разработанные для этого, представляют собой очень динамичный автоматизированный склад с небольшими частями (AKL). Технологически это часто представляют собой системы MiniLoad, в которых блок управления на полке (RBG) обрабатывает отдельные контейнеры или системы трансфер, где автономно приводящие шаттлы обеспечивают чрезвычайно высокие скорости ввода и аутсорсинга на каждом уровне склада. В центре внимания этих систем-максимальная пропускная способность, быстрое время цикла и эффективное предоставление товаров для выбора в соответствии с принципом товара к человеку (Goals-Tomper, GTP).

Определение 2: поддоны и ящики сетки (большой зарядный перевозчик)

Это классическое определение высокого склада (HRL). Это хранилище стандартизированных крупных зарядных перевозчиков, таких как поддоны евро, промышленные поддоны или коробки с решеткой. Эти системы, также называемые единичной нагрузкой AS/RS (автоматизированная система хранения и поиска), предназначены для максимальной плотности хранения и высоты достижения более 40 метров. Хранение и аутсорсинг осуществляются большими рельсовыми полками (RBG или Cacker Cranes), которые могут перемещать тяжелые нагрузки до нескольких тонн. Эти HRL служат в основном для хранения сырья, производственного материала или поддонов -поддонов в больших количествах. Специальной конструкцией является строительство силоса, в которой сама структура полки образует несущий элемент для нагрузки для крыши и стен здания, что экономит затраты на строительство и пространство.

Определение 3: ISO-транспортный контейнер (склад с высокой базой контейнера)

Это представляет собой высокоспециализированную и революционную нишу. Это касается автоматизированного хранения 20 или 40-футовых контейнеров ISO, как это используется в межмодальном транспорте грузовых перевозок. Эта технология направлена не на классическую распределительную логистику, а на оптимизацию терминалов порта и оболочки. Ведущим примером этого является система Boxbay, которая складывала контейнеры до одиннадцати уровней в массивной конструкции стального шельфа. Решающим преимуществом является прямой доступ к каждому отдельному контейнеру, который устраняет чрезвычайно времени и затрат на окружающую среду («пересказы») в обычных контейнерах.

Преобразование логистики: новаторские производители в фокусе

Для последующего анализа «десятки лучших производителей» основное внимание уделяется поставщикам решений для первых двух определений – контейнеров и поддонов внутрилогстики – поскольку они составляют ядро мирового рынка для автоматизации склада. Нишевая технология для контейнеров ISO рассматривается в отдельном разделе.

Кто измерен мировой рынок в области автоматизации склада, измеренных с точки зрения продаж и как развивался рейтинг в последние годы?

20 лучших поставщиков автоматизации склада после продаж (2022 против 2021)

На мировом рынке автоматизации склада преобладает группа устоявшихся многонациональных корпораций. Поставки продаж 2021 и 2022 годов показывают динамическую конкурентную среду с интересными изменениями.

На вершине находится без изменений Daifuku Co., Ltd. из Осаки, Япония, с продажами в 4549 миллионов долларов, что соответствует незначительному росту на 3,6 процента. DeMatic из Атланты следует за вторым местом, но должен был принять снижение на 5,5 процента. Замечательные события показывают различные компании: Knapp AG из Австрии смог увеличить свои продажи на 16,3 процента, в то время как SSI Schaefer зафиксировал резкое снижение на 48,2 процента.

Bastian Solutions особенно выделяется с ростом продаж на 81,9 процента, в то время как такие компании, как Interlake Mecalux (плюс 33,9 процента) и Murata Machinery (плюс 10,7 процента), также продемонстрировали значительный рост. Новые участники, такие как Fortna, Stow Group и Symbotic, поднялись в топ -20 и подчеркнули динамику рынка для автоматизации склада.

Рейтинг показывает, что инновационная сила, адаптивность и технологическое развитие являются решающими факторами успеха в этой отрасли.

Анализ развития рынка

На вершине: японская группа Daifuku смогла дополнительно расширить свои управленческие позиции с ростом продаж с 3,6 % до более чем 4,5 миллиарда долларов США. Компания получила выгоду от акций высокого порядка, высокого спроса со стороны полупроводниковой промышленности и растущего сектора электронной коммерции.

Dematic, часть группы Deutsche Kion, заняла второе место, но зафиксировал падение продаж на 5,5 %. Представители компании объяснили это нормализацией рынка в соответствии с исторически высокими инвестициями во время пандемии Covid-19, а также геополитического и макроэкономического стресса.

Несмотря на значительное снижение продаж более 20 %, Honeywell Intelligrated вышел на третье место, что подчеркивает высокую волатильность на рынке.

Динамика в области погони: сильное снижение продаж в группе SSI Schaefer, которая соскользнула с 3 -го места в 2021 году в 2022 году, особенно поразительно. Это указывает на значительные специфические для компании или связанные с сегментом рыночного сегмента. Напротив, такие компании, как österreichische knapp AG (+16,3 %), испанский интервал -mecalux (+33,9 %) и, в частности, американские решения Бастиан (+81,9 %) продемонстрировали впечатляющий рост и смогли расширить свои рыночные доли.

Структура рынка: данные показывают высокую концентрацию рынка. 5 лучших компаний объединяют значительную часть общих продаж. Многие из этих ведущих поставщиков являются не независимыми компаниями, а в сфере бизнеса крупных промышленных групп. Dematic принадлежит Kion Group, которая также включает в себя бренды вилочных погрузчиков, такие как Linde и Still. Решения Vanderlande и Bastian являются частью Toyota Advanced Logistics Group (TALG). Swisslog принадлежит Kuka Group, специалисту по робототехнике. Эта структура создает рыночную среду, в которой преобладают несколько финансово сильных субъектов, которые в основном основаны на Японии (Daifuku, Murata, Toyota) и Европе, особенно в Германии (Kion, SSI Schaefer, Witron, Beumer). Эти корпорации могут предложить своим клиентам интегрированные полные решения («универсальный магазин»), которые варьируются от технологии шельфа до единиц управления шельфами и программного обеспечения до промышленных грузовиков. Это создает высокие входные барьеры для более мелких конкурентов и все чаще перемещает конкуренцию от чистого оборудования в интеллектуальное программное обеспечение и сервисные экосистемы.

Каковы решающие преимущества автоматического высокого склада по сравнению с традиционными методами хранения с точки зрения эффективности, использования пространства и затрат?

Решение по автоматическому высокооборотному складу (HRL) является стратегическим инвестицией, основанным на фундаментальных преимуществах по сравнению с обычным, ручным складом. Эти преимущества могут быть обобщены в категориях использования пространства, эффективности, затрат и безопасности.

Максимальное использование пространства и плотности хранения:

Наиболее очевидным преимуществом является оптимальное использование доступного пространства. В то время как обычные лагеря часто достигают только высоты от 3 до 7 метров, автоматизированный HRL может быть построен высотой до 50 метров. Это умножает емкость хранения на той же базовой площади. Системы с несколькими глубинными хранилищами, в которых несколько поддонов или контейнеров расположены в ряд на одной полке, увеличивают плотность. Строительство силоса, в которой шельф образует несущую конструкцию для здания, еще больше максимизирует использование пространства и снижает затраты на строительство.

Повышенная эффективность, скорость и точность:

Автоматизированные системы работают вокруг часов (24/7) с неизменно высокой скоростью и точностью. Операции на полках и шаттлы выполняют вклад и аутсорсинг быстрее и точнее, чем человеческие работники. Это резко сокращает пропускную способность заказов – часто требуется всего несколько минут, чтобы запрашиваемая статья, чтобы прибыть на станцию сбора. Администрация, контролируемое компьютером, устраняет человеческие ошибки при хранении и выборе почти полностью, что приводит к точности запасов более 99 % и снижает скорость возврата.

Оптимизированные затраты (общие затраты):

Хотя первоначальные инвестиции (CAPEX) высоки для автоматизированной системы, это приводит к снижению эксплуатационных расходов (OPEX) в долгосрочной перспективе. Сокращение требований персонала является наиболее значимым фактором. Кроме того, существует экономия из -за более низких затрат на ошибку, меньшего количества ущерба для товаров из -за мягкой обработки и оптимизированного использования энергии современных дисков. Высокая плотность хранения также снижает стоимость земли на место для хранения. Исследования показывают, что инвестиции (ROI) могут часто платить за себя в течение 12-18 месяцев.

Повышенная безопасность и эргономика:

Автоматизация тяжелых процессов подъема и транспорта значительно снижает риск трудовых аварий. На интерфейсах к людям, таким как станции выбора, большое внимание уделяется эргономике. В принципе товара к человеку статьи представлены сотрудникам на оптимальной высоте захвата, что сводит к минимуму физический стресс и повышает производительность.

Следующая таблица систематически сравнивает центральные различия:

Обычное и автоматизированное склады: сравнение системы

Существует два основных подхода в складе: обычный склад и автоматический склад с высоким содержанием (HRL), которые различаются по нескольким важным аспектам. Обычные системы хранения характеризуются более низкими высотами обычно 3-7 метров и широких коридоров для вилочных погрузчиков, в то время как автоматизированный склад с высоким отсеком достигает 50 метров и обеспечивает значительно более высокую плотность подшипника через узкие коридоры.

Емкость для хранения значительно варьируется: обычные подшипники ограничены высотой и пространством здания, тогда как автоматизированные системы могут предлагать на 85 процентов больше емкости на одном месте. Пропускная способность также отличается от поражений – ручные процессы ограничивают производительность традиционного склада, в то время как автоматизированные системы обеспечивают постоянную, круглосуточную работу с коротким циклом.

Различия в точности и использовании персонала особенно ясны: обычные лагеря подвержены человеческим ошибкам и трудоемким, автоматизированным системам достигают почти безупречных процессов с точностью более 99 процентов и требуют только низкого персонала. Операционные расходы различаются соответственно: высокие текущие кадры сравниваются с более низкими затратами за счет эффективности и снижения персонала.

Первоначальные инвестиции для автоматизированных систем значительно выше, но предлагают долгосрочные преимущества, такие как более низкий риск аварий и улучшение эргономики. Гибкость также отличается: обычные подшипники легче адаптироваться к изменениям продукта и процесса, в то время как автоматизированные системы требуют определенных нагрузочных единиц и более сложных корректировок.

Подробнее об этом здесь:

• Высокий складской консультации и планирование: автоматический склад с высоким содержанием – оптимизируйте склад паллета полностью автоматически – Оптимизация склада

Подробные профили 10 лучших производителей

В этом разделе предлагаются подробные профили десяти -салс -поставщиков систем автоматизации складов. Выбор основан на рыночных данных, представленных в предыдущем разделе. Чтобы обеспечить прямую сопоставимость, для каждого производителя используется равномерная структура вопроса и ответов. Предыдущая таблица обзора суммирует корпоративные стратегические характеристики.

Обзор 10 лучших производителей складов с высоким отсеком

В индустрии склада с высоким складом преобладают ведущие технологические компании, которые разрабатывают и внедряют инновационные складские решения по всему миру. На вершине находится Daifuku Co., Ltd. из Японии, бесспорного лидера мирового рынка с годовым оборотом в размере 4549 миллионов долларов. Компания известна своими устройствами и автоматическими складскими системами и систем шаттла.

Daifuku закрыт Dematic, часть Kion Group, с продажами составляет 4 063 миллиона долларов. DeMatic характеризуется интегрированными решениями и предлагает многоучительные системы и партнерские отношения, такие как с AutoStore.

Немецкие компании играют важную роль на этом рынке. Группа SSI Schäfer из Neunkirchen заняла 3-е место с продажами в 1 932 миллиона долларов и является мировым ведущим по всему миру в Lacher Silo High Cladding. Интегрированная логистика Witron специализируется на решениях для торговли розничной торговлей пищевыми продуктами, в то время как KNAPP AG считается лидером технологий в области трансфер.

Международные корпорации, такие как Honeywell, Vanderlande (часть Toyota) и Murata Machinery, дополняют спектр с помощью Advanced Warehouse Technologies. У каждой компании есть свои сильные стороны: робототехника, конвейерные методы, специальные программные платформы и специальные логистические решения.

Разнообразие подходов интересно: от высоко автоматизированных систем трансфера до концепций автостора до вертикальных складских решений, отрасль показывает впечатляющий технологический диапазон. Компании не только конкурируют в области аппаратного обеспечения, но и за программное обеспечение, эффективность и целостные логистические концепции.

Дайфуку Ко., Лтд.

Какую позицию на мировом рынке и корпоративная структура Марка Дайфуку?

Daifuku является бесспорным лидером мирового рынка в области технологии материального потока и автоматизации склада. Компания в течение многих лет занимала мировой рейтинг продаж и смогла объединить свои позиции в 2022 году с продажами в 4,549 млрд долларов. Будучи японской группой со штаб -квартирой в Осаке, Daifuku имеет глубоко укоренившуюся историю инноваций и глобальное присутствие с производственными объектами и офисами по продажам в Азии, Северной Америке и Европе. Историческая важность компании огромна: Daifuku разработал первый автоматический склад с высоким содержанием (AS/RS) в Японии в 1966 году, а в 1969 году вступила в эксплуатацию первой компьютерной системы. Эта новаторская роль формирует основу для современной технологической зрелости и высокого рыночного доверия.

Каковы технологические основные компетенции Daifuku в области автоматизированного высокого склада (AS/RS) для поддонов и контейнеров?

В соответствии с руководящим принципом «общего опыта решения» Daifuku предлагает комплексный портфель, который охватывает весь жизненный цикл системы логистики от консультаций и планирования до технического обслуживания и модернизации. Основные компетенции включают в себя широкий спектр технологий AS/RS:

• Устройство AS/RS (склад поддонов): эти системы предназначены для хранения поддонов с высокой плотностью и других тяжелых нагрузок от 500 кг до более чем 3000 кг (от 1100 до 6600 фунтов). Устройства управления шельфами могут работать до 40 метров (131 футов) на высотах хранения и могут быть адаптированы для специальных сред, таких как замороженный подшипник (-30 ° C), чистые комнаты или опасные вещества.
• MiniLoad AS/RS (контейнерные подшипники): разработанный в виде версии небольших деталей системы единичной загрузки, эти высокоскоростные буферные подшипники предлагают эффективное решение для хранения контейнеров, коробок и коробок с весом до 300 кг (662 фунта) в высотах хранения до 20 метров (от 66 футов).
• Шаттл AS/RS (система трансфер): высоко динамичная система MiniLoad на основе транспортных средств, где отдельный транспортный автомобиль работает на каждом уровне полки. Это обеспечивает чрезвычайно высокие показатели пропускной способности и делает систему идеальной для секвенирования товаров для выбора или доставки.
• Сортировка транспортного средства (STV): автоматизированный автомобиль сортировки поддонов, управляемый железной дорогой, который служит быстро и гибкой транспортной системой. Он сочетает в себе несколько курсов AS/RS с зонами доставки и обеспечивает эффективную сортировку, связанную с порядок.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует Daifuku для управления и оптимизации логистических процессов?

Эти сложные аппаратные системы контролируются собственными, высоко интегрированными ИТ -платформами Daifukus. Компания предлагает собственную систему управления складами (WMS) и SCADA Systems (контроль над контролем и сбором данных), которые управляют и визуализируют весь поток материала от хранения к доставке. Программное обеспечение известно своей гибкостью и бесшовной интеграцией с аппаратным обеспечением, что обеспечивает точный контроль в режиме реального времени на все складские процессы и обеспечивает высокую прозрачность через акции.

С какими стратегическими уникальными точками продаж, инновациями или хорошо известными клиентами Daifuku выделяется из конкурентов?

Уникальная точка продажи Daifukus - это уникальное сочетание его исторической роли как изобретателя AS/RS и его постоянного лидерства на мировом рынке. Это десятилетие опыта создает огромное доверие среди клиентов. Стратегически, Daifuku продолжил от конкуренции благодаря инновациям в требовательных секторах, таких как полупроводниковое производство, и посредством развития экологически чистых и устойчивых складских технологий. Доверие к бренду подкрепляется впечатляющим списком клиентов, который включает в себя глобальные гиганты, такие как Amazon и Walmart, а также ведущих автомобильных производителей, таких как Toyota и Nissan, для которых Daifuku реализовал некоторые из крупнейших и самых сложных центров запасных частей.

Дематическая (Kion Group)

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют Dematic?

Dematic, штаб -квартира в Атланте, США, является глобальным тяжеловесом в внутрипологах и постоянно занимает второе место в рейтинге мирового рейтинга продаж, с продажами в 2022 году в размере 4,063 млрд. Долл. Эта принадлежность является центральной стратегической особенностью. Это позволяет DeMatic доступ к огромной глобальной сети и портфелю дополнительных продуктов в рамках сегмента решений цепочки поставок Kion, который варьируется от автоматизированных систем до промышленных грузовиков. В целом около 11 000 сотрудников и производственных и исследовательских центров по всему миру, DeMatic Global.

Каковы технологические базовые компетенции DeMatic в области автоматизированного высокого склада (AS/RS) для поддонов и контейнеров?

DeMatic известен своим широким и модульным портфелем решений, который адаптирован к конкретным проблемам клиентов. Основные компетенции включают различные технологии AS/RS:

• Блок-нагрузки AS/RS (склад поддонов): классический склад с высоким отсеком, также известный как системы крючка поддона, которые максимизируют вертикальное пространство, чтобы значительно увеличить емкость хранения. Эти системы используются для хранения поддонов высокой плотности в различных средах, включая охлаждение и замороженные рамы.
• Dematic Multishuttle (Container & Cardbod Camp): это одна из самых известных технологий Dematic. Система Multishuttle представляет собой очень гибкий и масштабируемый шаттл AS/RS для контейнеров, коробок и лотков. Он предлагает чрезвычайно высокую пропускную способность и служит буфером, секвенсором и двигателем для состава заказа.
• MiniLoad AS/RS: в дополнение к системам трансфер, DeMatic также предлагает традиционные системы MiniLoad с устройствами эксплуатации шельфа для хранения небольших деталей.
• Интеграция AutoStore: DeMatic также является ведущим интегратором автомобильной системы на базе Cubus, ультракомпактного решения для ввода в эксплуатацию откурного человека, который максимизирует плотность склада.
• Автоматизированное хранилище поддонов (портфель Кион): из-за принадлежности к группе Kion DeMatic также может использовать инновационные технологии подлегающего поддона, такие как четырехсторонние шаттлы или многоуровневые шаттлы, с изменением изменения автономного уровня.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует DEMATIC для управления и оптимизации логистических процессов?

Мозг Dematic Systems - это программная платформа Dematic IQ. Это модульное и масштабируемое программное обеспечение действует как система выполнения Warhouse (WES) и оптимизирует весь поток материалов и информации на складе. Он предлагает функции для управления запасами, обработки заказа и анализа производительности и обеспечивает интеллектуальное управление всеми автоматизированными компонентами. В таких проектах, как Röthlein Logistik, DeMatic показал, что его программное обеспечение (в данном случае SAP EWM с дематической системой потока материала) может быть подключено непосредственно к мехатронике без дополнительного промежуточного программного обеспечения, которое гарантирует бесшовное и эффективное управление всеми процессами. Dematic был недавно признан в Gartner® Magic Quadrant ™ для систем управления складами (WMS) как «нишевый игрок».

Какие стратегические уникальные точки продаж, инновации или хорошо известные проекты клиентов выделяются среди конкурентов?

Основной стратегической особенностью DeMatic является его позиция в качестве интегрированного поставщика решений в группе Кион. Клиенты получают целостное решение от одного источника, который объединяет автоматизацию (Dematic) и промышленные грузовики (например, Linden), что уменьшает сложность интерфейсов. DeMatic характеризуется своим модульным проектным подходом, который позволяет настраивать решения для компаний всех размеров – от небольших конвейерных систем до полных автоматических центров распределения. Другое внимание уделяется цифровому преобразованию, так как развитие AI-контролируемого цифрового близнеца показывает. Известные проекты клиентов, такие как реализация полностью автоматического логистического центра для дилера сельскохозяйственных и строительных материалов Baywa (в логистике Röthlein), в котором обработка товаров была в четыре раза, подчеркивает производительность дематических решений.

SSI Schäfer Group

Какую позицию на мировом рынке и корпоративная структура Mark SSI Schäfer?

Группа SSI Schäfer со штаб -квартирой в Neunkirchen, Германия, является одним из ведущих мировых поставщиков модульных складских и логистических систем и ярким примером немецкой инженерии. Компания, чья история началась в 1937 году, разработала от производителя товаров из листовых металлов до глобального генерального подрядчика для внутрилогистики. Хотя продажи в 2022 году зафиксировали значительное снижение 8 -го места в глобальном рейтинге, SSI Schäfer остается центральным игроком с сильным рыночным присутствием, особенно в Европе. Структура компании характеризуется высоким уровнем глубины производства: SSI Schäfer производит большую часть компонентов системы, от стальной конструкции до единиц управления полками и программного обеспечения.

Каковы технологические основные компетенции SSI Schäfer в области автоматизированного высокого склада (HRL) для поддонов и контейнеров?

SSI Schäfer предлагает комплексный портфель практически для всех требований в области автоматизации склада, с особым акцентом на созданные специально изготовленными складскими решениями.

• Склад с высоким отсеком для поддонов: SSI Schäfer является специалистом по планированию и созданию поддонов. Специальная компетентность заключается в строительстве силоса. Стальная конструкция на полке служит несущей нагрузкой леса для крыши и фасада здания. Эта конструкция особенно экономична для высот склада более 20 метров и позволяет SSI Schäfer внедрить HRL с высотой более чем 40 метров. Системы могут быть спроектированы от простого до нескольких минимумов, а также подходят для требовательных сред, таких как замороженные подшипники.
• Единицы управления шельфами (RBG) и шаттлы. Компания разрабатывает и производит широкий спектр устройств, эксплуатирующих полки, для поддонов (например, энергоэффективная модель SSI Exyz) и небольшие детали, а также различные системы трансфер. Производство всех основных компонентов обеспечивает идеально скоординированные интерфейсы и высокую производительность системы.
• Автоматизированный склад Small Division (AKL): в дополнение к Palette-HRL, SSI Schäfer также предлагает полностью автоматизированные складские системы для контейнеров, коробок или лотков.
• Логистические решения для автомобильной промышленности: SSI Schäfer имеет сильное присутствие в автомобильной промышленности и предоставляет комплексные логистические решения для крупных производителей, таких как BMW, Daimler и Volkswagen.

Какие запатентованные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует SSI Schäfer для управления и оптимизации логистических процессов?

Центральным программным набором от SSI Schäfer является Wamas® (система приложений управления складом). Эта модульная и масштабируемая программная платформа охватывает все уровни логистики: IT:

• WAMAS WMS (Система управления складами): для администрирования, управления и оптимизации всего склада.
• Wamas MFS (система потока материала): для управления в реальном времени автоматизированных аппаратных компонентов.
• Wamas Lighthouse: инструмент инструмента визуализации и управления, который создает прозрачность посредством производительности системы.

В дополнение к WAMAS SSI Schäfer также предлагает глубокий опыт в реализации управления SAP Extended Warehouse Management (EWM) через большинство акций SAP Specialists Swan, которая позволяет бесшовную интеграцию в существующие ландшафты SAP.

С какими стратегическими уникальными точками продаж, инновациями или хорошо известными клиентами проектами клиентов выделяется ли SSI Schäfer из конкуренции?

Выдающейся уникальной точкой продажи SSI Schäfer является сочетание немецкой инженерии, высокой глубины производства и глобальной управленческой позиции в строительстве силовых складов для склада с высоким отсеком. Как генеральный подрядчик, компания предлагает все, от одного источника – от планирования и статики до сталелитейного строительства и мехатроники и обслуживания. Эта комплексная компетентность создает надежные и долговечные системы. Престижный справочный проект -это логистический центр штата -Арт Харибо в Германии. Для производителя кондитерских изделий SSI Schäfer построил 40-метровый склад с высокой базой высокой базы с высоким уровнем силоса с более чем 92 000 парковочных мест для поддонов, 22 устройства для эксплуатации 2,6 км, контролируемые программным обеспечением Wamas. Проект был завершен преждевременно и в рамках бюджета и формирует логистическую основу для глобального поставок золотых медведей.

Honeywell Intelligrated (Honeywell)

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют Honeywell Intelligrated?

Honeywell Intellygrated - это бизнес -область для автоматизации склада американской технологической группы Honeywell. С оборотом 2,336 млрд долларов в 2022 году компания заняла третье место в глобальном рейтинге поставщиков автоматизации. Интеграция в группе Fortune 500 Honeywell, которая работает в таких областях, как аэрокосмическая, технологии построения и технологии безопасности, дает Honeywell интеллектуальный интеллектуальный доступ к огромным ресурсам в исследованиях и разработках, особенно в области программного обеспечения, датчиков и искусственного интеллекта. Штаб -квартира находится в Шарлотте, штат Северная Каролина, с глобальными филиалами. Корпоративная стратегия направлена на то, чтобы выступить в качестве полного поставщика для интегрированных решений для распределения, выполнения и производства.

Каковы технологические базовые компетенции Honeywell Intelligrated в области автоматизированного высокого склада (AS/RS)?

Honeywell Intellygrated в значительной степени фокусируется на гибких и масштабируемых решениях AS/RS Shuttle, которые предназначены для высоких показателей пропускной способности и эффективности в электронной коммерции и общеобразовательном исполнении. В отличие от некоторых конкурентов, основное внимание уделяется классическим, тяжелым устройствам управления стойкой поддонов, но на динамических системах для контейнеров, коробок и лотков.

• Shuttle Systems AS/RS: портфель включает в себя различные решения для шаттла, которые адаптированы к различным требованиям. Эти системы используют высокоскоростные шаттлы и вертикальные подъемы, чтобы максимизировать пространство для хранения и эффективно управлять широким спектром SKU (единицы изделия).
• Одноуровневый шаттл (OLS): трансфер управляет выделенным уровнем для максимальной пропускной способности или может достичь нескольких уровней для повышения гибкости посредством подъема. Система может хранить предметы простые, двойные, тройные и даже четыре.
• Шаттл с высоким объемов (HVBS): высококласная буферная система с несколькими улицами, которая предназначена для быстро вращающихся акций и высоких скоростей пропускной способности, чтобы предоставить вам нижестоящие процессы, такие как доставка.
• Экспертиза по интеграции: основной силой является способность беспрепятственной интеграции систем AS/RS в комплексные полные решения. Honeywell Intellygrated предлагает широкий портфель внутренней конвейерной технологии, систем сортировки, технологий выбора (например, выбора) и робототехники.
• Paleltier и Depaletting Solutions: Компания также является ведущим поставщиком решений для Palletry от бренда Alvey, которые варьируются от простых до высокоскоростных применений.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует Honeywell Intelligrated для управления и оптимизации логистических процессов?

Программное обеспечение является центральным столпом Honeywell Intelligrated. Системы контролируются инновационной платформой системы выполнения склада Honeywell Momentum ™ (WES). Этот Уэс выходит за рамки традиционной системы управления складом (туалет), не только контролируя аппаратное обеспечение, но и принимая решения по оптимизации рабочих процессов, акций и заказов в режиме реального времени. У него есть компонент, называемый «Интеллект принятия решений», который использует расширенные алгоритмы для максимизации эффективности. Это дополняется платформой управления компьютером MC4 и цифровыми службами на основе генеративного ИИ, таких как «помощь в обслуживании» для более высокой коррекции ошибок.

Какой стратегический уникальный точка продажи, инновации или хорошо известные проекты клиентов выделяются из конкурентов?

Стратегическая уникальная точка продажи Honeywell IntellyGrated-это глубокая интеграция аппаратного обеспечения прогрессивного автоматизации с мощной программной платформой, контролируемой данными (Momentum WES), все под крышей глобальной технологической группы. Это позволяет компании не только предлагать машины, но и интеллектуальные, самооптимизирующие решения для выполнения. Основное внимание уделяется решению сложных проблем современной электронной коммерции, таких как рост ожиданий клиентов, нехватка труда и необходимость более быстрых, точных поставков. Расположение в качестве поставщика «единого источника» для всего решения, от аппаратного обеспечения до программного обеспечения и услуг, риск проекта для клиента снижается, и обеспечивается максимальная доступность системы.

Вандерланде

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют Вандерленду?

Vanderlanden, со штаб -квартирой в Вигеле, Нидерланды, является лидером мирового рынка в области автоматизации логистических процессов и в 2022 году занял четвертое место в глобальном рейтинге с продажами 2,2 миллиарда долларов США. Компания, основанная в 1949 году, была частью Toyota Advanced Logistics Group (TANG) и дочерней компании Toyota Industries Corporation (TIO) с 2017 года. Эта принадлежность дает Вандерленде огромную финансовую стабильность и доступ к глобальной сети и дополнительным технологиям, особенно в области промышленных грузовиков. Вандерленден особенно доминирует в двух конкретных сегментах рынка: логистика аэропорта (конвейерные системы багажа) и распределение пакетов (системы сортировки). Их системы установлены в более чем 600 аэропортах по всему миру, в том числе 17 из 20 крупнейших, и сортируют более 52 миллионов пакетов каждый день.

Каковы технологические основные компетенции Вандерленде в области автоматических складских решений?

В то время как Вандерленде имеет свои корни в аэропорту и логистике пакетов, компания успешно расширила свой портфель на рынок автоматизации склада. Основные компетенции здесь находятся в очень гибких и масштабируемых системах для электронной коммерции, розничной торговли и омниканала.

• Adapto (трансфер для контейнеров): Adapto - флагман Вандерленде в районе небольшого подразделения. Это 3D -трансфер, в которой шаттлы могут не только автономно ориентироваться в коридорах, но и вертикально между уровнями с помощью интегрированных лифтов. Это обеспечивает высокую гибкость, избыточность и прямой доступ к каждому контейнеру, что делает его идеальным для композиции быстрого порядка.
• Pallet AVS (автономные транспортные средства для поддонов): Для транспортировки поддонов Вандерленд полагается на парк автономных транспортных средств (AVS) вместо традиционных железнодорожных полков. Портфолио включает в себя автономные вилочные погрузчики (AFS) и автономные мобильные роботы (AMR), такие как «бегун для цепного поддона». Эти транспортные средства могут гибко транспортировать поддоны между различными областями хранения, конвейерными технологиями и полками и легко масштабируются.
• StorePick (решение для выбора автоматического корпуса): Это сквозное решение для автоматического выбора торговых единиц (случаи) для розничной торговли. Он объединяет складские технологии с решениями робота поддонов для создания поддонов, благоприятных для филиалов.
• Робот -поддержанный палитрика: Вандерленд предлагает как ручные, так и роботы поддоны. Роботы могут складывать до 750 ящиков в час на поддонах или контейнерах, в результате чего интеллектуальное программное обеспечение обеспечивает оптимальные стабильные узоры.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует Vanderlande для управления и оптимизации логистических процессов?

Системы Vanderlande интеллектуальны с помощью внутреннего программного набора. Эта платформа включает в себя все уровни управления хранилищем, от подходящего администрирования до координации материальных рек в реальном времени. Важным компонентом является программное обеспечение для формирования нагрузки (LFL), которое было специально разработано для создания поддонов, дружелюбных,. Он рассчитывает оптимальные шаблоны укладки, которые учитывают как стабильность палитры, так и расположение групп продуктов в соответствии с макетом магазина.

Какие стратегические уникальные точки продаж, инновации или хорошо известные проекты клиентов выделяются среди конкурентов?

Стратегическая уникальная точка продажи Вандерленда является лидерством на рынке в очень требовательных сегментах аэропорта и пакетной логистики в сочетании с принадлежностью к Toyota Group. Опыт этих отраслей, в которых самая высокая доступность и скорость пропускной способности являются решающими, впадает в разработку своих складских решений. Основное внимание на гибких, трансфер и AV-системах вместо жестких железнодорожных RBG отражает современный подход, который направлен на масштабируемость и адаптивность к динамическим требованиям электронной коммерции. Известные клиенты из розничной торговли и электронной коммерции, такие как Альберт Хейн, Кауфленд, Заландо и Асда, подчеркивают успешное использование этих технологий в складской среде.

КНАПП АГ

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют Knapp AG?

KNAPP AG, штаб -квартира которого находится в Харте недалеко от Граца, Австрия, является мировым ведущим поставщиком технологий для Intralogistics Solutions и зарекомендовал себя как один из ведущих игроков на рынке. С впечатляющим ростом продаж с более чем 16 % до 2,139 млрд. Долл. США в 2022 году компания поднялась на пятое место в глобальном рейтинге. Кнапп был основан в 1952 году и разработан от небольшой компании в международную группу с около 8300 человек и 49 мест по всему миру. Компания характеризуется высоким уровнем инновационной силы, который отражается в годовых инвестициях около 6 % продаж в исследования и разработки. Knapp позиционирует себя как «Tech Partner» цепочки создания стоимости, который предлагает целостные решения для автоматизации и оцифровки для всей цепочки создания стоимости.

Каковы технологические основные компетенции только в области автоматизированных систем хранения и сбора?

Knapp известен своими очень инновационными и технологически ведущими системами, которые часто устанавливают новые стандарты в отрасли. Основные компетенции включают:

• OSR Shuttle ™ Evo (Shuttle System): Шаттл OSR является сердцем многих дефицитных решений и считается одной из самых революционных трансфер на рынке. Это высокопроизводительная и гибкая система для хранения и сбора контейнеров и ящиков и образует основу для склада «нулевого пути». Это также подходит для использования в замороженных средах.
• Runpick (Robotic Universal Picker): полностью автоматическое решение для ветвления -дружественная палитрика, специально разработанная для розничной торговли продуктами питания. Робот выбрал и складывает свежие и сухие товары на поддонах или контейнерах. Специальной функцией является «множество предметов», в котором робот принимает несколько элементов одновременно для достижения максимальной производительности.
• Palette High-Bay Warehouse: Knapp также предлагает классическую паллетную RLL с энергоэффективными, низко обслуживающими устройствами, эксплуатируемыми. Они могут хранить поддоны до 30 метров до 30 метров до 1500 кг.
• Робототехника и ИИ: Компания является лидером в использовании робототехники на основе ИИ. «Робот« Пик-Эйс »-это интеллектуальный робот, который может распознавать и получать различные статьи независимо от технологий Vision.
• Открытый шаттл (AMRS): Knapp разработал свой собственный парк автономных мобильных роботов (AMR) с открытыми шаттлами, который был гибким между областями хранения.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) кратко используют для управления и оптимизации логистических процессов?

Программное обеспечение является неотъемлемой частью ограниченных системных решений. Собственная программная набор Kisoft управляет и оптимизирует все процессы на складе, от получения товаров до исхода товара. Kisoft модульная и включает в себя все уровни иерархии программного обеспечения, от управления машиной (туалет) до управления складом (WMS) до инструментов анализа. Программное обеспечение имеет решающее значение для гибкости и масштабируемости систем KNAPP и позволяет реализации сложных стратегий, таких как склад «Zero Touch».

С какими стратегическими уникальными точками продаж, инновациями или хорошо известными клиентами выделяются конкуренты?

Стратегическая уникальная точка продажи Knapp является технологическим лидером и инновационной силой, особенно в области систем шаттла и робототехники на основе искусственного интеллекта. Компания последовательно преследует видение склада «нулевого пути», на котором ручные рабочие шаги, не достойные значений, минимизируются. С такими решениями, как The OSR Shuttle, Runpick и The Pick -Easy Robot, почти предлагает строительные блоки для достижения этой цели. Сильная специализация в основных отраслях промышленности, таких как здравоохранение, мода, торговля продовольствием и электронная коммерция, позволяет разработке быть высоко адаптированы. Известные компании, такие как Adidas, Hugo Boss, L'Oréal, Spar, Würth и Kroger, полагаются на интеллектуальные решения для автоматизации Knapp, которые подчеркивают лидерство на рынке во многих сегментах.

Murata Machinery, Ltd. (Muratec)

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют машины Murata?

Murata Machinery, Ltd., встречающаяся под брендом Muratec, является диверсифицированной японской технологической группой со штаб -квартирой в Киото. В глобальном рейтинге поставщиков автоматизации складов компания заняла седьмое место в 2022 году с продажами 1,97 миллиарда долларов США. Murata Machinery - это больше, чем просто поставщик внутрилогических данных; Компания также работает в областях машин (машины для поворота с ЧПУ), текстильные машины и автоматизацию чистой комнаты. Эта широкая технологическая основа обеспечивает синергизм и глубокую экспертизу в автоматизации производства. Логистическое подразделение позиционирует себя как ориентированный на клиента системный интегратор, который разработает индивидуальные («настраиваемые») логистические системы, которые адаптированы к конкретным потребностям клиентов.

Каковы технологические базовые компетенции механизма Murata в области автоматизированных складов и транспортных систем?

Muratec предлагает целостное портфель, который беспрепятственно соединяет хранение, транспорт и сортировку. Основные компетенции включают различные системы AS/RS и транспортных систем:

• Нагрузка на единицу AS/RS (ПК): это решение MURATEC для хранения тяжелых нагрузок на поддонах, ролях или больших лотках. Единицы управления на полках «ПК» предназначены для высокопроизводительной работы в распределительных центрах и производственных площадках и могут обрабатывать нагрузки с ок. 225 кг до 1800 кг (от 500 до 4000 фунтов).
• Mini Load AS/RS (UX Crane): Для хранения небольших деталей в контейнерах или коробках Muratec предлагает высокопроизводимые системы MiniLoad, которые оптимизированы для скорости и эффективности пространства.
• Шаттл и сортировка AS/RS (University Thfttle, Shuttliner): Muratec имеет передовые системы трансфер. Shuttliner представляет собой систему сортировки контейнеров с высокой пропускной способностью, которая может действовать как решение для товара к человеку и может быть подключено к нескольким системам AS/RS и сбора.
• Транспортные средства на железной дороге (железнодорожные транспортные средства, RGV): такие системы, как RTN-X, предназначены для быстрого и точного транспортировки поддонов между входом товаров и скоростью доставки и достижением до 250 м/мин.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует машины MURATA для управления и оптимизации логистических процессов?

Muratec предлагает свои собственные программные решения, которые действуют как «костяк» систем автоматизации. К ним относятся системы управления складами (WMS) и системы управления складами (туалет), которые интегрируют все процессы от управления запасами в обработку заказа для управления потоком материала. Программное обеспечение обеспечивает беспрепятственное соединение складов, транспортных и сортировочных функций и обеспечивает гармонизированный и эффективный эксплуатационный контроль.

С какими стратегическими уникальными точками продаж, инновациями или хорошо известными клиентами, Murata Machinery выделяется из конкурентов?

Стратегическая уникальная точка продажи машины Murata -это широкая технологическая диверсификация и результирующая способность предлагать очень специальные и интегрированные решения для автоматизации, которые выходят далеко за рамки логистики Pure Warehouse. Имея более 50 -летний опыт работы в области автоматизации и более 34 000 глобальных инсталляций, компания имеет огромный опыт. Лозунг «Сделай это, перемещай, хранит и интегрирует» подчеркивает целостный подход, который сочетает в себе процессы производства и логистики. Muratec особенно сильна в отраслях, которые требуют высокой точности и надежности, таких как автомобильная, полупроводниковая и авиационная промышленность. Muratec делает Muratec сильным партнером для сложных проектов автоматизации для доставки полных систем от хранения (AS/RS) через транспорт (AGVS/RGVS) для сортировки из одного источника.

Логистическая группа TGW

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют логистическую группу TGW?

Логистическая группа TGW со штаб -квартирой в Марчтрренке, Австрия, является ведущим системным интегратором по всему миру для высоко автоматизированных внутрилогичных решений. В 2022 году компания заняла 13 -е место в глобальном рейтинге с продажами в 991 миллион долларов. Особым особенностью TGW является его корпоративная структура: это компания -фонд. Эта структура, основанная на философии основателя Людвига Шсинича, «Человек в центре – и растущее», означает, что компания не нацелен на краткосрочную максимизацию прибыли для инвесторов, но на долгосрочный, устойчивый успех и ответственность перед сотрудниками и клиентами. TGW был основан в 1969 году и разработал от небольшого слесаря к глобальной компании с более чем 4500 сотрудниками в Европе, Северной Америке и Азии.

Каковы технологические базовые компетенции TGW в области автоматических систем с высоким складом и складами с высоким содержанием склада?

TGW разрабатывает и производит все основные компоненты своих решений – Mechatronics, Robotics и Software – в вашем собственном доме, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию и высокую производительность. Технологические основные компетенции включают:

• Шаттлские системы (Stingray): Система шаттла Stingray - это ядерная технология от TGW для высоко динамического хранения и выбора контейнеров, лотков и коробок. Он предназначен для средней до очень высокой пропускной способности и характеризуется высокой плотностью хранения и энергоэффективностью. Специальный вариант оптимизирован для использования в морозильной камере до -24 ° C.
• Единицы управления шельфами (Mustang, Stratus, Magnus): TGW предлагает семейство устройств эксплуатации на шельфе для различных требований. Мустанг - это мачта RBG для небольших деталей (до 100 кг) и высоты до 25 м. Stratus представляет собой двух мачную RBG для более тяжелых нагрузок (до 300 кг). Магнус - это мощный паллет RBG, который может перемещать нагрузку до ок. 1250 кг (2750 фунтов) на высоте до 18 м и характеризуется высокими скоростями движения.
• Выбор на основе робота (rovoflex): с помощью rovoflex TGW предлагает решение-роботы, которое можно использовать автономно или в связи с ручными заданиями для повышения эффективности и гибкости в процессе сбора.
• Карманные порты (Omnipick): для области электронной коммерции и многоканалов TGW предлагает гибкую и масштабируемую карманную внутреннюю систему Omnipick, которая идеально подходит для буферизации, сортировки и секвенирования отдельных элементов.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует TGW для управления и оптимизации логистических процессов?

Системы TGW контролируются складским программным обеспечением TGW. Этот комплексный программный набор охватывает все логистические процессы и используется более 25 000 пользователей по всему миру. Программное обеспечение является модульным и включает в себя систему управления складами (WMS), систему управления потоком материала (MFS) и инструменты визуализации. Он предназначен для оптимизации потока материала, для управления запасами в режиме реального времени и создания высокого уровня прозрачности по сравнению с всеми процессами. TGW также предлагает опыт в интеграции с SAP EWM.

С какими стратегическими уникальными точками продажи, инновациями или хорошо известными клиентами проектами клиентов выделяется ли TGW из конкуренции?

Центральной уникальной точкой продажи TGW является сочетание структуры фундамента и связанного с ним внимания к долгосрочным партнерским отношениям и устойчивости, а также высокой технологической компетентности как системного интегратора, который обеспечивает все от одного источника. Корпоративная философия «Mensch в фокусе» формирует сотрудничество с клиентами и сотрудниками. TGW особенно сильна в еде, моде и общей розничной торговле. Ну, известные клиенты, такие как пикник для ритейлера продуктов питания, замороженное логистическое северное мороз, а также крупные бренды, такие как Levi Strauss & Co., Urban Outfitters и Gap, полагаются на решения автоматизации от TGW. Проект Northern Frost показывает опыт в требовании замороженных сред, где TGW реализовал центральный распределительный центр с поддоном -RLL и складом трансфер при -24 ° C.

Винтона интегрированная логистика

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура Марка Витрона?

Witron Logistik + Informatik GmbH является высокоспециализированным немецким генеральным подрядчиком для планирования и внедрения систем автоматической логистики и сбора. Со штаб -квартирой в Паркштейне, Германия, компания заняла десятое место в глобальном рейтинге в 2022 году с продажами 1,2 миллиарда долларов США. Витрон отличается от многих конкурентов в своей бизнес -модели: компания не только выступает в качестве поставщика системы, но и берет на себя полную ответственность за проект в качестве генерального подрядчика – от планирования до внедрения до технической и оперативной поддержки для постоянных операций со стороны команд на месте. Эта модель предлагает клиенту максимальную безопасность и доступность.

Каковы технологические основные компетенции Witron, особенно в области автоматического выбора?

Основная компетентность Витрона заключается в разработке целостных, полностью автоматических систем логистики, которые специально адаптированы к требованиям розничной торговли продуктами питания. Самая известная и наиболее успешная технология - запатентованная OPM -система.

• OPM (Machinery Sicking Order): Это сердце решений Witron и считается самой успешной полностью в мире полностью автоматической системой выбора для торговых единиц (случаев). Система полностью выбирает предметы с склада с высоким отсеком поддона и автоматического склада небольшого подразделения (AKL) и собирает их вместе на поддоны или контейнеры для рулона.
• Как работает OPM: поставленные поддоны хранятся в HRL. При необходимости вы будете доставлены на автоматический свалок, который уменьшает отдельные слои. Торговые подразделения иногда реализуются на подносах (таблице) и хранятся в динамичном AKL. Если заказ клиента получает, интеллектуальное программное обеспечение вычисляет оптимальный план укладки оптимального, пользующегося филиалом («простая матрица»). Статьи затем передаются на аутсорсинг из AKL и COM (машина для заказа). Это очень динамическое загрузочное устройство осторожно толкает статьи в целевом диапазоне – в отличие от роботов – «Уголок с пакетом» обеспечивает стабильность. Результатом является ошибка -плохая, плотно упакованная и брюшная палитра, которая автоматически обернута и предусмотрена для доставки.
• Дальнейшие системы: в дополнение к OPM для сухого диапазона, Witron предлагает аналогичные решения для свежих (AIO – All -In One Order Counterment) и замороженной области, а также для общей грузовой связи (CPS – Система выбора автомобилей).

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) использует Witron для управления и оптимизации логистических процессов?

Witron разрабатывает всю технологию ИТ и контроля в своем собственном доме. Собственная программная платформа является мозгом систем и имеет важное значение для полной автоматической работы. Он включает в себя все уровни, от всеобъемлющей системы управления складами (WMS), которая управляет акциями и заказами, до системы потока материала (MFS), которая управляет машинами в режиме реального времени. Одной из основных функций программного обеспечения является сложный алгоритм, который вычисляет оптимальную простую матрицу для каждого порядка с учетом веса статьи, размера, стабильности и отрасли от клиента.

Какие стратегические уникальные точки продаж, инновации или хорошо известные проекты клиентов выделяются из конкурентов?

Выдающимся уникальным точкой продажи от Witron является чрезвычайная специализация в торговле пищевой торговлей и бизнес -модель в качестве генерального подрядчика с оперативной ответственностью. Вместо того, чтобы продавать только отдельные технологии, Витрон обеспечивает под ключ, гарантированную логистическую производительность. Технология OPM уникальна на своем пути – особенно Com Machine, элементы вместо того, чтобы достигать – и обеспечивает мягкую обработку очень широкого спектра предметов. Многочисленные ведущие розничные продавцы продуктов питания в Европе и Северной Америке, в том числе многие из крупнейших сетей супермаркетов, полагаются на раствор Witron OPM, часто в нескольких местах и во всех температурных диапазонах (сухость, свежесть, замороженная). Это подчеркивает надежность и экономику систем Witron в одной из наиболее требовательных областей логистики.

Kardex Ag

Какая позиция на мировом рынке и корпоративная структура характеризуют Kardex AG?

Kardex AG, со штаб-квартирой в Цюрихе, Швейцария, является глобальным поставщиком решений для внутрилогистических данных, которые сосредоточены на двух основных областях бизнеса: Remstar Kardex, специализирующийся на динамических системах хранения и предоставления (таких как вертикальные лифты и карусель), и Kardex MLOG, специализированные в интегрированных системах потока и автоматических высоких заболеваний) и Kardex MLOG, специализированные в интегрированных системах материалов и автоматических высоких заболеваний. В 2022 году Kardex занял 17 -е место в глобальном рейтинге поставщиков автоматизации с продажами в 607 миллионов долларов. Компания позиционирует себя в качестве специалиста по специальным решениям, особенно в требовании промышленных сред.

Каковы технологические базовые компетенции Kardex MLOG в области автоматизированного высокого склада?

Kardex Mlog является экспертом в группе Kardex для крупных автоматизированных складских систем. Основные компетенции включают планирование и внедрение систем под ключ:

• Высокий склад для поддонов: Cardex Mlog разрабатывает и строит адаптированный склад с высоким содержанием, для поддонов, ящиков сетки и специальных носителей нагрузки с высотой до 45 метров. Подшипники можно интерпретировать как простые или многократные системы, чтобы максимизировать плотность хранения и использование пространства.
• Единицы управления шельфами (Cacker Cranes): Компания производит собственное семейство модульных устройств управления шельфами для поддонов (до 45 м в высоту) и небольших деталей (мини -ад, высотой до 24 м). Эти RBG известны своей производительностью, энергоэффективностью и гибкостью и могут быть настроены с различными нагрузками для различных загрузочных единиц.
• Специализация в требовательной среде: особой силой Kardex MLOG является опыт в сложных условиях. Компания реализует проекты в замороженных условиях, в зонах, защищенных взрывом (ATEX) или в условиях чистой комнаты.
• Специальные решения: Kardex MLOG также имеет опыт работы в разработке решений для специальных товаров, которые хранятся без дополнительных носителей нагрузки, таких как шины, кухонные тарелки или бумажные рулоны.

Какие проприетарные программные платформы (WMS/WES/WCS) используют Cardex для управления и оптимизации логистических процессов?

Центр управления модульным программным решением Kardex контролируется модульным программным решением. Эта платформа включает в себя все необходимые функции ИТ, от управления потоком материала (MFC/WCS) до управления складом (WMS). Программное обеспечение индивидуально адаптировано к процессам и требованиям клиента и обеспечивает координацию и мониторинг всех автоматизированных процессов.

Какие стратегические уникальные точки продаж, инновации или хорошо известные проекты клиентов выделяются из конкурентов?

Стратегическая уникальная точка продажи от Kardex MLOG является позиционированием в качестве генерального подрядчика и специалиста по требованию проектов с высоким складом. В то время как многие крупные конкуренты охватывают очень широкий портфель, MLOG фокусируется на реализации сложного, приготовленного индивидуального HRL, особенно там, где стандартные решения достигают их пределов (например, замороженные, опасные товары). Длительное партнерство с такими клиентами, как Fresenius Kabi Logistik GmbH подчеркивает эту компетентность. Питер Хубл, менеджер по логистике во Фресениусе Каби, восхваляет комбинацию логистических ноу-хау и точного знания требований к конкретным местоположению из предыдущих проектов в качестве решающей причины повторного сотрудничества. Другие хорошо известные проекты включают расширение распределительного лагеря для Procter & Gamble на восемь переулков во время работы и строительство двух лагерей для автомобильного поставщика Boysen.

Как специалисты строят высокий склад

Основой каждого современного склада является точно изготовленная стальная конструкция, которая представляет собой больше, чем просто полка – это сердце внутрилогистики.

Тяжелая загрузка внутрилогических и контейнеров

LTW Instalogistics со штаб -квартирой в Вольфурте, Австрия, является созданным поставщиком полной системы для внутрилогистов, который находится на рынке в рамках группы Doppelmayr более 40 лет. Компания занимает более 200 человек и имеет места в Австрии, Германии и США.

В качестве полного поставщика, высококлассного склада LTW, автоматического склада с высоким отсеком (HRL), автоматического склада с небольшими частями (AKL) разрабатывает и предлагает блоки управления полками, технологию конвейеров, контроль и программное обеспечение для управления складами из одного источника. Особая сила заключается в замороженных приложениях – 1991 LTW внедрил более 100 тиружевов по всему миру и имеет большой опыт работы с температурой до -28 ° С.

Компания характеризуется качеством производства в соответствии со стандартом канатной дороги, что гарантирует самую высокую точность, а также надежные и постоянные компоненты. Справочные проекты, такие как логистический центр для Гебрюдера Вайса, с 68 000 мест для поддонов и 13 устройств эксплуатации полки или автоматизированной системы для Rwa Raiffeisen Ware Austria с 46 400 контейнерами, иллюстрируют компетентность компании.

Что такое система Boxbay и как эта технология может революционизировать логистику портов для судовых контейнеров?

Технологии и функциональность

Boxbay-это интеллектуальная система подшипника с высоким отсеком (HBS), которая была специально разработана для хранения стандартных скандеров Ship Ship. Вместо того, чтобы укладывать контейнеры в широких плоских областях (контейнерные ярды) друг на друга, они хранятся в массивной до 50 метровой стальной полке высотой до одиннадцати уровней. Хранение и аутсорсинг полностью автоматически проводятся с помощью железнодорожных кранов, которые могут двигаться непосредственно к каждому отдельному пространству хранения.

Революционное преимущество

Важный прорыв Boxbay заключается в ликвидации так называемого «повторного положения». В обычном терминале несколько контейнеров часто должны быть перемещены, чтобы получить определенное контейнер, сложенное ниже. Эти непродуктивные движения стоят времени, энергии и денег. Поскольку Boxbay обеспечивает прямой доступ к каждому контейнеру, эта проблема полностью устраняется.

Количественные преимущества

• Требованное требование к пространству: Boxbay может хранить такое же количество контейнеров только в одной трети площади обычного терминала. Это огромное преимущество для портов в густонаселенных городских районах с высокими ценами на недвижимость.
• Увеличенная скорость конверта: укладывая окружающие и автоматизацию, время загрузки и разгрузки для судов и грузовиков значительно сокращается.
• Повышенная эффективность и безопасность: система более энергоэффективна и снижает риск несчастных случаев, поскольку требуется меньше ручных вмешательств и тяжелых движений машины на терминальной области.

Партнеры по инновациям

Boxbay является совместным предприятием между двумя отраслевыми лидерами: DP World, одним из крупнейших глобальных операторов портов, и SMS Group, немецкой специалистом по промышленным заводам и строительству тяжелых машин. Это партнерство сочетает в себе глубокие знания о логистических процессах Harbour с первой классной немецкой инженерией. Пилотный проект в настоящее время реализуется в The Jebel Ali Terminal 4 DP World в Дубае.

Если эта технология преобладает, она может переопределить экономику и производительность портов по всему миру, повысить устойчивость глобальных цепочек поставок и привести к обработке товаров в новую эру автоматизации. Это передача проверенных принципов интралогистических веществ в критерию глобального судоходства.

Какое еще важное, особенно немцы, производители систем и компонентов с высоким складом и такими компонентами, как Dambach или Beumer Group?

В дополнение к глобальной 10 лучшей 10, многочисленные высокоспециализированные компании формируют рынок для высокого склада, многие из которых из немецкого среднего класса. Они часто выступают в качестве поставщиков компонентов или системных интеграторов и имеют важное значение для реализации сложных систем.

Dambach Warehouse Systems

Эта компания, базирующаяся в Германии, является ярким примером высокоспециализированного производителя компонентов с качественной функцией «Сделано в Германии». Дамбах фокусируется на разработке и производстве двух основных компонентов автоматизированной складской технологии:

• Единицы управления шельфами (RBG): Dambach предлагает широкий диапазон RBG для поддонов и мелких деталей. Специальной функцией являются кривая, связанные с RBG, которые могут управлять несколькими передачами только с одним устройством, что повышает гибкость и снижает затраты на инвестиции.
• Системы шаттла поддонов: с такими системами, как мультифлекс (система трансфер-ребенка), Dambach предлагает очень динамические решения для множественной глубины поддонов.

Дамбах, как правило, выступает не в качестве генерального подрядчика для конечного клиента, а как стратегический партнер и поставщик для крупных системных интеграторов. Справочный проект для Aircabin Diehl, поставщика в авиационной промышленности, показывает опыт работы с требовательными, крупными и чувствительными носителями нагрузки (специальные авиационные контейнеры).

Beumer Group

Группа Beumer из Beckum, Германия, является глобальной группой, основные компетенции, в технологии финансирования, сортировки, палитрии и упаковки. Сама компания не производит классический поддон как/Rs. Вместо этого он выступает в качестве системного интегратора, который интегрирует технологии AS/RS от партнеров в комплексные логистические решения. Основное внимание уделяется оптимизации всего материала от квитанции о товарах до доставки в доставку для таких отраслей, как электронная коммерция, мода и розничная торговля. Проект для модной группы Varner показывает эту бизнес -модель: Beumer интегрировал систему Autostore® и поддон AS/RS (доставленная Swisslog) через сложную систему сортировки в высокоэффективное общее решение. Это иллюстрирует разницу между производителем компонентов (например, Dambach), производителем AS/RS (например, Swisslog) и интегратором (например, Beumer), который объединяет различные технологии в функционирующее целое.

Гебхардт внутрилогстических групп

Группа Gebhardt Introgistics Group со штаб -квартирой в Синсхейме является традиционной немецкой средней компанией с более чем 70 -летним опытом. Компания Family -Run принесла продажи 179,3 млн евро с 955 сотрудниками в 2023 году и разработала первый склад Shuttl с индуктивной передачей энергии в конце 1990 -х годов. Сегодня Gebhardt с системой трансляции Storebiter® предлагает инновационные складские решения для контейнеров и поддонов.

Westfalia Technologies

Westfalia в Borgholzhausen является одним из ведущих мировых производителей автоматизированных складских систем. Как генеральный подрядчик, компания внедрила проекты в отношении интралоги с 1971 года и производит единицы контроля полков, конвейерные технологии и программное обеспечение для управления складами в соответствии с девизом «Logistics. Сделано в Германии».

Hacobau Gmbh

Hacoau из Hameln специализируется на сертифицированных TWV полках и многоэтажных стеллажах. Компания среднего размера предлагает полное планирование, производство и сборку структуры физической шельфа и часто составляет основу, на которой создается технология автоматизации генеральных подрядчиков.

PSI Technics Gmbh

С помощью системы ARATEC PSI от Urmitz разрабатывает инновационные решения для позиционирования для единиц управления шельфами и систем автоматизации, которые являются наиболее современной альтернативой установленным системам Trimble.

Это разнообразие специализированных немецких провайдеров – от производителей чистых компонентов до специалистов по строительству стали до инновационных нишевых разработчиков технологий – показывает глубину и опыт немецкого среднего класса в области технологий с высоким складом. Они дополняют лидеров мирового рынка высокоспециализированными решениями и создают важную основу для реализации сложных автоматизированных систем автоматического хранения.

Какую роль играют специалисты по строительству чистой стали, такие как конструкция на шельфе Kocher в строительстве подшипников с высоким отсеком?

Роль специалиста для стального здания

В то время как общие предприниматели, такие как SSI Schäfer или DeMatic, несут общую ответственность за проект автоматизации и предоставляют ключевые технологии, такие как единицы управления шельфами и программное обеспечение, каждый склад с высоким содержанием балла основан на фундаментальном компоненте: массивная стальная структура. Здесь вступают в игру высокоспециализированные компании, такие как Cocher Shelf Construction, которые играют решающую роль в цепочке создания стоимости. Kocher Regalbau является экспертом по планированию, производству и сборке конструкций управления сталью для склада с высоким отсеком, особенно в требовательной строительстве силоса. Они доставляют физический «скелет» склада. С строительностью силоса эта стальная конструкция представляет собой не только полку, но в то же время строительная конструкция для нагрузки для крыши и стен всего здания. Точность в производстве и сборке этой стальной конструкции имеет решающее значение для более поздних производительности автоматизированных компонентов, поскольку единицы управления шельфами имеют только миллиметровую толерантность.

Размеры и сложность

Справочные проекты Кохера Регальбау иллюстрируют огромные размеры этих зданий. Для таких клиентов, как Daimler в Гермерсхайме, Керчер в Оберсоне или феврале в Гельсенкирхене, лагеря с высотой до 40 метров, были реализованы возможности хранения для десятков тысяч поддонов и потребление стали в нескольких тысячах тонн на проект. Проект для фармацевтической компании PISA в районе землетрясения в Мексике требовал, чтобы ноу-хау специального инженера обеспечивало стабильность 28-метровой конструкции высотой и 180 метров. Только для этого проекта было установлено 4100 тонн стали и отправлено в Мексику в 250 40-футовых контейнерах.

Эти примеры показывают, что строительство склада с высоким путем требует сложного взаимодействия различных специалистов. Генеральные подрядчики организуют проект, но опыт специалистов по строительству стали, таких как Kocher Regalbau, является незаменимой основой для стабильности, безопасности и долговечности всей системы.

Стратегическая реализация и будущие тенденции

Каковы основные технические и экономические требования для успешной реализации автоматизированного склада с высокой точки зрения?

Внедрение автоматического склада с высоким содержанием (HRL) является сложным стратегическим решением, которое выходит далеко за рамки чистой покупки технологий. Успех зависит от тщательного рассмотрения ряда технических и экономических требований.

Экономические требования

• Высокие инвестиционные потребности (CAPEX): Внедрение HRL является капиталом инвестиции. Затраты включают не только саму технологию автоматизации, но и структурные корректировки, интеграцию ИТ и управление проектами.
• Основанный анализ ROI и TCO: подробный анализ возврата инвестиций (ROI) и общей стоимости (TCO). ROI в основном достигается за счет снижения затрат на рабочую силу, повышения производительности, минимизации ошибок и более эффективного использования земли. Редкость HRL значительно увеличивается с количеством операционных слоев. Операция 24/7 максимизирует нагрузку на систему и значительно ускоряет амортизацию.
• Долгосрочное стратегическое планирование: HRL -это долгосрочные инвестиции. Компании должны включать свои будущие планы роста, разработку портфеля продуктов и изменили профили заказа в планировании, чтобы гарантировать, что система является масштабируемой и устойчивой.

Технические и эксплуатационные требования

• Стандартизация загрузочных единиц: это одно из наиболее важных требований. Автоматизированные системы, такие как операции на шельфе, конвейерная технология и шаттлы, полагаются на точно определенные погрузочные единицы (поддоны, контейнеры) с твердыми размерами, весами и стандартами качества. Несовместимые, поврежденные или низкие поддоны являются одной из наиболее распространенных причин расстройств и сбоев системы. Поэтому комплексная оценка и стандартизация пула поддонов часто являются первым обязательным шагом.
• Структурные и структурные требования: HRL предъявляет высокие требования к статике плиты пола, чтобы поглощать огромные точечные нагрузки полков. Требования к пожарной защите также сложны. Например, в Германии автоматическая система пожаротушения обычно назначается из размера 7,5 метров.
• Подробный процесс и анализ данных: успешная автоматизация начинается не с технологии, а с глубоким анализом ваших собственных процессов и данных. Это включает в себя материальные потоки, основные данные статьи (анализ ABC), требования к пропускной способности (кружевные нагрузки) и структуры заказов. Только на основе этих данных можно точно разработать систему.
• Длительный период реализации: сложность таких проектов требует длительного горизонта планирования. Компании должны ожидать первой идеи подробного планирования, производства, установки и ввода в эксплуатацию с периодом не менее 12 месяцев или часто значительно дольше.

Какие мегатренды – в частности, искусственный интеллект, цифровые близнецы и устойчивость – будут формировать внутрилогистики к 2025 году и далее?

Интраллогистическая промышленность находится на пороге новой эры, которая меньше формируется сталью и механикой в качестве данных и интеллекта. Три соединенных мегатраса являются движущими силами этой трансформации.

устойчивость

Устойчивое развитие развивается от «хорошего до хорошего» до жестких требований бизнеса. Изученные юридическими требованиями, такими как немецкий закон о цепочке поставок, а также путем печати потребителей и инвесторов, экологическая и социальная ответственность становится центральным конкурентным фактором. Во время внутрилогистики эта тенденция проявляется в нескольких областях:

• Энергетическая эффективность: современные блоки управления шельфами и шаттлы оснащены системами восстановления энергии, которые снижают потребление электроэнергии.
• Сохранение ресурсов: оптимизированные алгоритмы упаковки уменьшают потребление материала, и использование переработанных материалов в логистике (например, пластиковые контейнеры вместо коробок) поддерживает круговую экономику.
• Прозрачность: прослеживаемость продуктов вдоль всей цепочки поставок становится стандартом для обеспечения этической практики закупок. Производители, такие как Daifuku, уже активно продвигают экологически чистые складские решения.

Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение

ИИ - это двигатель для следующего этапа автоматизации и оптимизации. Вместо того, чтобы выполнять только предопределенные правила, системы ИИ обеспечивают динамическое и самообучение управления логистическими процессами. Поля приложения:

• Прогноз и планирование: алгоритмы ИИ анализируют исторические данные, рыночные тенденции и внешние факторы, чтобы более точно предсказать спрос. Это оптимизирует планирование запасов и уменьшает излишки или ложные величины.
• Интеллектуальное размещение хранения: AI решает в режиме реального времени, какое место для хранения является наиболее эффективным для недавно входящей статьи, чтобы минимизировать будущие следы выбора.
• Робототехника, контролируемая ИИ: выбор робота, оснащенный расширенным распознаванием изображений и ИИ, может автономно распознавать все большее разнообразие статей, которые способствуют визуальному подшипнику.

Цифровые двойники

Цифровой близнец - это точное виртуальное изображение физического лагеря и его процессов. Эта технология позволяет всей системе контролировать, анализировать и моделировать в режиме реального времени.

• Моделирование и оптимизация. Компании могут преодолеть сценарии «что если», например, Влияние измененной структуры порядка или сбоя машины без нарушения реальной работы. Таким образом, процессы могут быть оптимизированы, а риски могут быть сведены к минимуму.
• Прогнозирующее обслуживание: анализируя данные цифрового близнеца, потенциальные расстройства могут быть предсказаны до их появления.

Ведущие поставщики, такие как Dematic, уже представляли AI-контролируемые цифровые близнецы, что подчеркивает стратегическое значение этой технологии.

Эти тенденции приводят к фундаментальному сдвигу на рынке. Физическое оборудование, такое как полки и краны, все чаще становится взаимозаменяемой основой (товар). Решающее конкурентное преимущество и фактическое создание стоимости переходят к интеллектуальному программному обеспечению, которое контролирует система. Клиенты больше не только покупают систему полки, но и экосистема, контролируемую данными, для оптимизации всей цепочки поставок. Это заставляет традиционных инженеров -механиков перейти на компании по программному обеспечению и анализу данных, поскольку акцент на таких платформах, как Honeywell Momentum, уже показывает с «интеллектом решений».

Какие центральные рекомендации могут быть получены для компаний, которые рассматривают стратегические инвестиции в автоматизированный высокий склад?

Основываясь на анализе рынка, технологий и будущих тенденциях, четыре центральные рекомендации для компаний могут быть получены до стратегического решения по автоматическому складу с высоким содержанием:

Выберите целостного партнера, нет чистого поставщика

Успех проекта автоматизации зависит от бесшовной интеграции всех компонентов. Вместо того, чтобы покупать отдельные технологии у различных поставщиков, компании должны искать стратегического партнера, который несет общую ответственность в качестве генерального подрядчика или системного интегратора. Ведущие поставщики, такие как SSI Schäfer, Witron или Kardex Mlog, предлагают эту услугу и сопровождают клиента на протяжении всего жизненного цикла – от первого анализа и планирования до реализации до обслуживания, обслуживания и будущих модернизаций. Это сводит к минимуму риски интерфейса и обеспечивает длительную высокую доступность системы.

Распределить приоритеты программного обеспечения, масштабируемости и будущей жизнеспособности

Аппаратное обеспечение определяет физические ограничения склада, но программное обеспечение определяет его интеллект, гибкость и будущую жизнеспособность. Выбор должен упасть на модульную и масштабируемую программную платформу (WMS/WES), которая может расти вместе с компанией и адаптироваться к измененным бизнес -процессам. Убедитесь, что программное обеспечение предлагает открытые интерфейсы и может интегрировать будущие технологии, такие как AI или расширенный анализ. Программное обеспечение является наиболее устойчивым компонентом инвестиций.

Начните с основных данных и процессов, а не с технологией

Самая передовая технология автоматизации неэффективна, если основные процессы и данные неверны. Успешная реализация начинается с внутренней домашней работы: корректировка и стандартизация основных данных статьи, определение процессов четких логистических процессов и, прежде всего, последовательная стандартизация используемых единиц зарядки. Проект для введения HRL - это всегда проект по оптимизации вашей собственной организации.

Подумайте за пределами склада

Ведущие поставщики отрасли больше не являются просто поставщиком склада, а как «партнер по технологии создания создания стоимости» (как кратко формулирует). Автоматизированный склад не должен рассматриваться как остров, а как неотъемлемый узел, контролируемый данными во всей цепочке создания стоимости. Повышение эффективности является наибольшим, когда реальные данные, генерируемые на складе, используются для оптимизации процессов (закупок, производство) и нисходящего (распределение, транспорт). Следовательно, стратегическое решение для HRL является решением о большей прозрачности и эффективности во всей цепочке поставок.

☑️ Наш деловой язык — английский или немецкий.

☑️ НОВИНКА: Переписка на вашем национальном языке!

 

Я был бы рад служить вам и моей команде в качестве личного консультанта.

Вы можете связаться со мной, заполнив контактную форму или просто позвоните мне по телефону +49 89 89 674 804 (Мюнхен) . Мой адрес электронной почты: wolfenstein ∂ xpert.digital

Я с нетерпением жду нашего совместного проекта.

 

 

☑️ Поддержка МСП в разработке стратегии, консультировании, планировании и реализации.

☑️ Создание или корректировка цифровой стратегии и цифровизации.

☑️ Расширение и оптимизация процессов международных продаж.

☑️ Глобальные и цифровые торговые платформы B2B

☑️ Пионерское развитие бизнеса/маркетинг/PR/выставки.