Depozitare inteligentă: Cursa roboților logistici

Optimizarea logisticii depozitului este o activitate de bază pentru majoritatea companiilor, nu doar în sectorul comenzilor prin corespondență – și, în același timp, este de obicei unul dintre cei mai mari factori de cost. Datorită complexității sale, îmbunătățirile în acest domeniu se numără printre cele mai dificile și adesea cele mai costisitoare sarcini cu care se confruntă companiile. Pentru a eficientiza procesele în vederea creșterii eficienței, automatizarea depozitului folosind sisteme automate de flux de materiale și benzi transportoare, unde mărfurile sunt depozitate în sisteme de rafturi de ultimă generație, este o opțiune.

Dar cum ajunge marfa de acolo până la stația de colectare?

Adesea, lucrătorii din depozit sunt detașați în acest moment, trimiși cu scanere mobile pentru a colecta articolele pentru prepararea comenzilor. Această soluție, pe lângă costurile ridicate de personal, are limitări în ceea ce privește flexibilitatea timpului (cuvânt cheie: prepararea comenzilor 24/7 ) și, în ciuda utilizării tehnologiei de scanare de ultimă generație, dezavantaje în ceea ce privește precizia preparării.

Furnizorii de intralogistică au dezvoltat, de asemenea, soluții pentru a crește ratele de picking și, prin urmare, viteza de picking a comenzilor. De exemplu, implementează sisteme orizontale de depozitare carusel pentru logistica transportului. Aceste sisteme transportă articolele necesare direct la locația de picking. Livrarea automată a produselor la stația de lucru permite angajaților să se concentreze asupra altor sarcini, cum ar fi ambalarea mărfurilor, ceea ce duce deja la o viteză și o precizie mai mari. În plus, angajații din depozit sunt scutiți de procesul consumator de timp de recuperare a articolelor din locații dispersate, ceea ce reduce distanțele de mers pe jos și îmbunătățește, de asemenea, ergonomia locului de muncă.

Desigur, dezvoltarea tehnologică nu se oprește aici, ci progresează continuu. Există deja pe piață mai multe sisteme care permit depozitarea dinamică și prepararea comenzilor folosind sisteme robotizate autonome de mici dimensiuni, care îndeplinesc sarcinile necesare într-un mod eficient din punct de vedere al resurselor.

Kiva Robotics – pioniera

Un pionier în acest domeniu este compania americană Kiva , fondată în 2003, care a atras rapid atenția în industria logistică din SUA datorită inovației sale revoluționare. Sistemul lor a renunțat complet la benzile transportoare, depozitele automate cu rafturi înalte sau cărucioarele de transport inovatoare, concentrându-se în schimb pe roboți mici, autonomi, care se deplasau prin depozit, ridicând rafturi mici din fiecare locație și transportându-le la stațiile de ambalare. După ce articolele erau îndepărtate, rafturile reveneau automat la pozițiile inițiale, iar robotul se deplasa apoi la următoarea destinație.

În loc să trimită lucrătorii din depozit cu listele lor de preluare a comenzilor sau scanere mobile, această sarcină a fost preluată de micul robot portocaliu, care a folosit mecanismul său integrat de ridicare pentru a transporta întregul (mic) raft care conținea mărfurile necesare. În loc să ridice articole individuale, întregul raft a fost pur și simplu ridicat și mutat în locația corespunzătoare. Astfel, depozitul este practic în mișcare constantă, în timp ce lucrătorii din depozit staționați la stațiile de preluare a comenzilor sunt responsabili doar de preluarea produselor necesare de pe rafturile livrate.

Ca în cazul tuturor sistemelor logistice de depozit controlate electronic, cheia constă în software-ul sistemului general, care ghidează roboții la locul potrivit la momentul potrivit. Evident, nu este o sarcină ușoară să eviți potențialele blocaje atunci când se utilizează sute de roboți în depozite care pot găzdui până la câteva mii de rafturi. Și tocmai această scalabilitate și flexibilitate aproape nelimitată fac ca acest sistem să fie atât de atractiv pentru utilizatori.

Pe lângă electricitatea suficientă și investițiile în roboți, rafturi și suprafețe plane adecvate, soluția Kiva nu necesită aproape nicio altă cerință prealabilă. Dimpotrivă, elimină numeroși factori indispensabili atunci când se angajează lucrători în depozite în zilele noastre. De exemplu, zonele de depozitare nu trebuie iluminate sau încălzite, deoarece robotul funcționează chiar și în întuneric complet și cu mult sub orice temperatură prevăzută de legislația muncii. Cu excepția comisionării și ambalării, munca umană nu mai este necesară; acest lucru echivalează cu reducerea limitărilor fizice exclusiv la durata de viață a bateriei robotului. Orele de lucru și pauzele impuse de lege, precum și factori precum oboseala sau distragerile, sunt greu de observat în timpul procesului de depozitare. Potrivit Kiva , sistemul crește productivitatea angajaților din depozit de trei până la patru ori.

Toate aceste avantaje sunt cu siguranță unul dintre motivele pentru care sistemul Kiva este deja utilizat la mulți dintre cei mai importanți comercianți online din SUA. Pentru unul dintre ei, de departe cel mai mare – Amazon – conceptul de afaceri a fost atât de interesant încât a achiziționat compania în 2012, la scurt timp după ce tehnologia a fost introdusă pe piața germană.

În urma achiziției Kiva, Amazon a crescut semnificativ producția, deoarece nevoile proprii de roboți – aproximativ 18.000 de unități pentru depozitele globale ale Amazon – sunt de aproximativ trei ori mai mari decât producția totală a companiei de la înființare. Prin urmare, vânzările sistemului către terți interesați vor trebui suspendate pentru moment.

Și ce se întâmplă în Germania?

Între timp, o serie de producători germani de mașini lucrează, de asemenea, la o soluție comparabilă. Unul dintre pionieri în acest sens este compania Grenzebach , care susține că noul său sistem G-Com poate reduce efortul de preluare a comenzilor cu până la 70%.

Soluția G-Com a companiei bavareze de inginerie mecanică se bazează, de asemenea, pe roboți mobili și agili – așa-numiții Carry – care se deplasează autonom prin depozit. Deoarece motoarele acestor roboți mici sunt încărcate inductiv, aceștia pot funcționa continuu, eliminând timpii de nefuncționare la stațiile de încărcare. Controlați de un software dezvoltat de Grenzebach, roboții Carry se deplasează la rafturile desemnate, le ridică și mută mărfurile către stațiile de preluare configurabile ergonomic și flexibil, unde lucrătorii din depozit preiau articolele și le pregătesc pentru expediere. Rafturile în sine sunt proiectate cu o flexibilitate completă în amplasarea lor, permițându-le să depoziteze articole de diferite dimensiuni și greutăți. Prin urmare, sunt ideali pentru depozitarea produselor eterogene și pentru furnizorii cu o gamă largă de produse.

Însă automatizarea oferă și alte avantaje: în timp ce lucrătorii din depozite din sistemele convenționale trebuie adesea să parcurgă 15 sau chiar 18 kilometri pe zi, soluțiile robotizate le permit să rămână staționari la stațiile de picking fără efort fizic semnificativ, reducând astfel drastic timpul de deplasare al angajaților. Potrivit Grenzebach , timpul de picking este redus cu aproximativ 55% în comparație cu soluțiile convenționale. Se elimină încă 15% din timpul de orientare și căutare pe rafturi, ceea ce duce la o creștere a eficienței cu 70%. Întrucât doar picking-ul și depozitarea efectivă a articolelor sunt gestionate manual, costurile cu personalul sunt reduse semnificativ. În plus, procesele simplificate reduc timpul de instruire al angajaților la doar una sau două zile.

Cu G-Com, zona de depozitare nu mai trebuie iluminată, ventilată sau încălzită. Doar zona stației de picking trebuie să îndeplinească cerințele legale; acest lucru afectează de obicei doar aproximativ 10% din suprafața totală de depozitare și, prin urmare, duce la economii semnificative de energie.

Nu sunt necesare bucle de inducție pentru a controla sistemele Carry, ceea ce face ca aplicația să fie extrem de flexibilă și ar trebui să facă, de asemenea, relocările sistemelor de depozitare eficiente din punct de vedere al costurilor și fără complicații.

Compania germană de inginerie de instalații Eisenmann concurează cu Kiva și G-Com cu Logimover, un stivuitor industrial ușor, cu patine duble, care cântărește doar 60 kg. Echipat cu un sistem puternic de baterii litiu-ion, acest vehicul fără șofer și extrem de manevrabil transportă încărcături de până la o tonă în spații restrânse, cu o viteză de un metru pe secundă, contribuind astfel la optimizarea proceselor din transport și logistica depozitului. Vehiculul robotizat este format din două patine paralele care se manevrează autonom sub paleți standard, îi ridică și îi transportă la o destinație definită folosind un sistem de ghidare optică. Un software sofisticat sincronizează cele două patine independente, monitorizând și controlând întreaga traiectorie a vehiculului.

Potrivit companiei, Logimover este potrivit pentru o gamă largă de sarcini intralogistice, de la furnizarea de materiale către mașini și depozitarea și recuperarea mărfurilor de toate tipurile, până la preluarea comenzilor complexe. Designul bazat pe patine al Logimover și sistemul inovator de control și acționare sunt acum protejate de brevete în Europa.

Neobotix a dus lucrurile cu un pas mai departe : la Automatica 2014, compania a prezentat MT-400, un alt robot mobil autonom conceput ca un sistem de transport rentabil și extrem de flexibil. Datorită designului său compact, MT-400 poate naviga chiar și pe culoare foarte înguste, unde nici marcajele de podea, nici alte instalații nu sunt necesare pentru orientare. În schimb, sistemul de navigație se bazează pe informații de la un scaner laser integrat, permițând robotului să evite independent obstacolele și să reacționeze la situații neprevăzute.

Un robot de depozit care se autocontrolează și gândește ? De aici, pasul către o soluție globală cu funcționare autonomă, care va face în cele din urmă utilizarea oamenilor în depozit complet superfluă, pare a fi aproape.

Roboți logistici? Cine are nevoie de așa ceva?

În ciuda diferențelor individuale, sistemele de la Kiva și de la furnizorii germani sunt special concepute pentru a satisface nevoile pieței de comerț electronic și multicanal aflate în creștere rapidă, datorită nivelului ridicat de automatizare și flexibilitate.

Principalele motive pentru aceasta sunt:

Gestionare optimă a unei game largi de produse

Datorită designului lor flexibil și scalabil, aceste unități mobile sunt potrivite în principal pentru depozite și operațiuni de preluare a comenzilor care asamblează o gamă largă de livrări dintr-o gamă largă de produse. Prin urmare, sunt ideale pentru soluțiile logistice oferite de comercianții cu amănuntul prin corespondență și multicanal, precum și de furnizorii de servicii de îndeplinire a comenzilor activi în sectorul comerțului electronic. Aici, își pot valorifica avantajele de eficiență și pot satisface cerințele tot mai mari ale comercianților cu amănuntul pentru timpi de livrare din ce în ce mai scurți și reduceri susținute ale costurilor.

Implementare flexibilă

Cu sistemele prezentate, practic orice articol poate fi depozitat, cu condiția să nu depășească dimensiunile maxime ale șasiului său. Rafturile pot fi, de asemenea, echipate cu containere, sertare, șine de agățare etc., după cum este necesar, adaptându-se astfel flexibil cerințelor gamei de produse. Acest lucru ajută la utilizarea mai eficientă a spațiului de depozitare disponibil, deoarece orice zonă poate fi utilizată ca spațiu de depozitare pentru rafturile mobile. Datorită cerințelor tehnice minime de instalare, este posibilă integrarea perfectă în clădirile de depozitare existente.

Timpi rapizi de implementare

Disponibilitatea imediată a mărfurilor la stația de preluare a comenzilor reduce timpul de procesare a comenzilor la doar câteva minute. Acest avantaj de timp răspunde cerinței din ce în ce mai mari de livrare extrem de rapidă – cuvintele cheie fiind livrarea a doua zi și livrarea în aceeași zi .

Concluzie

încă în ceea ce privește utilizarea acestor mici ajutoare . Articolele cu mișcare rapidă vor continua probabil să fie depozitate cel mai eficient pe paleți, la îndemâna stațiilor de picking. Operarea sistemelor de ridicare a depozitelor de ultimă generație, a rafurilor înalte și a rafurilor carusel sau transportul de mărfuri foarte grele sau voluminoase este, de asemenea, ceva ce Kiva & Co. nu poate gestiona încă. Prin urmare, pe termen mediu, soluțiile hibride vor fi cele mai potrivite, în care diferitele sisteme funcționează unul lângă altul și se completează reciproc. Cu toate acestea, chiar și acum, aceste dispozitive pot aduce o contribuție semnificativă la creșterea substanțială a eficienței logisticii depozitului.